应有顺序号；标志牌应清晰不宜脱落；标志牌规格统一，标志能防腐，挂装牢固。
E .电缆排管在安装电缆前，应进行疏通，清除杂物；穿入管中的电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆应三相共管。
F .电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上；高低压电缆、强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置，但在含有35kv以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半经要求，可由下而上配置；并列安装的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。
G. 控制电缆在普通支架上，不宜超过1层；桥架上不宜超过3层；交流三芯电力电缆，在普通支吊架上不宜超过1层；桥架上不宜超过2层；交流单芯电力电缆，应布置在同层支架上，按紧贴的正三角形排列，每隔1m用扎带扎牢。
I. 直埋电缆敷设：
电缆表面距地面的距离不应小于0.7m，在引入建筑物与地下建筑物交叉可浅埋，但应采取保护措施；电缆与铁路、公路交叉时，应敷设于坚固的保护管，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟0.5m。
直埋电缆的上、下部应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板可采用砖块，软土或沙中不应有石块或其它硬质杂物。直埋电缆在直线段每隔50-100m处，电缆接头、转弯、进入建筑物处应设置明显的方位标志桩。直埋电缆回填前，回填土应分层夯实、经验收合格，并填写隐蔽工程验收合格签证单。
J. 如果冬季施工温度低于规程规定时，电缆应加热处理，加热后，电缆应尽快敷设。电缆加热通常采用的方法有两种：一种是室内加热；另一种是采用电流法加热。
(3) 电缆头制作及接线
① 电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行；电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程及说明书的要求。
② 制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求： A. 电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。
B 附件规格应与电缆一致，部件齐全无损伤；绝缘材料不得受潮。
C.施工用机具齐全，便于操作，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则。 ③ 1kv以下的电力电缆采用自粘性橡胶带作干包式电缆头。
④ 6kv电力电缆采用(冷缩)热缩套管绝缘密封线芯式电缆头。
⑤控制电缆采用自粘性橡胶带作干包式电缆头。若需要接端子后才与设备连接，端子与线芯压接时务必压紧。
⑥ 制作6kv及以上的电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完
成，要缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、(冷缩)热缩等应清洁。
⑦电力电缆终端头处的金属护层必须良好接地，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。
控制电缆终端头处的金属屏蔽应锡焊接地。电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120平方毫米及以下时，接地线不小于16平方毫米，电缆线芯在150平方毫米及以上时，接地线截面为25平方毫米。电缆终端和接头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。
6KV及以上电力电缆的终端和接头，应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应确保外绝缘相间和对地距离。电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离应满足电缆终端材料使用说明书中的规定。
⑧ 电力电缆终端头线芯应有明显的相色标志，应与系统的相位一致。线鼻子与设备应连接牢固。
(4) 电缆的防火与阻燃施工
① 严格按照设计要求的防火、阻燃施工。
② 防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定。在使用时，应按设计要求和材料使用工艺提出施工措施。
③ 电缆的防火阻燃施工应采取下列措施：
A 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。在重要回路的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要回路的电缆，可单独敷设于专门的沟中或对其施加防火涂料、防火包带。在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区段加防火涂料或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆。设置报警和灭火装置。
