模具验收单
品名： 模具重量： kg 进料方向_________ 冲次/分钟：_______ 模号： 类型： 冲压材料： 模具材料 检查要点 供应商检查 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 模具供应商： 模具尺寸（长x宽x高）： 材料尺寸： 冲床压力 KN 步距 mm 结论 本公司检查 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 检查原因： ? 新模 ?设计变更 ? 修模 1.模具编号:模号铭牌完整清晰。 2.外形制作、码模：上下模座外形与机台面积相适应，模座上要攻吊装螺丝孔, 依照模具的大小选M14或M16。 3.模板倒角为C2,模座倒角为C5 4.闭合高度、压板槽位置及宽度定位缺口位置 闭合高度技术要求为模具合模时刚性限位无间隙, 合模状态下上模座平行度≤0.1mm/m , 平面度≤0.15mm/m 。检验方法为使用数控铣床, 将模具吊到铣床的等高垫板上, 抽动垫板不松动, 开动铣床用百分表打模具上平面, 检查上模座平行度、平面度以及闭合高度是否符合生产机床技术要求。 5.压板槽位置、宽度定位缺口位置符合机床的技术要求, 检验方法为使用卷尺和测量置度为±0.5mm , 宽度±1mm。卡尺测量压板槽宽度与压板厚度。 6.导柱及导套。导柱伸进导套的高度至少等于导套高度一半.导柱不可松动，导向面粗糙度。 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 7.模具受力平衡,弹簧分布均衡,且能有效脱料。 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 8.导正钉：导正钉的直径，长度及导向是否合理，导正钉的弹簧力不能不合格_________ 太大。 不适用______ 合格_________ 9.冲裁刀口间隙合理，目测要求刃口没有白光反光，冲裁制件毛刺不高不合格_________ 于0.1。 不适用______ 合格_________ 10.落料，切边，冲孔模具安装弹簧防护板、限位柱。 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 11.卸料板螺丝限位,卸料板与上模板之间安装限位柱,限位柱的长度,直不合格_________ 径及弹簧强度要合理。 不适用______ 合格_________ 12.切料凸模要可以在卸料板内快速顺利活动，凸模和对应的模板位置要不合格_________ 刻上凸模代号，上模凸模与固定板之间要有适当的间隙, 不适用______ 合格_________ 13.切断和折弯的镶件，要刻上编号分类保管，镶件要做防呆以免装错。不合格_________ 下模镶件用螺丝固定或者紧配，下模板上要打孔以便把镶件顶出来。 不适用______ 合格_________ 14.折弯滑块和冲子：滑块表面要热处理增加耐磨性。滑块和滑块顶杆要不合格_________ 加R角。 不适用______ 15.限位柱：上下模压死的时候，0<限位柱的缝隙≤0.03mm。 16. 料带导向板的位置要正确，料带不能切成半圆孔或者切出半圆形的废料。不能有废料留在模具内。 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 17.定位孔不能有不正常的毛刺。 不适用______ 18.材质检验：模具供应商应提供相应的原材料的材质报告, 进行相应的合格_________ 核对。硬度检验的标准主要是依据技术协议, 检查部位主要是冲裁模的不合格_________ 刃口部位, 成形、拉深模的型腔受力部位等, 用便携式硬度仪进行检验。 不适用______ 19.表面粗糙度及堆焊质量主要是对拉深、压弯、成形、翻边、整形模的 主圆角部位进行检查, 使用对比块、目测和手感的方法检验。要求手感合格_________ 平滑、目测有极细的打磨纹理, 符合对比要求等。