生产作业现场安全检查实用手册【精编版】
第一部分 机械行业生产作业现场安全检查表
表01-1：
机械制造场所安全检查表
检查情况 记录 序 检查 号 项目 检查内容提示 对厂房一般照明的要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光 1 采光 侧窗，窗户的宽度不小于开间长度的一半。多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。 1、厂区干道要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5m，有单向行驶标志 的主干道宽度不小于3m。厂区内危险地段需设置限速限高牌、指示牌和2 通道 警示牌。 2、车间安全通道要求：通行汽车的宽度大于3m，通行电瓶车的宽度大于1.8m，通行手推车、三轮车的宽度大于1.5m，一般人行通道大于1m。 3、通道的一般要求：车间通道应划线标记，路面应平整，无台阶、坑、沟和突出路面的管线，废油、废水、废物等应及时清理干净。 4、为生产而设的深>0.2m、宽>0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖 板，夜间应有照明。 1、设备间距：大型设备（最大外形尺寸>12m）间距>2m，中型设备（尺 寸6～12m）≥1m，小型设备（尺寸<6m）≥0.7m。若大小设备同时存在，3 设备 间距应按大的尺寸要求计算。 布局 2、设备与墙、柱距离：大型设备>0.9m，中型设备≥0.8m，小型设备≥0.7m。 3、高于2m的运输线应有防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落地面。 1、生产场所应划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。原材料、半成品、成品摆放整齐，有固定措施，平衡可靠。 2、生产场所的工具、模具、夹具应放在指定的部位，安全稳妥，防止坠4 物料 落和倒塌伤人。 堆放 3、产品、原料应限量存放，白班存放量不超过每班加工量的1.5倍，夜班存放量不超过每班加工量的2.5倍，但大件不得超过当班定额。 4、工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。堆垛的支撑稳妥。 1、配电柜（箱）应用不可燃材料制作。 2、触电危险性较大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所，应安装封闭式箱柜。 3、有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须安装密闭式或防爆型的电器设施。 5 配电 4、落地安装的柜（箱）底面应高出地面50～100mm，操作手柄中心高度柜箱 一般为1.2～1.5m，柜（箱）前方0.8～1.2m的范围内无障碍物。 5、保护线连接可靠。 6、柜（箱）以外不得有裸带电体外露，装设在柜（箱）外表面或配电板上的电气元件，必须有可靠的屏护。 7、配电柜（箱）内的元器件及线路应安装牢固、接触良好、连接可靠。配电柜（箱）的门应完好，门锁有专人保管。 1、架空线路：木电杆梢泾不应小于150mm，根部应做防腐处理。水泥电 杆钢筋不得外露。架空线路的导线与地面、工程设施、建筑物其他线路之间均应保持足够的安全距离。 6 电气 2、电缆线路：三相四线系统应采用四芯电力电缆。电缆进入电缆沟、隧线路 道、竖井、建筑物处应予封堵。电缆的终端和中间接头，应保证密封良好，并保持良好接地。 3、安全电压： “安全电压”额定值分为42、36、24、12、6V五个等级，当电气设备超过24V时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。 4、电气防火防爆：可燃物质、助燃物质、火源及爆炸物品、易燃物品、 氧化剂等防止与以下四种情况在同一场所（1）电气线路和电气设备过热（2）电火花和电弧（3）静电放电（4）照明器具和电热设备使用不当。 检查项目 □1、□2、□3、□4、□5、□6 检查人员签字 检查意见和建议： 单 位： 负责人签字： 年 月 日 表01-2： 电焊作业现场安全检查表（一）
检查时间 序 检查 号 项目 易爆危险场所。 2、离焊接点5ｍ内及下方不得有易燃物品，10ｍ内不得有乙炔发生器或氧气瓶。 3、焊接管子时，管子两端应打开，并不得有易燃物品。 4、不得带压焊接压力容器。焊接装过可燃气体或可燃液体的容器前，应先清除其内残留的危险物质。 电 2 焊 机 1、电焊机装有独立专用电源，禁止多台电焊机共用一个电源开关。 2、电焊机外壳应可靠接保护导体。 3、电焊机外露的带电部分有完好隔离装置，裸露的接线柱设有防护罩。 4、移动焊机、清扫或检修时必须切断电源。 检查内容提示 检查情况 记录 1、电焊机应放在平稳和通风良好、干燥的地方，不得靠近高热、易燃、 作 1 业 环 境 3 焊接 1、应采用铜心橡皮电缆（橡皮套软线），外皮完整，绝缘良好、柔软。
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