B 涂料应按说明书中规定的方法使用，并应沿电缆长度方向进行涂刷，厚度或次数应符合说明
书中的要求。
C 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的空隙，孔洞较大者应加耐火衬板后进行封堵。
D 阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防火包或涂料。
E 封堵的工艺要整洁美观，有机、无机堵料的使用方法应严格执行材料使用说明中要求，封堵后的外型要求平整，各类孔洞的造型要一致。
3、电缆施工安全及质量控制重点
1、在电缆终端头制作前应对电缆进行绝缘检查，制作电缆终端头时从剥切电缆开始应连续操作直至完成,尽量缩短绝缘暴露时间。
2、热收缩材料的收缩温度为110－1500C。注意火焰与材料之间距离，控制加温温度，开始加热时，火焰要缓慢接近材料，不断移动，确保收缩均匀，避免烧焦材料。火焰朝收缩方向，以预热材料便于收缩。按工艺要求的起始部位和方向顺序收缩，有利于排除气体保证密封效果。收缩完毕的管子应光滑无皱折，能清晰地看出内部结构的轮廓。
3、凡接触密封材料的部位，应仔细清洗，去除油污，以确保密封效果。金属部位在包热收缩材料之前应预热，使热熔胶能够充分浸润密封界面，确保密封效果。
4、切割热收缩管时,切口要平整,不要有尖端和裂口，避免在热收缩时应力集中产生撕裂。 5、电缆头与设备连接时，先接就地设备，后接盘柜设备，以免误操作触电伤人。 二、光伏固定支架施工方法及工艺
1、 测量
为了能满足结构安装的精度，又能满足工程的施工进度，测量仪器的选择和测量方案的简便可靠至关重要。
⑴ 检查、放线
(a).复校定位应使用轴线控制点和测量轴线的基准点。 (b).处理基础表面杂物, 在基础表面弹出柱列纵横轴线。 ⑵ 测量放线对所需的控制线进行测放，并将其引出保证通视。 ⑶ 在安装前对钢构件应按有关规定进行外形尺寸的检测。
⑷ 纵、横向轴线测量根据全站仪确定定位点，控制点采用经纬仪放轴线。
⑸ 标高测量根据总包提供标高控制点，采用水准仪测试水平标高。
核对好钢尺、经纬仪、水平仪及其它测量工具后，首先根据设计图纸的位置定好底梁和光伏固定架的位置，然后放出钢结构安装位置线及辅助线，用色泽鲜艳、牢固的颜色标出。
2、 底梁、横梁、固定架安装
⑴ 底梁、固定架的安装分方陈组合完成, 进行初步校直及固定。
⑵ 在安装固定架时，先依据底梁初步就位。就位后，再通过横梁、横担调节螺栓调整其垂直度。完成一个单排的光伏板支架安装后, 进行固定架的精确校正, 固定架的校正方法为, 先精确校单元的四个角柱, 作为基准架, 然后再以基准架为准校正。
⑶ 基准架的校正, 采用经纬仪成90?双向校正, 其它架的校正, 采用拉钢线和吊线坠法校正, 校正时应同时满足定位和垂直的要求。
⑷固定架的校正标准为:
垂直度?H/1000轴线位移?5mm 标高偏差??3mm。
⑸ 初步校正符合要求后，将就位底梁、横梁、支撑构件、横担形成框架。重新校正合格后，进行螺栓紧固。
三、光伏组件安装施工方法及工艺 1、施工准备
（1）施工用的设备、机具到位。
（2）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固，安装场地干净，道路畅通。 （3）设备、材料齐全，并运至现场。
（4）土建基础已验收，水平度，直线度均符合安装要求。 （5）安装组件前，应根据组件参数对每个太阳电池组件进行复测 2、光伏组件安装
（1）校核槽钢是否与设计图纸要求相符。 （2）钢架槽钢是否校正、调平。
（3）开箱检查，电池板正面玻璃无裂纹和损伤，背面无划伤毛刺等缺陷。 （4）按照图纸要求安装太阳能组件，将其用螺栓固定在支架斜面上
（5）调整首末两根电池板固定杆的位置的并将其紧固紧，将粉线系于首末两根电池板固定杆
的上下两端，并将其绷紧。以粉线为基准分别调整其余电池板固定杆，使其在一个平面内。按照基础槽钢预留孔位置，安放薄膜光伏太阳能板。使用压块进行压接。
（6）由于光伏组件易碎的特性，要轻拿轻放，不得有强烈的冲击和振动，紧固力度按照厂家设计要求5～6N/M。
第十章 质量保证体系 第一节 质量目标
本工程必须严格按照设计规定、施工图纸、施工规范及标准组织施工，整体工程优良。单位工程合格率100%，入场材料复验率、工序质量自检和隐蔽工程验收率、施工技术方案审批和执行率、工程质量管理到位率等100%。
第二节 质量管理组织机构及职责
一、质量管理组织机构
项目经理是工程项目的第一责任人，项目总工程师对工程质量负直接领导责任。项目部技术质量部是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工有效、同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效控制。质量管理组织机构如下图。
施工队及班组 项目经理 项目总工程师 质量监督部 设备责任工程师电气责任工程师检验责任工程师材料责任工程师质检责任工程师
光伏发电施工组织设计
