表3.5填表说明
填表时必须遵守“填表基本规则”，并符合本部分说明及以下要求： 1. 单元工程划分：以一台转轮安装为一个单元工程。本单元是主要单元工程。
2. 单元工程量：填写本单元转轮安装工程量t。 3. 各项目检验方法如下：
项次 1 2 检 查 项 目 分瓣转轮焊缝错牙 分瓣转轮组合缝间隙 检验方法 用焊缝检验规检查 用塞尺检查 用超声波探伤仪检查 下凹值 上凸值 用直尺塞尺检查 分瓣转轮应在磨圆后作静平衡试验，试验时应带引水板，配重块应焊在引水板下面的上冠顶面上，焊接应牢固 说明 △3 分瓣转轮焊缝探伤 4 转轮上冠法兰 △5 转轮静平衡 用静平衡专用工具检查 △6 转浆式转轮漏油量 7 8 9 与主轴法兰缝间隙 转轮叶片最低操作油压 连接螺栓伸长值 转轮各部圆度及测定加压及未加压时的 漏油量 用塞尺检查 动作试验检查 用拉伸器或百分表检查 以主轴为中心进行检查，测各半径与平均半径之差 分瓣转轮止漏一半磨圆时，测点不应少于32点 △10 工作水止漏环 头小于止漏环安装面 200m 叶片外缘 引水板止漏圈 用测圆架检查 法兰护罩 工作水上冠外缘 头等于下环外缘
同及大于上流齿止漏环 轴200m 下止漏环 度 4.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564-88。
（1） 第2.0.6条：设备组合面应光洁无毛刺。合缝间隙用
0.05mm塞尺检查，不能通过；允许局部间隙用0.10mm塞尺检查，深度不超过组合面宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；组合螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。 （2） 第3.2.5条：转轮静平衡试验应符合下列要求： a、 静平衡工具应与转轮同心，支持座水平偏差不应大于
0.02mm/m。
b、 调整静平衡工具的灵敏度应符合下表要求。 c、 残留的不平衡力矩，应符合设计要求。
（3） 第3.2.6条：转浆式水轮机转轮耐压和动作试验应尽量在
转轮正放时进行，并应符合下表要求：
a、 试验用油的油质应合格，油温不应低于+50C。 b、 最大试验压力一般为0.5Mpa。 c、 在最大试验压力下，保持16h。
d、 在试验过程中，每小时操作桨叶全行程开关2~3次。 e、 各组合缝不应有渗漏现象，每个桨叶密封装置在加与
未加试验压力情况下的漏油量不应超过下表规定，且不大于出厂试验时的漏油量。
f、 转轮接力器动作应平稳，开启和关闭的最低油压一般
不超过工作压力的15%。
g、 绘制转轮接力器行程与桨叶转角的关系曲线。
每个桨叶密封装置漏油量
转轮直径（mm） 每小时每个桨叶密封允许的漏油量（mL） ＜3000 5 ＞3000 ＜6000 7 ＞6000 ＜8000 10 ＞8000 12 球面中心到转轮重心距离
转轮重量（kg） ＜5000 ＞5000~10000 ＞10000~50000 ＞50000~100000 ＞100000~200000 最大距离（mm） 最小距离（mm） 40 50 60 80 100
20 30 40 50 70 5. 项次10填表时，在相应工作水头栏加“√”标明。
6. 项次9设计要求可直接填写在栏内。实测值填写实际测量值。 7. 单元工程质量标准：
合格：主要检查项目全部符合规定，一般检查项目实测点有90%及以上符合规定。其余虽有微小出入，但不影响使用。 优良：检查项目全部符合合格标准，并有50%及以上检查项目达到优良标准（其中主要检查项目必须优良）。
表3.5 立式反击式水轮机转轮装配单元工程质量评定表填表说明
