塑料件检验标准

塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。检验标准 塑料件检验标准 1目的

本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围

本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。 3职责

IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具

4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。 4.2打火机。 5外观缺陷检查条件

5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3 角度：15-90度范围旋转。 5.4 照明：60W日光灯下。 5.5 视力：1.0以上（含较正后）。 6检验项目及要求 6.1塑壳

a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 1.2尺寸

测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置

d.特殊点位置及规格（超声线）。 a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 6.2五金件

测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7检验方法 7.1外观

使用目测法检查被检品的外观。 7.2尺寸

使用卡尺测量被检品的尺寸。 8塑壳表面分类

A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。 9等级分类

A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料； B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料； C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。 10 品质评定 10.1检验办法

塑料（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。 10.2缺陷分类

10.1 A级来料附件一执行。 10.2 B级来料参照附件二执行。 10.3 C极来按客户承认样品进行检验。 塑料验货标准 1、目的:

本规范旨在定义**公司质量标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂商对本公司质量要求认知准则。 2、适用范围：

本公司生产或加工组装所需塑料件产品皆适用之。 3、定义： 3.1 缺点（defect）:

发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的，或显着的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。 4、职责：

本规范由质量部负责制定和维护。 5、作业内容

5.1.2 非**公司的组装产品的表面等级区分 以客户要求或指定来区分表面等级。 5.2 注意事项

5.2.1 本规范如与客户要求有差异时，原则上以双方协议为准。

5.2.2 对有争议或模糊不清的缺点项目，若经过五位检验员同时判定为合格，则该缺点列为允许，以质量 工程师或最高主管审批为最终结果。

5.2.3 本规范中目视条件为40W日光灯源下1.5米范围内。 5.3 缺点类型

5.3.1 尺寸—— 尺寸依检验指导书规定，如为未在公差范围内将被拒收，除非**同意。

5.3.2 塑料产品的结构——产品结构依技术图纸要求的规定，如结构不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性能。

5.3.3 塑料件表面缺点

——产品表面出现的各种凹线或痕迹。

——分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。 ——表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。

——不符合零件形状的区域。表现为平面不平，曲面不合规定半径。 ——灌料量不足，也叫缺料。 ——工作的进料口。

——比背景颜色白，常出现于顶针背面。

——也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑料分支流动后结合。

——产品实际颜色与标准的差异。

——为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。

——射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。 ——修理产品毛边或进料口不确实。

——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。 异色条纹——颜色变化，可以是条纹或点。

——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。

——材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。

——产品内部产生的空洞， 5.3.4 嵌入件 5.3.5 字模 5.3.6 印刷

5.4 各级面判定标准 7.4.1 各级表面限度要求 缺点专案限度 A面B面C面 材质依技术图纸要求。 尺寸依技术图纸要求。 产品结构依技术图纸要求。 断裂不允许。

刮伤不允许。长小于15mm,宽0.3mm,累计长度小于25mm,间距大于70mm.。 异常凹凸痕不允许。目视500mm以内看不到。

毛边修饰均匀平滑，不得超过分模线0.8mm以上。修饰均匀。 缩水依限度样板为标准。允许不影响机构功能的轻微缩水。 气泡不允许。组装后不影响外观。（依限度样板为标准）

变形曲率为该部分全长的2/1000。且不影响组装。允许不影响机构及外观（安装后）的变形。

掺料半径0.2mm以下3点以内，点与点的距离50MM以上。半径0.3mm一下3点以内，点与点的距离50mm以上。允许。

缺料不允许。轻微允许，但不影响组装及性能。 修饰不良不允许。轻微允许。 起疮不允许。 顶白不允许。

异色条纹（黑纹）不允许。允许与背景颜色差异不甚明显的色纹。

结合线目视距离500mm以内看不到。（或参照样板）目视距离500mm以内无裂痕。 色差ΔE< 1.0（D65光源）。（参照检验作业程序） 油污不允许。允许少量的不造成污染的离型剂或顶针油。 拉痕依限度样板为标准。允许不影响机构功能的拉痕。 烧焦不允许。允许与背景颜色差异不甚明显的色纹。 5.4.2 嵌入物 位置依技术图纸。

数量依技术图纸，不得短少。

功能机构功能正常，不得凹陷或凸出或包装不全。 5.4.3 字模