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滦县磐石水泥有限公司4000t/d
熟料水泥生产线工程
生料均化库/生料入窑喂料系统
施 工 方 案
编制：
审核： 批准：
目 录
一、 工程概况 二、 施工部署
三、主要施工方案、措施及各分项施工方法
四、质量保证措施 五、安全保证措施 一、 工程概况
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本工程为滦县磐石水泥有限公司4000T/d生料均化库/生料入窑系统，位于滦县杨柳庄镇南。
本工程地基采用90根Φ800混凝土灌注桩承载，筒仓基础为宽8.1M,高2.6米的环型基础，中间有4个独立基础，基础底标高为-4.5米。
本工程主体为筒仓结构，建筑总高度55米，自-1.900米到55米为钢筋混凝土筒仓。其中8.518米以下库壁厚度800mm，内径21.8米，8.518米以上库壁厚度变为450mm，内径为22.5米，库壁在6.318米到8.518处设2200高环梁一道，均采用C30混凝土。库内8.518处分别2800高的倒梯形环梁，上接正锥壳状卸力锥，锥壳内半径10.9米，高20.279米，壁厚700mm,采用C40混凝土。筒仓顶部为由钢梁支撑，压型钢板铺设，再进行混凝土浇筑的钢混组合结构。 二、 施工部署
1、 施工计划：
本工程施工重点为筒仓滑膜施工和库内锥体施工。根据本工程结构特点，滑模设备决定采用整体圆环型结构，或称柔性结构。这种结构装拆方便，操作简单，且特别适用于大直径筒仓施工。库内锥体施工待筒仓滑到库顶设备拆除以后，方可施工。
施工顺序：
土方开挖——垫层浇筑——环形基础浇注——筒仓滑模模具组装——-仓壁滑模——筒仓模具拆除——中心混凝土减压锥体施工——钢结构施工——仓顶混凝土板施工——内外装修设备安装——竣工。
2、 施工准备：
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A、组织有关技术人员详细审阅图纸，索取有关资料，参加图纸会审，听取设计交底，做好砼试配等准备工作。
B、做好临建，划清作业区，原材料存放区，加工半成品区域等。 C、管理人员及劳动力提前进场，搞好场区临建及场区平整，划清作业区。 D、做好现场临电安装，确定机械安装位置，并配置备用的施工机械。 3、总体部置：
A、现场总平面布置应合理紧凑，既满足施工，又要确保现场施工安全、文明、整洁、卫生。
B、组织所有参加施工人员进行现场交底，熟悉施工方案，重视施工方案的可靠性，严格按施工方案进行施工，确保万无一失。
C、在甲方及监理的统一指挥下，以进度计划为依据，互助互帮，联手协作，保证顺利施工。
D、结合施工环境和工程特点，选择施工机械应使机械的利用率达到最佳效果。
E、齐抓共管，在满足安全生产、施工进度工程质量优良的同时，争创品牌工程。
4、管理机构的设置
为确保工程施工的安全、质量和工期要求，根据工程特点，组建一个对施工管理有较高专业理论水平、实践经验及全面协调能力的项目经理部，对现场进行全面地组织协调、技术管理，组织管理、劳力管理、平面管理等。项目部统一调度，对工程质量、安全、工期负全面责任。项目部通过调度例会、工程例会全面协调、统筹安排，为业主完成一个满意的工程。选择常年施工
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构筑物的专业队伍，配备合理齐全的管理人员，组成项目管理班子。 三、 主要施工方案、措施及分项施工方法 3.1 测量工程 （1）轴线控制
依据本厂区平面控制网和高程控制网在生料均化库1轴、A轴方向做4个400×400混凝土浇筑的控制桩，中心预埋一根Φ22钢筋，钢筋外露1㎝，顶部磨平，并拉出十字线。控制桩必须妥善看管，定期复测。 （2）高程控制
依据业主给定的高程控制点，在西侧围墙上设一±0.000控制点，并定时进行复测。 （3）沉降观测
依据业主提供的水准基点和图纸设计沉降观测点的布置，定期观察沉降变化。 3.2.土方工程
（1）土方开挖之前先清除施工区域内的障碍物，病根据施工图绘制土方开口图，按照土方开口图撒出土方开挖线，确定开挖范围，并报验。 （2）采取大开挖方式，基坑工作面考虑1.2米，四周1：0.5放坡。 （3）开挖采用机械开挖，机械外运，人工配合基槽清底。
（4）基坑采用明沟排水，沿基坑四周设深度300×300，深度400的环形明沟，在南侧、北侧各设1000×1000，深度1000的积水井。
（5）基槽清理完毕后及时组织业主、监理、设计人员进行地基验槽，做好各项隐蔽验收记录，基槽验收合格后方可进行垫层施工。
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（6）对地基不能满足设计要求时，及时与设计单位、业主、监理单位协商。 （1）土方回填采取分层回填，分层厚度500㎜，压实系数满足设计要求。 （2）回填前，将基础内杂物处理完毕，清理干净。
（3）检验土质，检验回填土料的种类、粒径、有无杂物是否符合设计规范要求，含水率是否在控制范围内，保证回填质量。 3.3基础工程
（1）基础施工工艺流程：浇筑垫层——测量放线——基础支模、钢筋绑扎——基础混凝土浇筑——基础验收及土方回填
（2）环形基础采用1200×200，1500×200定型钢模，模板连接采用模板钩和铁丝捆绑。外侧加固先采用Φ25钢筋围箍，间距为500mm一道，接头位置错开并焊接。后采用Φ48×3.0钢管与基坑壁对顶，间距1000mm。独立基础采用1220×2440木胶板，外侧用Φ48×3.0钢管、方木加固，独立柱每隔500㎜设?12双向对拉螺杆，对拉螺杆外露150㎜。
（3）环形基础钢筋绑扎顺序：底板径向钢筋——底板环向钢筋——竖向钢筋——中层钢筋网片——上部环向钢筋——上部径向钢筋——库壁插筋。钢筋钢筋绑扎应严格按图纸进行，保证其位置的正确，间距一致，横平竖直。钢筋连接采用绑扎搭接，搭接长度满足设计及规范要求42D。由于基础较深，沿环形基础内侧径向每隔1米,环向每隔2米设一Φ25的双层马镫网片筋,并在中层结点处加设Φ25斜撑。
（4）由于该基础混凝土为大体积混凝土，混凝土浇筑顺序实行分层连续浇筑以利散热，以不出现冷缝为原则，尽可能采用二次振捣工艺，以提高混凝土密实度，振捣过程中的泌水应予以排除，混凝土面除去浮浆，实行二次抹面，以减少表面收缩裂纹。为保证混凝土内部中心与表面的温差值，控制在25℃
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莒州水泥生料均化库施工方案
