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采煤机常见电气故障原因分析及处理 

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第1节 采煤机电气故障的类型及其处理方法

(一)采煤机电气故障处理的步骤与原则

1.处理步骤:

(1)首先了解故障的现象及发生过程,尤其要注意了解故障的细微现象。 (2)分析引起故障的可能原因。 (3)做好排除故障的准备工作。 2.处理原则:

先简单后复杂,先外部后内部,先机械后液压。 3.注意事项:

在井下工作面处理采煤机的故障是一项复杂的工作,既要积极准备处理故障,又要时刻注意安全,所以在处理故障时应注意下列事项:

(1)排除故障时,必须检查处理好顶板、煤壁的支护状态;断开电动机的电源,(2)打开隔离开关和离合器,闭锁刮板运输机;接通采煤机机身外的照明,将防滑、制动装置处于工作状态;将机器周围清理干净,机器上方挂好篷布,防止碎石掉入油池中或冒顶、片帮伤人。

(3)要学会识图、看显示屏故障显示,确保要判断故障准确、彻底。 (4)更换元部件要合格(平时在设备上试用好再拆下备用,避免误判)。 (5)元件要插接牢靠。

(6)拆装的部位顺序要正确。

(7)处理完毕后,要清理现场,清点工具和配件,试运转合格后检修人员方可离开现场。

(二)主机(截割电机)不启动(MG200/500-QWD、MG200/456-WD采煤机为例) 1.原因

a.左、右截割电机停止按钮未解锁; b.隔离开关未合闸; c.主电缆控制芯线断开; d.采煤机内部控制芯线断开; e.控制台四组合开关故障; f.截割电机故障。 2.故障处理方法

a.将停止按钮解锁; b.将隔离开关合闸;

c.更换电缆或修复控制芯线;

d.按接线图检查各连线环节,并正确连接; e.更换或修复四组合开关; f.更换或修复截割电机。 (三)主机(截割电机)不自保 1.原因

a.控制系统中电源组件部分的1140V熔断器烧断; b.控制线断开;

c.控制装置PA1自保继电器损坏。 2.处理方法

a.更换熔断器芯;

b.按接线图检查控制线自保回路,并正确连接; c.修复或更换PA1电控盒。 (四)运输机不启动 1.原因

a.运输机停止按钮未解锁; b.主电缆控制芯线断开; c.采煤机内部控制线断开。 2.处理方法

a.将停止按钮解锁; b.修复或更换主电缆;

c.按接线图检查控制线并正确连接。 (五)变频器不启动 1.原因

a.从电控箱到变频箱控制电缆的芯线断开; b.采煤机内部牵引控制线断开; c.采煤机内部控制电路损坏; d. PLC故障; f.变频器故障。 2.处理方法

a.修复或更换控制电缆;

b.按接线图检查牵引控制回路,并正确连接; c.更换电控盒PA1或PA2; d.检修PLC;

f.参考变频器有关说明进行检查。 (六)牵引方向无法改变 1.原因

a.从电控箱到变频箱(MG200/456-WD采煤机牵引电缆)控制电缆的芯线断开; b.采煤机内部控制电路损坏; c.PLC故障; d.变频器故障。 2.处理方法

a.修复或更换控制电缆; b.更换PA1或PA2电控盒; c.检修PLC;

d.参考变频器有关说明进行。

(七)常见故障检查、分析树图(开箱检修,必须在断电10分钟后进行) 1.电动机不运转

2.电动机不能变速 3.出现EF显示(接地故障信号输入变频器) 电 4.出现bb显示 第2节 采煤机常见故障分析及处理办法(参考经验) 1、 开机时,按“主启”后煤机没有任何反应

a. 看“主机”机械闭锁按钮是否到位,多活动几下看是否有手感; b. 将隔离手把左右活动几下,看是否隔离手把的辅助触电没有合到位; c. 松开“主启”按钮速度太快,磁力启动器还没有反应过来就已经松开; d. 在磁力启动器上,用二极管测试磁力启动器的远控状态是否动作正常;

e. 如果磁力启动器正常,检查先导回路是否正常。具体就是:按住“主启”按钮,用万用

表测试XQA.7与XQA.8之间是否有二极管特性,如果正反都有电阻,则二极管击穿;如果正反都不通,则先导回路有断电。

f. 如果先导回路测试正常,检查主电缆控制芯线是否断。

2、 开机时,按“主启”后煤机上电启动,但一松开“主启”按钮后机组掉电

按主启机组启动,说明先导回路正常,一松开就掉电说明是自保回路节点没有自保吸合。自保回路中串入的节点为:PA6-K1(瓦斯断电仪)和PA1-K1(端头接收盒自保)

