（2）开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
（3）高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。
（4）在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即使处理。
（5）当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理： A．降低喷射管提升速度或停止提升； B．降低喷水压力、流量进行原地灌浆； C．喷射水流中掺加速凝剂；
D．加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆； E．向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
（6）在高喷灌浆过程中，水泥用量根据现场土层情况确定，保证180～250kg/m（180度摆喷）。
（7）供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
（8）装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。 （9）高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。
（10）施工中如实记录高压旋喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等。 2．3 挖掘机挖土及出渣
土方挖掘前，首先按照规范要求进行测量放线及必要的场地清理。竖井土方开挖分三段进行，前12.5m为土方开挖，又分三层开挖每层3m，4个循环开挖完成，每段开挖后及时支护。中间26m及下层18.9m为石方开挖，每段开挖4m，开挖开挖后及时支护。土石方开挖采用人工配合挖掘机开挖，挖掘机挖不到的部位采用人工配合小型机具开挖，按先井中、后井周分块进行施工，竖井开挖时施工进度为每天进尺为1-1.5m。出碴采用20t龙门吊和8m3吊斗等设备提升至地面。石方开挖：基岩段采用小药量浅孔松动爆破开挖，风动凿岩机打眼，每次开挖深度控制在1.0-1.5m以内。出碴采用龙门吊及吊斗等设备提升至地面。再次装入自卸汽车运出场外。由于地下水位较高，在井内设置集水坑，用泥浆泵及时将地下涌水排出井外。 2．4 锚喷支护
根据井壁外地基土质及含水情况确定每次的适宜开挖深度。当开挖至预计深度且毛断面达设计要求后迅速挂网、打锚杆，进行井壁锚喷初期支护。喷射混凝土按配合比在地面用搅拌机拌好，用HZ一6型混凝土喷射机在地表作业，人工抱喷头对周围地基进行喷射。总喷厚100mm。锚喷完成并经检查符合支护设计要求后，进行下一循环挖掘作业。 2．5 设置竖井井壁排水系统
竖井井壁排水系统主要由非基岩段钻孔桩+旋喷桩止水帷幕地基改良、矩形塑料排水盲沟网、接缝处止水结构、高标号抗渗混凝土和井壁背后注浆等5个环节构成。
2．5．1环向排水盲沟网
由于地下水位较高，对井壁压力较大，为了防止井壁渗水，设置井壁防排水系统。在初期支护喷射混凝土上设置环向排水盲沟，环向排水盲沟沿竖向间
隔2.5～4m,设置一根，环向排水盲沟沿竖向每4 m设置一根，竖向和环向矩形塑料排水盲沟贯通形成排水系统。如果在井壁周围地基中存在集中渗水点，采用下述方法处理：首先在渗水范围内进行灌浆加固，堵塞渗漏通道，灌浆孔深4m；其次，在渗水范围内设置排水孔，孔深2 m左右；最后将排水孔用竖向矩形塑料排水盲沟引入排水系统。排水系统的设置引排了井壁外周地下水，起到了很好的防水效果。 2．4．2 接缝处止水结构
根据实际井壁外周地质条件，完成初期锚喷支护一定高度并设置塑料盲沟排水系统后，由下向上浇筑钢筋混凝土。考虑到钢筋混凝土竖向接缝处是薄弱环节，容易产生渗水，因此在混凝土分封处设置环间止水，结构见图7。排水系统、环间止水系统、高标号抗渗混凝土的采用起到了非常好的防排水效果。 2．5 构筑竖井井壁钢筋混凝土
井壁为钢筋混凝土结构，采用组合钢模板浇注井壁混凝土。采用脚手架固定。模板沿竖直方向安装，模板要求相接牢固，拼接顺滑，严禁漏浆。钢筋在内模尚未安装时绑扎或焊接，模板、钢筋、预埋件安设好后，复核其尺寸、位置、标高、井壁垂直程度无误并经监理批准后，进行混凝土浇筑施工。采用混凝土自动配料器配料，强制式搅拌机现场拌制，由混凝土泵车将拌和好的混凝土泵送至井下，混凝土对称、均匀按顺序、分层连续灌注。设置专人持振捣棒振捣，同时观测模板是否变形。对于钢筋较密部位要适当延长振捣时间，保证振捣质量，振捣混凝土时，振捣器禁止接触模板，混凝土浇筑层厚不得超过规范规定。一层模板浇筑完成后，进行下一节模板高度的钢筋绑扎、支模、浇注，依次循环，直至上段浇注混凝土底部。为了保障上下段混凝土的很好连接，增强混凝土密实度，防止渗水，浇筑下段混凝土前对上段混凝土底部必须进行凿
毛及清扫处理。混凝土灌筑完后，即进行现场养护，达到设计强度等级70％ 以上开始拆模。拆模后井壁如有蜂窝麻面等细小缺陷，及时用水泥砂浆修补平整。在逆作法施工当中，接头的施工质量尤为重要，在本工程中我们采用漏斗浇注法。即在后浇的模板上部设置高20 cm左右的漏斗型浇注口(垂直倾角为30。)，当混凝土浇注至此高度时，依靠浇注压力和振捣器将混凝土缝隙填充密实。这时，调整混凝土配合比，将塌落度调整为140—180 mm，待漏斗部分的混凝土硬化后，将表面修凿平整。为防止接口处渗漏，在施工中采取了以下措施：
(1)当浇捣结束后，用手锤敲打漏斗口，通过振动将气泡和析水排放至漏斗口外。
(2)在接口处的井壁当中焊接一道3 cm长的止水钢板。 (3)局部接缝处如出现渗漏情况，采用压注聚氨脂进行处理。 3、监控量测 3.1、目的
１）通过量测结果进行反馈，据以指导施工。
２）通过量测结果进行反馈，为变更围岩类别，修改支护设计参数提供依据。
３）为以后相类似的条件的隧道设计和施工提供经验和参考。 3.2、量测项目和布置
在施工设计图上没有明确规定和设计，我们拟将井口地面作为监控量测的重点部位，选择影响施工和工程质量的必测项目，经监理工程师认可后付诸实施。
3.2.1、必测项目
１）地质及支护状况观察。２）周边径向位移监测。
３）地表下沉监测。４）锚杆抗拔力。 3.3、量测工艺流程（见图4）。
监测结果 否 是否超过I级管理 否 是否超过II级管理 否 是否超过III级管理 否 继续施工 加强是 综合判断是否安全 较不安全 是 立即停工 是 暂停施工 采取特殊措施 不安全 支护 量测工艺流程图 （图4） 3.4、制定管理标准
监测人员应根据工程的实际情况，制定出变位等级管理标准指导施工，变位管理等级可参照（表3-1）。
变位管理等级表 表3-1 管理等级 Ⅱ、Ⅲ级 Ⅳ级 Ⅴ级 3.5、量测数据的处理
根据测点资料进行以下处理： 1）及时绘制时态曲线。
2）当位移---时间关系曲线趋于平缓时进行回归分析，以掌握位移规律，推算最终变形。
3）以上资料（包括每日的量测数据）及时报监理工程师和现场设计代表，
管 理 位 移 μo<μn/3 μn/3<μo<2/3μo μo>2/3μn 施工动态 可正常施工 应加强支护 应采取特殊措施 表中：μn—允许变位值 μo—实测变位值
1#竖井施工方案定版本