堆焊质量要求无气孔、不合格_________ 无裂缝、刃口堆焊硬度达标、与本体过渡平滑。检验时目测无凹坑, 手不适用______ 感与本体过渡平滑, 用硬度仪进行硬度检查。 20. 结合面间隙检验 ：要求镶块结合面间隙≤0.1mm , 镶块与基座之间无间隙, 检验方法是使用厚薄规塞相应的缝隙。顶出器与凹模间隙以及退料板与凸模间的间隙一般为料厚的0.3 倍～ 0.7 倍, 利用厚薄规进行检查。内导板间隙一般为0.06mm～ 0.1mm 且均匀, 用厚薄规检查间隙。 21.废气孔、排气孔和排气管检验 废气孔应畅通无阻, 检验时用端面为平面的细铁棒从废气孔插入, 感觉是否畅通。排气孔、排气管要求畅通, 上模排气管要求管头弯曲朝侧下方, 检验方法是使用压缩空气吹, 观察孔及管路的情况。 22.拉深、整形、翻边模要求凸凹模形状复杂部分、凸起形状、棱线、筋的两侧研合率达到85% , 大面积、大弧度、顶出器、压料板研合率达到70%。检验方法为拉深模工序件双面涂色, 运行一次, 检查着色情况; 其它模具先单面涂色检查定位面, 再在另一面涂色, 机床点动, 使压料面压住料, 成形部分不工作, 起模后检查着色情况。修边、冲孔模要求沿刃口部位与孔的周边研合率达到80%。检验方法为用工序件先单面涂色检查凸、凹模着色情况, 再在反面涂色, 起模后检查顶出器部分的着色情况。 23.下死点检验 ：模具完成成形或剪切时, 刚性限位应无间隙。检验方法是上模或下模所有刚性限位涂色, 冲压一次, 检查压到底标记是否清晰, 检查未涂色刚性限位的着色情况, 检查成形零件所有形状或棱线是否清晰。 24.切入量检验: ①外刃口切入量：平面件≤2mm、立体件2mm～ 7mm , 检查方法是观察退料板被压下的量来确定。凸、凹模刃口侧面涂色, 模具到下死点, 沿凹模刃口在凸模刃口的侧面划线, 起模后检查线到刃口的垂直距离。②内刃口切入量≤2mm , 检验方法是观察凹模里的废料到凹模刃口的距离, 如果凹模中没有废料, 可采用模具到下死点后, 插入侧销的第二台阶, 起模后观察凸模高出顶出器的量。③斜楔冲孔切入量≤2mm , 检验方法是观察凹模中废料到凹模口的距离或者先目测退料板里的凸模到退料板表面的距离, 点动机床,当退料板刚与冲压件接触, 记录退料板与斜楔的相对位置, 到下死点, 再测量此值。 25.废料排出检验: ①外刃口废料技术要求为冲裁后不得留有废料,检验方法为试冲数次, 观察废料是否能顺利切断并自由滑落。②内刃口废料、斜楔冲孔废料要求能自由排出模具外或落在废料盒中, 检验方法为试冲数次, 检查废料是否能顺利排出模具外。 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 26.切断面与亮带面的比例： 切断面太多或太少，毛刺高度是否可接受. 不合格_________ 毛刺高度小于0.1 27.托料机构检验 要求托料平稳、送料方便、不得划伤板料。检验方法为观察送料状态或者站在操作工的角度自己送料, 感觉是否方便, 检查板料是否伤。 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 28.顶料机构检验：①气缸顶出技术要求为顶出平稳、零件不变形、送料和取料方便。检验方法为让气缸上下运动数次, 观察运动是否平稳, 当气缸顶出时, 用手晃动托料板, 观察顶出机构刚性是否足够, 验收人员站在操作工的角度来检验操作是否方便。②顶件销技术要求为能把零件顶出模具形面, 零件上不能有压痕。检验方法为用手或其他辅助工具压顶件销能自动弹出, 运行数次观察零件上是否有压痕。 29.其它检验:斜楔回程后不影响送料或取料, 检验方法是验收人员按操作要求送料和取料感觉是否有干涉。 30.模具图：必须提供打印的模具图1份及电子档，确认是否是最新版本的。必须提供零件及材料清单。 31.交模时模具上附带样品及工序料带。 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 合格_________ 不合格_________ 不适用______ 检验员： 日期：
冲压模具验收单
