5.11荷载
一体化塔房顶板应能承受不小于1.5kN/㎡均布载荷，在满负荷的情况下其最大变
形挠度应不大于1/200。 5.11.1一体化塔房底部荷载
一体化塔房地板应能承受不小于24KN/㎡。
5.11.2一体化塔房机房门
一体化塔房开启时，应有限位锁定装置。
门、门活页和门限位置应至少能承受0.6KN的荷载，作用时间不少于30min。
机房门要求采用专用户外防盗门（甲级），防水防盗，并具有防止锁孔被破坏的护锁器。护锁器应具有密码保护功能。
一体化塔房门尺寸（净度）宽度不小于800mm,高度不小于1900mm,一体化塔房门朝外开。 一体化塔房门应具有防盗和防火性能。
一体化塔房门框顶部上方应装有2 mm钢板制作成的雨檐（120*60 mm）。 一体化塔房门扇上应装上可以方便开关门的把手或其他装置。
门锁必须在门框的顶部、底部和中间等三个部位同时锁紧。
一个特定区域的一体化塔房门应能够使用通过钥匙打开，可以根据需要提供批次的
通用钥匙。
门和墙板的颜色必须协调一致。
5.11.3安装点
一体化塔房侧壁板上用于安装设备的安装点应坚实可靠，以供固定走线架和挂墙设
备；经拉脱安装于此的φ4mm拉钉实验，最少能经受0.25KN的拉脱力。
一体化塔房宜根据需要预留安装点，在预留位置宜对侧板进行加强处理； 5.12防水
一体化塔房的地面或一体化塔房板拼接的最低点应高出所有在场地的洪水水位或
最高水位至少0.3m.
一体化塔房的各接缝处应密闭性好，能防止水的渗入。 一体化塔房门开启时，水
不应进入一体化塔房内。
一体化塔房应能在水压为0.2Mpa/淋水度为10mm/min的条件下，淋水30min,检验
门、孔、墙板间以及集装箱式机房内不得有渗漏。 5.13防腐
一体化塔房的外漏部分的材料要求具有较高的防腐性能材料，所有外漏部分材料和连接
件需要经过96小时的标准盐雾试验。经4d盐雾试验，不允许防护性涂层的表面腐蚀，电磁屏蔽和接地的接触材料不应腐蚀。
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5.14 一体化塔房完好性
一体化塔房及部件，出现以下缺陷时，视为一体化塔房的完好性不满足要求： （1）钢板厚度、连接镙栓达不到要求。
（2）脱层、空洞、剥皮、粉化、分层、鼓泡、碎裂、翘曲、戳穿、损伤或破损、永久变形；
（3）涂层、密封等部位的膨胀、开裂、脱落；
（4）门、门锁盖等活动部件不灵活、关（锁）不住、卡死； （5）芯材发泡导致的板平面变形； （6）安装件位移超过公差或损坏； 以及其它影响一体化塔房安全和使用的缺陷。 6．一体化塔房环境及工作条件 6.1 外部环境
通信一体化塔房在设计上应具备承受各种气候环境的能力，包括：雨、雪、冰雹、风、冰、盐雾、地震、雷电、沙尘暴、电磁兼容及不同等级的太阳辐射等。指标要求如下： 6.1.1温度
温度范围：-40℃～+55℃ 6.1.2相对湿度
相对湿度范围：5%~99% 6.1.3太阳辐射强度
总辐射强度1120×﹙1±10%﹚W／㎡ 6.2内部工作环境
由于一体化塔房内安装有各种设备厂商的有源和无源的设备，为了保证设备的安全可靠的运行，需要一体化塔房内部温度保持在设备合理的要求之内。指标要求如下： 6.2.1温度
一体化塔房内的工作温度应为：10℃～29℃ 6.2.2相对湿度
一体化塔房内相对湿度应为：20%～80% 6.2.3洁净度
一体化塔房内应控制爆炸性、带导电性尘埃，及腐蚀、有害气体。
一体化塔房应密闭，防止空气、湿气或灰尘侵入。馈线窗及预留孔洞应做好密封处理，防止尘埃进入。
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6.2.4噪声
根据一体化塔房所处环境，一体化塔房对外影响噪声（距离机房1.5m处）：不大于60dB。
（注：一体化塔房设备、空气调节系统等产生的噪声，传播至周围环境的噪声级，应符合国家现行有关规范的规定和工艺要求。当一体化塔房噪声不能达到允许噪声标准时，应设置消声器或采用其他消声措施。） 6.3一体化塔房的使用寿命
在上述的外部和工作环境下，并在正常的使用条件和维护条件下，没有人为破坏和
其他的不可抗拒力的作用，一体化塔房整体的使用年限最低不少于50年。 7．通信机房配置 7.1机房主体
外层结构：采用2.0mm以上热镀锌多涂层钢板制做的部件组成。
内层结构：采用两面为0.6mm彩钢板及阻燃材料制成的厚75mm的EPS阻燃复合板，导热系数为；λ≦0.041w/mk的EPS阻燃复合板。 7.2机房配件
采用0.6mm以上彩钢板制做的专用配件。
