铣削是一种生产率比较高的加工方法，通常铣削精度可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra值可达6.3～1.6μm
铣削的加工的范围很广，可以铣平面、台阶、沟槽、成形面、螺旋槽、齿轮齿面、切断以及刻线等。此外，在铣床上还可以安装孔加工刀具，如钻头、铰刀和镗刀杆来加工工件上的孔。
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铣削方法
逆铣与顺铣 定义：铣刀旋转方向和工件的进给方向相反时称为逆铣；相同时称为顺铣
周铣
幻灯片40 铣削方法
特点： 1、逆铣时，切削厚度由零逐渐增大，由于刃口钝圆半径的影响，开始切削时前角为负值，刀齿在工件表面上挤压、滑行，造成工件表面加工硬化严重，并加剧了刀齿的磨损。 而顺铣时，切削厚度由最大开始，刀具磨损小，耐用度高。
周铣
幻灯片41 铣削方法
2、顺铣时，铣削力在进给方向的分力与工件的进给方向相同，由于工作台丝杠螺母存在间隙，当进给力逐渐增大时，铣削力会拉动工作台而产生窜动，造成进给不均匀，严重时会使铣刀崩刃。 逆铣时，由于进给力作用，使丝杠与螺母传动面始终贴紧，故铣削过程较平稳。
周铣
幻灯片42 铣削方法 3、
逆铣时，垂直切向上，与工件的夹紧力和工件重力相反，有把工件从工作台上抬起的趋势，加剧了振动，影响工件的夹紧和表面粗糙度。 顺铣时，垂直切削力向下，加紧可靠。
周铣
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铣屑开始厚，铣刀能耐用；
铣力压工件，稳定少振动； 机台有窜动，又怕有黑皮； 相对逆铣比，适合精加工。 顺铣特点
逆铣特点
切屑厚度由薄到厚； 切初挤滑刀损加剧； 铣削力消除台窜动； 防台窜黑皮用逆铣。
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? 1、对称铣削
? 铣削时的铣刀轴线处于加工表面中间，这种方式称为对称铣削。对称铣削时平均切
削厚度较大，一般用于工件加工面较宽和淬硬钢。
端铣
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铣床基础知识
