循环流化床的运行
一、点火启动前的检查与准备 1. 检查所有阀门，并置于下列状态
(1) 主汽阀经开关试验后关闭，主汽管旁通阀关闭；
(2) 给水头道阀，给水旁通阀关闭。省煤器再循环阀关闭（锅炉需要上水时） 。 (3) 各集箱的排污、混合集箱放水阀，连续排污二次阀、事故放水阀关闭；定期排污总阀、连续排污一次阀开启。
(4) 过热器出口集箱疏水阀、主汽管隔离门前疏水阀开启；过热器入口集箱疏水阀关闭。
(5) 蒸汽及锅水取样一次阀、锅筒加药一次阀开启。 (6) 锅筒所有水位计的气阀、水阀均开启；放水阀关闭。 (7) 所有压力表的一、二次阀开启。
(8) 导汽管及汽包空气阀、过热器对空排汽阀开启。 2. 人员联系，做好下列准备
(1) 辅机值班人员：启动给水泵为锅炉上水。 (2) 热工值班人员：各仪表投入工作状态。 (3) 电气值班人员：电气设备送电。 (4) 化验值班人员：化验锅水品质 (5) 燃料值班人员：给煤斗上煤。 3. 锅炉上水
(1) 上水使用软化水，温度不得超过 90℃
(2) 如锅炉内原已有水，需经化验合格后才能使用。 (3) 锅炉上水时，应走旁通阀向锅炉给水。
(4) 在上水过程中，应检查锅炉汽包人孔、各集箱子孔、各法兰、阀门等， 是否有泄漏现象，当发现泄漏时，应立即停止上水，处理后重新上水。
(5) 锅水上至水位计正常水位处，应停止上水，水位应维持不变，若水位下降，应查明原因，予以消除。
(6) 在升火前，必须开启省煤器再循环阀，以便在升火期间使省煤器形成水循环。 4. 上底料
(1) 启动给煤机将底料输送到炉膛，然后用人工将底料铺开，厚400~500cm，再将煤输送到炉膛，加煤过程中要时刻观察煤的高度免堵住给煤机口卡死给煤机。 (2) 将煤均匀铺开约100mm 厚，然后启动引风机，送风机进行平料，平料的风压应达到 8000 Pa。 二、点火启动
(1) 锅炉点火应做好人员、物料的准备工作。
(2) 打开省煤器再循环，检查返料器放灰门是否关闭，其他一切准备工作是否就绪
(3) 启动油泵，打开油路再循环，采用轻柴油点火。
(4) 启动引风机、送风机，保持送风开度约15~20%，保持微流化状态点火，调整油枪，使油枪火焰覆盖火床三分之二。启动二次风机，开度 35%。
(5) 增大引风、送风，保持负压，送风开度约 35%，风压达到 6000 Pa以上，开大油枪进行预热，观察底料温度上升情况，调整喷油量使预热时间约在 60~80min。
(6) 预热后，降低送风开度 25%~30%，开始升温约5~80℃/min。观察炉膛及底料情况，30min 上升至 500℃左右。
(7) 将送风挡板再减少 2%~3%，使炉膛温度升高爆燃，发现底料及炉膛温度急骤上升，这时迅速开启送风挡板，若温度达到 1000℃左右仍有上升之势可开大引风，送风及二次执风，温度不再上升时启动给煤机，利用给煤调整温度，温度 稳定后关闭油枪。
(8) 检查返料器进行少量放灰，全面检查锅炉本体与辅机，若一切正常可停油泵、关闭省煤器再循环。
(9) 在着火初期，严格控制炉膛温度，根据情况停二次风机，开大一次风机 2. 升压
(1) 点火成功正常后，可开启旋风返料风门与下部放灰门，使其流化循环，直到进入正常状态关闭下部放灰门。
(2) 锅炉点火至并汽应不少于3h，特别是点火初期，应严格控制炉膛温度上升不应过快，升压速度也应缓慢进行
(3) 在升压过程中，可根据需要开大或关小对空排汽，如需中间补水应先关省煤
器再循环后再上水，而后再开省煤器再循环，严防上水不经省煤器的错误操作。汽包壁上下温差不得超过50℃。
(4) 压力升至 0.1~0.2MPa 和并炉前必须进行水位计、 压力表冲洗，并开启主汽管道疏水阀、主汽阀的旁通阀进行暖管。为了及早建立水循环和排除水污，还应在压力为0.25~0.35MPa时 ，进行定期放水一次，放水按排污顺序和要求进行。 (5) 经过检修后的锅炉在并炉前，还应重新调整试验各安全阀，以确保各安全阀动作准确可靠。 三、锅炉并炉
操作人员在并炉前应与有关部门取得联系，适当调整汽温，保持汽压稳定，监视汽压与汽温的变化。 1. 锅炉并炉应具备下列条件
(1) 锅炉所有设备运行情况正常，燃烧稳定。 (2) 主蒸汽压力稍低于蒸汽母管压力 0.2~0.3MPa。 (3) 汽包水位应保持在负 50mm 左右。 (4) 蒸汽品质经化验合格。 2. 锅炉并炉后注意事项