a. 看电源是否正常,按住主启不松开,用端头站或遥控器调高看是否调高动作。如果调高

正常,则为F+24V电源的保险管熔断或整流桥损坏。 b. 如果电源F+24V是否正常,则为PA1盒内自保继电器损坏或自保节点PA1-K1没有吸合。

(PA1-K1节点在电控腔内的引入的接线排为:XTA.5、XTA.12)。 c. 是否为瓦斯传感器误动作;按住主启(时间长一点),观察GP显示屏下方红色发光二极

管是否发光。当红灯不亮时,表示瓦斯断电仪没有保护动作;当红灯亮或闪烁时,表示瓦斯断电仪保护动作从而使得PA6-K1节点断开。(PA6-K1节点在电控腔内的引入的接线排为:XTA.6、XTA.12) 3、 电机有打枪现象

a. 检查1140V熔断器是否有松动现象;

b. 检查主电缆控制芯线是否有虚接、虚通情况;

c. 检查磁力启动器是否工作正常,将磁力启动器置于近控试机;

d. 检查端头站接收盒和遥控器接收盒的急停节点。可分别短接端头站接收盒的急停节点

XTA.7、XTA.8与遥控器接收盒的急停节点XTA.8、 XTA.9,试机观察是否有打枪动作。

4、 煤机在正常工作时突然掉电停机

a. 是否为煤机保护机构动作,是否割到大面积的岩石层,是否割到支架,是否通冷却水; b. 是否为“主停”按钮动作不到位,是否为瓦斯传感器误动作,是否为隔离手把的辅助触

点虚了;

c. 是否为先导回路的二极管穿了; d. 是否为磁力启动器故障。

5、 截割电机温度显示闪烁的“850”或“-100”

说明截割电机的温度传感器损坏。断线时闪烁显示“850”,短接时闪烁显示“-100”。该故障出现时,不影响煤机的控制。

注意:当温度显示达300℃或更高时,而摸摸电机没有温度,则一定为温度传感器接线虚了,导致接入阻抗变大,PLC误认为是温度升高而保护停机。

6、 机组在遇到大负荷时,有时速度会自动变为零;有时反向走一段后又重新按原方向行走

机组在遇到大负荷时,采煤机自动减速来自两个方面的原因,一个由于单台截割电机截割功率达到110%Pe时;一个由于牵引阻力增加,牵引电机电流上升,牵引符合达到110%Pe时。此时,机组会自动减速以减小负荷,当负荷无法减小时,牵引速度会继续减小至最终速度减为零。

当单台截割电机截割功率达到110%Pe时,采煤机会反向牵引一段后又重新按原反向行走,也就是重载反牵过程,就好比人推车推不动时向后拉一段再向前冲一下。 7、 在装配调试时,煤机启动过程中报未松闸

由于松闸电磁阀位于机身的左边,则达到左闸的油管比较短,而达到右闸的油管很长。在煤机牵引时,变频器先发出松闸指令,此时松闸电磁阀动作,油压上升,压力反馈继电器动作,则变频器在1s时间内收到松闸确认信号,认为闸已打开,于是加速至给定值。如果此时闸还没有来得及打开,而变频器已经开始加速了,则相当于牵引电机堵转,变频器将保护停机,数字操作键盘显示OL,机组上GP显示屏的已松闸显示消失。如果在1s时间内变频器没有收到松闸确认信号,此时变频器运行信号消失,数字键盘显示SE3。

以上情况多为在调试时出现,一般就是由于右边的油管很长内有空气,在1s内油压达不到右边的制动器。处理办法就是在分线盒内,通过开机时,短时间短接A.8、A.9,至油管由油标出,进行放气。

8、 在装配调试时,按所有控制端的“向上”,摇臂下降

调高油缸的进油管和出油管接反了。 9、 煤机在给了调高指令时,摇臂没有升、降 a. 用机械调高试一下,看是否正常;

b. 机械调高正常时,看调高电磁阀阀芯是否活动,用螺丝刀捅几下阀芯让其活动活动,一

般为阀芯堵住了;

c. 如果阀芯没有堵,则可以输入调高指令,观察GP显示器是否正常显示向上或向下箭头。

如果显示正常,则通过分线盒接线排,测量相应的电磁阀线圈是否有F+24V引入,如:A.1与A.4(左升)、A.1与A.5(左降)、A.1与A.6(右升)、A.1与A.7(右降); d. 如果有F+24V电源,则为电磁阀故障。 10、 开机后,显示屏黑屏没有任何显示,而截割电机有电转动

检查显示屏电源S+24V(A13、A14),如果电源接入显示屏正常,则需更换显示屏;否则,检查供电电源回路,检查非本安电源模块是否有S+24V输出,检查控制变压器及其保险管。 11、 开机后,屏幕显示界面停留在天地科技的欢迎屏,进不到监控屏

观察显示画面的左下角,是否有“PLC NOT RESPONDING…”(PLC没有响应)字符显

采煤机常见电气故障原因分析及处理 

第1节采煤机电气故障的类型及其处理方法(一)采煤机电气故障处理的步骤与原则1.处理步骤:(1)首先了解故障的现象及发生过程,尤其要注意了解故障的细微现象。(2)分析引起故障的可能原因。(3)做好排除故障的准备工作。2.处理原则:先简单后复杂,先外部后内部,先机械后液压。3.注意事项:在井下工作面处理采煤
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