机械加工检验标准及规范

机械（金属切削）加工检验标准及规范

机械（金属切削）加工检验标准

1. 目的 2. 范围

3. 规范性引用文件 4. 尺寸检验原则 5. 检验对环境的要求 6. 外观的检验 7. 表面粗糙度的检验

8. 线性尺寸和角度尺寸公差要求 9. 形状和位置公差的检验 10.螺纹的检验 11.检验计划 12.判定规则

1.目的

为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。

2. 范围

本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。

本标准不适用于锻造、钣金、焊接后的检验，其检验标准另行制定。

本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差 要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验、检验计划和判定准则。

注：本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；

3. 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 GB/T (ISO 2859-1:1989) 计数抽样检验程序 第1部分：

GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1958-1980 形状和位置公差 检测规定 GB/T 1957-1981 光滑极限量规

4. 尺寸检验原则

基本原则

所用验收方法应只接收位于规定的尺寸验收极限的工件。

对于有配合要求的工件，其尺寸检验应符合泰勒原则，孔或轴的作用尺寸不允许超过最大实体尺寸。

阿贝原则

被测量线应处于被测量线或被测量线的延长线上。

最小变形原则

为了保证测量结果的准确可靠，应尽量使各种因素的影响而产生的变形为最小。

最短尺寸链原则

为保证一定的测量精度，测量链的环节应减到最少，即测量链应最短。

封闭原则

在测量中，如能满足封闭条件，则其间隔偏差的总和为零，即是封闭原则。

基准统一原则

测量基准应与设计基准、工艺基准保持一致。

其他规定

应与尺寸测量的结果和形状误差的测量结果综合考虑，确定工件是否合格。 一般只按一次测量结果判断合格与否。

5. 检验对环境的要求

温度