(1) 在并炉过程中，如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并炉，减弱燃烧加强疏水，待恢复正常后重新并炉。并炉后再次检查对照汽包水位计、压力表的指示，注意观察各仪表指示的变化，并开始抄表。 (2) 能保持正常汽温时，可依次关闭各集箱疏水阀和向空排汽阀，根据汽温上升情况，可随时投入减温器。
(3) 并炉后，关闭省煤器再循环阀，并对锅炉机组进行一次全面检查。 四、正常运行与调整 运行调整的主要任务是：
(1) 保持锅炉的蒸发量在额定范围内，满足各热用户的需要。 (2) 保持正常的汽压和汽温稳定。
(3) 保持水位在正常范围内波动，并均衡给水。 (4) 保证饱和蒸汽品质和过热蒸汽品质合格。 (5) 维持良好的燃烧，努力提高锅炉效率。
(6) 保证锅炉运行工况稳定，保证锅炉安全经济运行。 为了确保水循环正常，不允许锅炉在额定负荷的 50% 以下长期运行。
由于循环流化床锅炉的正常调整，基本与其他蒸汽锅炉一样，所不同的是燃烧调整与层燃和室燃锅炉不同。下面主要介绍燃烧调整。 1.循环流化床的燃烧调整
循环流化床锅炉的燃烧调整，主要是通过对给煤量，一次风量，一、二次风量的分配，风室静压，沸腾层温度，物料回送量等的控制和调整，来保证锅炉稳定、连续运行及脱硫脱硝的良好效果。 (1) 改变给煤量
改变给煤量往往和改变风量同时进行，这一调节方式，与煤粉炉基本相似。 (2) 风量调整对于循环流化床锅炉就不仅仅是一次风量的调整，还有二次风量、回料风量的调整与分配。 l) 一次风量的调整
一次风量的作用是保证物料处于良好的流化状态，同时为燃料燃烧提供部分空气，基于这一点，一次风量不能低于运行中所需的最低风量，实践证明，对于粒径为0~10mm的煤粒，所需的最低单位截面风量为 180m3/(h.m2) 左右。 2) 风量配比
把燃烧所需要的空气分成一、二次风，从不同位置分别 送入流化床燃烧室。在密相区内造成欠氧燃烧形成还原性气氛，大大降低热力型NOx的生成；分段送风还控制了燃料型NOx的生成，是循环流化床锅炉的主要优点之一。根据煤种不同，一次风量一般占总风量的 50%~70%，二次风量占 20%~40%，播煤风及回料风约占15%左右。
二次风一般在密相床的上部喷人炉膛，一是补充燃料所需的空气；再者可起到扰动炉膛气流的作用，加强气一固两相的混合，改变炉内物料浓度的分布。 播煤风和回料风是根据给煤量和回料量的大小来调整的。是随负荷增加而增大的。
一、二次风的配比，对流化床锅炉的运行非常重要。启动时，先不启动二次风，燃烧所需空气由一次风供给。实际运行时，当负荷在稳定运行变化范围内下降时，一次风量基本保持不变，而大幅度降低二次风。
3) 风室静压的调整控制
布风板下的风室静压也是锅炉运行中主要监视参数。冷态试验时，风室静压力是布风板阻力和料层阻力之和。由于布风板阻力相对较小，运行中通过风室静压力可以大致估计出料层阻力，也就是说，由静压力变化情况，可以了解流化料层的运行好坏。良好的流化燃烧时，静压力波动幅度较小且频率高，如果静压力变化缓慢且波动幅度加大时，床料流化质量较差，要进行适当的调整。 4) 流化料层温度的调整与控制
维持正常床温是流化床锅炉稳定运行的关键。目前国内外研制和生成的循环流化床锅炉，流化床温度大都在 800~ 950℃范围内，燃用无烟煤床温度可控制在 950~1050℃。
实践证明，料床的超温比降温后果严重得多，所以循环流化床锅炉的床温控制重点是超温控制。影响床温变化的原因是多方面的，归纳起来，主要还是风、煤、物料循环量的变化引起的，在正常运行中，如果锅炉负荷没有增减，而床温发生了变化，就说明煤量、煤质、风量或循环物料量发生了变化。风量一般好控制，但给煤量和煤质 ( 特别是混煤 ) 不易控制。运行中要随时监视料层温度和变化并及时调整。
对于有外置式换热器的锅炉，也可通过外置式换热器进行调节；对于设置烟气再循环系统的锅炉，也可用再循环烟气量进行调节。 5) 负荷的调节
流化床锅炉因炉型、燃料种类、性质不同，负荷变化范围和变化速度也各不相同。对于循环流化床锅炉，负荷可在30%~110%范围内变化，升负荷速度一般为每分钟 5%~7%，降负荷速度为每分钟 10%~15%，造合调峰机组和供热负荷变化较大的锅炉。 2. 燃烧调整注意事项
1)保持料层温度在 850~950℃。任何金属或耐火材料都有一定的承受界限，超过其温度极限就会加快其蠕变速度而损坏，耐火材料超温也会很快烧损。另外温度过高会造成锅炉燃烧室或返料器结焦。 2) 控制料层不超温
调整送风量，料层温度高时应增大送风开度，降低二次送风，保持负压运行。锅
循环流化床的运行
