（一）生产中心应编制控制系统应急预案，并定期组织演练。 （二）生产中心和维保单位根据巡检细则、基准做好巡检工作。内容包括：检查主机、外围设备硬件的完好和运行状况。保证环境条件满足控制系统正常运行要求；供电及接地系统符合标准；外观设备保持清洁。每周对系统时钟进行检查校正。每月清洗滤网一次。
（三）系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时进行处理，并对故障现象、原因、处理方法及结果做好记录。
（四）停机检修
1、 控制系统的大修,应与装置停车检修同步进行,根据控制系统的配置制定检修计划。检修应按SHS07008-2004《石油化工设备维护检修规程》要求进行。
2、 控制系统停机检修应包括以下主要内容:
2.1、接地系统，电缆连接情况检查，不同接地之间的绝缘状况检查；接地电阻检测。
2.2、 清扫设备内部、尤其是插板上的灰尘。 2.3、全部风扇的清洗。
2.4、供电系统检查。包括各种电源电压测试及调整。 2.5、各设备进行离线诊断、检查。 2.6、确定冗余系统切换动作准确可靠。
2.7、外围设备包括：打印机、拷贝机等清洗和检查。 2.8、模拟量I/O、数字量I/O逐点进行校验。 2.9、诊断全部软件。
2.10、检查并根据需要修改应用的软件。 (五)停机检修应达到的标准：
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1、停机检修后的全部硬件设备功能及技术性能达到原有的性能,并通过诊断程序检查,诊断结果良好.
2、检修或重新组态后,对系统基本功能进行调试,使其符合相应的技术要求和设计指标.系统软件、应用软件功能运行正常，达到设计指标，人机界面工作正常。
3、冗余设备及部件达到备用状态。 4、有完整、准确的检修记录。 第二十一条 硬件管理
（一）生产中心运保室要建立控制系统设备档案。
（二）硬件设备的保养手册和相关资料要归档保存（生产中心和维保单位各保存一套）。
（三）生产中心和维保单位根据巡检细则、基准做好巡检工作。利用系统自诊断功能和回路检查等方式及时发现硬件缺陷。
（四）维修硬件设备时，要严格按照工作条件规定进行。人、机必须安全接地，焊接元件要保证良好接地，穿戴要规范，工作时一人操作，一人监护。
（五）维保单位落实专人保管专用工具、标准仪器，并按照检定周期检定。
第二十二条 软件管理
（一）系统软件、应用软件和信息载体由维保单位专人保存，磁性文件要存放在防磁的金属柜里。维保单位负责维护保存，运保室应定期检查，必须掌握管理状态，防止遗失损坏。运保室也应建立台帐清单。
（二）系统软件、应用软件要建立文件清单。应专人保管。 （三）系统软件严禁修改。
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（四）应用软件在正常生产期间的修改，由生产中心提出具体方案，以书面形式交维保单位专人实施，并由生产技术室、生产装置和仪表负责人共同签字后方可实施，共同做好安全防范措施。
（五）工程师钥匙由维保单位专人保管。
（六）工艺参数、联锁值修改，要办理工作票后方可执行。生产中心不能直接修改DCS、PLC组态及编程，如需修改由运保室办理书面通知并由维保单位工区实施。
（七）系统软件和应用软件必须有双备份，并妥善保管。软件各种文本修改时，必须对资料、备份副盘作相应的修改。软件备份要注明软件名称、内容（版本号）、修改日期、修改人，并将有关修改设计资料存档。
（八）为防止病毒感染，严禁在控制系统上使用无关软件，也不得进行与控制系统软件组态无关的操作。控制系统与信息管理系统间应采取隔离措施，以防范外来计算机病毒的侵害。
第二十三条 机房管理
（一）机房包括主机房和操作控制室，是过程控制计算机系统的重要工作场所，要认真做好安全防范工作，采取有效措施确保设备正常运行。
（二）非主机房工作人员未经批准严禁进入机房，主机房钥匙由维保单位工区人员掌握。
（三）机房应配置温湿度计，保证环境要求，即防尘、温度、湿度、振动、温度变化率、电磁场干扰、防雷、防静电等要求，尤其是要保证空调系统完好和应用防静电地板，以满足系统正常工作条件。
1、机房必须每天清扫，保持清洁。
2、机房内严禁带入易燃易爆和有毒物品，不得在机房内吃东西、喝饮料、堆放杂物，机柜设备上禁放任何东西
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3、机房内要有消防设施。并定期对消防设施进行检查。 4、机房电缆通道要有防鼠设施，以防鼠害。 第二十四条 系统电源管理
（一）控制系统的电源应采用专线,不得接用其它负载.
（二）主机房、操作室的维修用电、吸尘器、电风扇、空调机及其它临时性用电一律不得接入计算机电源系统。
第二十五条 基础资料
（一）各生产中心要建立控制系统的档案，其内容应包括系统的硬件及软件配置的原始技术资料及其备份，安装、调试、运行和检修的历史记录，系统的定期检查情况、事故处理及其分析资料，改造情况。 （二）对于无维护检修规程的新增系统，系统投运半年内, 生产中心应编制出正式的维护检修规程(规定) 。
第二十六条 备品配件
应按照备品配件的管理要求，做好备品配件的管理和储备工作。控制系统备品配件存放的条件要求较高，对卡板、软磁盘、驱动器等存放空间要有温湿度、防尘控制手段。
第二十七条 选型原则
（一）控制系统的选型应以技术先进、经济合理、系统可靠为原则。 （二）对已有DCS系统的单位,应考虑到机型相对集中,新老系统的过渡配合、系统联网、性能价格比等因素，在多方询价，择优选择的基础上组织专家评审确定。
第二十八条 更新改造原则
（一）控制系统在符合下列条件时,可考虑更新改造:
1、实际使用周期超过十年，系统老化硬件故障频繁，影响安全稳定。
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2、机型早已淘汰，备品配件无来源。
3、软件版本落后无法升级，功能开发受阻，不适应生产发展的需要。 4、工艺改造需要仪表更新。
（二）控制系统需要进行更新,应由单位主管部门组织评审,作出同意更新的鉴定意见后,按规定程序报设备管理部批准.
第六章 仪表联锁系统管理
第二十九条 仪表联锁系统是指由“仪表发讯”构成的仪表联锁系统。仪表联锁系统对保证生产装置安全、稳 定运行、避免设备和人身事故关系极大，各单位必须严格执行联锁管理要求，切实作好联锁系统的管理及维护工作，保证联锁系统处于良好的技术状态。 第三十条 联锁系统的分类
各生产中心应将联锁系统按其重要性分成A、B两类，A类联锁系统是指：
（一）关键设备和重要工艺系统的联锁系统。 （二）涉及全装置或大范围停车的联锁系统。
（三）关系到重大人身、设备或产品质量事故的联锁系统。 除A类以外的联锁系统均划入B类。
各生产中心应由生产技术室负责，会同机、电、仪、工艺等专业共同编制A、B类联锁系统清单， 并以生产中心文件形式下发给有关科室、装置和维保单位。 在联锁系统清单中，需对属于设备保护性参数(轴振动、轴位移、轴承温度、润滑油压、密封油压、转速等)进行明确并加以标注。 第三十一条 联锁设定值的确定与修改
联锁设定值由各生产中心生产技术室组织有关科室、装置制订，生产技
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自动化设备(DCS仪表)管理办法