塔杆采用国标热镀锌钢管，水平﹑斜向拉杆采用国标角钢制作，制成后进行热镀锌多涂层防锈﹑防腐处理，热镀锌厚度≧550g/㎡，按照图纸施工。 7.3 安全防盗门
省质监局认证的机房专用甲级防盗门，并配备2.0㎜钢板制做的雨罩（120*60 mm）。 7.4 照明系统
采用防爆灯系列照明系统，防爆灯两盏。 7.5 走线架
500*40*4mm铝合金走线架及所需配件。 7.6馈线窗口
特制18孔馈线窗一套。 7.7 接地排
接地排2套。采用紫铜镀锡合金，规格为300×100×6mm，每套接线孔为24孔以上，并配备Φ8×20mm纯铜镀锡镙栓。
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7.8 空调外机罩
空调外机罩一个，采用2.0mm镀锌钢板制做。 7.9 自然通风设施
在外界温度不高于30度的情况下，机房内设备产生的热量可通过自然通风设施自动调节使机房内的温度低于外界温度2度以上，无需使用空调。 8．一体化塔房附属设施及单管塔 8.1防雷接地
在站点安装完成的机房外壳体必须具有保护接地，在底部钢构的位置用接地热镀锌扁铁和地网连接（在临时性基站使用中，可以采用一个接地泻流金属棒替代地网接地）；机房的内部设备需要进行工作接地，通过接地铜牌用接地线接入机房地网。保护接地和工作接地必须进行测试，达到接地规范要求方可以开始工作。
机房基础及地网由供应商负责，按照招标技术要求列入预算（基站为一体化建设，基础含有塔体预埋件，因此基础及地网由供应商一并负责建设保证施工站点安全）。 8.2设备布置 8.2.1预留孔洞
一体化塔房内应预留的孔洞至少包括：馈线窗洞口、光缆引入孔洞、外电引入洞口、防雷地线洞口等；当空调室外机放在一体化抱杆铁甲机房内时还应留出空调排水口。预留孔洞的位置应符合建设单位的要求。
馈线窗底边离铺地板后的基础地面的距离为2250mm（可根据图纸确定）。
馈线窗的尺寸应根据建设单位提出的馈线板尺寸确定。
馈线窗与房体应可靠固定，并做好防水处理，保证长期稳定工作。 8.2.2走线架
走线架应满足至少300kg/m的承载力。
走线架的材料采用轻型铝合金型材，表面阳极氧化处理防腐方式。
走线架和集成仓式机房内壁固定时，应根据板材强度情况满足要求，可以考虑在集成仓式机房板材内预埋钢构件承受荷载，也可以考虑在不影响集成仓机房内部空间使用的前提下增加走线架竖向支撑杆件。
走线架宽度500mm，布局方式为沿机房内部四周为“回”自形布局。(6平方机房的
总长度约为10米，8平方铁甲机房的总长度约为12米，12平方机房的总长度约为15米，15平方铁甲机房的总长度约为16米，20平方机房的总长度约为18米，24平方铁甲机房的总长度约为20米)。 8.2.3设备连接要求
设备与地板之间、设备与走线架应连接加固。
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8.2.4设备布局图和走线架安装位置图
按设计院设计图纸安装。 8.2.5机房标准配置
机房房体、防盗门、走线架、馈线窗、照明系统、接地铜牌。
8.3 自然通风保护
机房具备自然通风功能，以解决通信一体化塔房内部紧急通风散热问题（采用下进风上出风），保证通信设备正常工作。 8.4塔
单管塔杆身主材为Q345型（16锰钢），辅材为Q235型（普钢）；所有材料要求采用热锓锌防腐方式。钢材必须使用国家正规大厂出产的合格钢材。在技术应答中注明所购买钢材厂家的名称。在铁塔到场进行安装前，必须提供由钢材厂家出具的所购买钢材的产品质量证书。并提供产品出厂前所做的所有质量检验合格证明及出厂合格证。钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定： （1） 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏
差值的1/2；
（2） 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923规定的C级及C级以上；
（3） 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢塔桅结构连接用高强度螺栓、普通螺栓、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 制作要求
焊接要求
（1） 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行
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20XX《一体化塔房基站-(含市电引入)》监理细则
