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工 程 试 验 管 理 办 法2 

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河南省第二建设集团有限公司 长春东南热电厂2×350MW机组新建工程

后的样品中抽取,每3.5万块~15万块为一批,不足3.5万块仍按一批。 3.5.2蒸压加气混凝土砌块

(1)同品种、同规格、同等级的砌块,以10000块为一批,不足10000块亦为一批 。

(2)从每批中随机抽取50块砌块进行尺寸偏差和外观检验。

(3)从外观与尺寸偏差检验合格的砌块中, 随机抽取6块, 制作3组(9块)试件进行强度级别检验,制作3组(9块)试件进行干密度检验。 3.5.3陶瓷砖

(1)以同种产品,同一级别,同一规格5000m2为一批,不足5000m2以一批计。

(2)从每批中随机抽取。 3.6防水材料试验管理

3.6.1防水卷材的取样方法及试件数量有关规定

(1)取样方法:将试样卷材切除距外层卷头2500 mm后,顺纵向截取长3000 mm全幅卷材试样送试。

(2)取样数量:改性沥青防水卷材(SBS)以同一生产厂家、同一品种、同一等级的产品大于1000卷抽5卷,500-1000卷抽4卷,100-499卷抽3卷,100卷以下抽2卷进行规格尺寸和外观质量检查。

(3)在外观质量检查合格的卷材中任意抽取一卷做物理性能试验。 3.6.2聚氨酯防水涂料的取样方法及试件数量有关规定

(1)以同一生产厂,以甲组份每≤5t为一验收批,乙组份按产品重量配比相应增加。

(2)每一验收批按产品的配比取样,甲、乙组份样品总重为2Kg。 (3)取样方法:搅拌均匀后的样品,分别装入干燥的样品容器中,样品容器应留有约5%的空隙,密封并做好标志。 3.6.3橡胶止水的取样方法及试件数量有关规定

(1)以同一生产厂家、同一生产日期、同一进场日期同一规格型号为一

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检验批,每一检验批为5000m,不足5000m的也做为一检验批进行检测。 (2)每批止水带运到施工现场后,应进行进场检验,检验项目包括尺寸公差、外观质量、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度、压缩永久变形、热空气老化、金属粘接强度等项目。

(3)橡胶止水带规格尺寸、外观质量及物理力学性能各项检验指标全部符合技术要求,则为合格产品。若物理力学性能有一项指标不符合技术要求,应另取双倍试样进行该项复试,复试结果仍不合格,则该批产品为不合格产品。

四、施工过程试(检)验管理 4.1钢筋机械连接试验管理

4.1.1钢筋连接在施工前应由现场区域负责人书面方式(见附表4.1.1)通知试验员,试验员在接到书面通知后,要按国家规范规定进行工艺检测见证取样;在工艺检测合格后钢筋连接方可进行施工,现场钢筋连接使用数量、等级、接头及部位同样要由现场区域负责人书面通知试验员,如试验员未接到书面通知进行取样试验或未进行取样等,若未取样或试验报告与现场情况不符,一切后果由现场区域负责人承担。在检验合格后报告要及时记录登记台账,记录完整后要及时协同质检部门及施工部门便于资料同步。

4.1.2工艺检验应符合下列要求:

(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;

(2)每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程,见下表;

(3)第一次工艺检验中1根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值不合格时,允许抽3根试件进行复检,复检仍不合格评定为工艺性能检验不合格。

接头抗拉强度

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接头等级 Ⅰ级 00≥fst断于钢筋 fmst0≥1.10fuk断于接头 fmstⅡ级 Ⅲ级 抗拉强度 0≥fuk fmst0≥1.35fyk fmst注:fmst—接头试件实际抗拉强度;

0fst0—接头试件钢筋抗拉强度实测值;

fuk—钢筋抗拉强度标准值;

fyk—钢筋屈服强度标准值。

4.1.3现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。

4.1.4接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。

4.1.5对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。

4.1.6如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求,则该验收批评为不合格。 4.2钢筋闪光对焊接头试验管理

4.2.1闪光对焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并应按下列规定作为一个检验批:

4.2.2在同一台班内,由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少,可在一周之内累计计算;累计仍不足300个接头时,应按一批计算;

4.2.3力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个接头,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验; 4.2.4异径钢筋接头可只做拉伸试验; 4.4预埋件钢筋T型接头试验管理

4.4.1预埋件钢筋T型接头的外观检查,应从同一台班内完成的同一类型

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预埋件中抽查5%,且不得少于10件。

4.4.2进行力学性能试验时,应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时,可累计计算。当不足300件时,亦应按一批计算。 4.4.3应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验。试件的钢筋长度应大于或等于200mm,钢板的长度和宽度均应大于或等于60mm。 4.5混凝土试验的取样和试块留置管理

4.5.1用于检查结构构件混凝土强度的计划体制,应在混凝土的浇筑地点随机抽取,取样与试件留置应符合下列规定: (1)标准养护抗压试件取样及试件留置:

1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 2)每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; 3)每当连续浇筑1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;

4)每一部位、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;

5)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据需要确定;

6)地下防渗混凝土,每个槽段留置一组抗压强度试件; 7)混凝土试件应在浇筑地点随机取样。 (2)同条件养护抗压试件取样及试件留置:

1)同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设)、施工等各方共同选定;

2)对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件; 3)同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组;

4)对于用于拆模用同条件养护试件,其数量可根据工程实际情况留置,宜多留置;

5)同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适

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当位置,并采取相同的养护方法。 (3)混凝土抗渗、抗冻试件取样:

1)连续浇注混凝土每500m3应留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),每增加200~500m3,增加试块2组,切每项工程不得少于2组; 2)地下抗渗混凝土,每个槽段留一组抗渗试件和一组抗冻试件。 3)掺防冻剂混凝土的质量应满足设计要求,应在浇筑地点制作一定数量的混凝土试件进行强度检验;其中一组试件应在标准条件养护,其余放置在工程条件下养护。

4)检验抗冻、抗渗所用试件,应与工程同条件养护28d,再标准养护28d后进行抗冻或抗渗试验。 4.5.2试件制作与养护 (1)试件制作:

1)混凝土试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。 2)根据混凝土的拌合物稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实;大于70mm的宜用捣棒人工捣实。 (2)试件养护:

1)试件成型后应立即使用不透水的薄膜覆盖表面。

2)采用标准养护的试件,应在温度为20±5℃情况下静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模,拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃,湿度为95%以上的标准养护室中养护,或在温度为20±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护室中的试件应放在架子上,彼此间隔为10~20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。

3)同条件养护试件的拆模试件可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并采取相同的养护方法。

4)同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验,等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d相等的原则确定:

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