推荐2017年度国家技术发明奖项目公示
一、项目名称
薄带连铸连轧工艺、装备与控制技术
二、推荐单位意见
缩短传统钢铁产品生产流程，是实现钢铁生产节能减排，降低成本的最具革命性的理想，是钢铁工业跨越式发展的关键课题。薄带连铸连轧是实现这一理想的最佳途径，自1856年提出以来，经过100多年国内外冶金界的潜心研究，形成多种流派。同时，由于该项目技术难度极大，到目前为止是否实现真正意义的商业化生产尚没有取得共识。
宝钢历经十五年的持续研发，经历了实验室机理研究、中试阶段核心技术突破、小批量应用验证以及工业示范线三个研发阶段，建设了达到工业生产规模的薄带连铸连轧示范线，其中在关键领域获得一系列重大发明，形成了以直径800为核心的一系列薄带连铸连轧装备技术、系列薄带连铸连轧工艺技术和系列薄带连铸连轧产品制造技术等。产品获得了批量验证和质量认可，并在市场上形成了相对稳定的客户群。
该项目形成了完整的自主知识产权体系，获授权专利139件(发明专利94件)，技术秘密75件，技术文件14件，软件著作权1件。
该项目在基础理论、设备、工艺、材料和钢种开发上都有重大创新，总体技术水平达到国际先进，部分关键技术达到国际领先。该项目代表了钢铁前沿工艺技术发展方向，是中国钢铁行业工艺技术自主创新的标志性成果，具有非常好的应用前景，将会产生巨大的经济效益和社会效益。2016年荣获冶金科学技术奖特等奖。
该项目内容真实、符合填写要求，申报经协商同意，完成人排序无异议，我会已按要求公示无异议，特推荐国家技术发明一等奖。
三、项目简介
薄带连铸连轧技术是一种近终形超短流程热轧带钢生产技术，其原理是把钢水注入两个相向旋转结晶辊，经过双辊亚快速凝固和单机架在线热轧直接铸轧出超薄热轧带钢，彻底改变了现有超薄热轧带钢长流程生产工艺，是钢铁工业绿色、环保、智能化发展代表性技术。该设想自1856年提出以来，国内外开展了大量的研究开发，耗资巨大，由于技术难度极大。本项目在对各国技术的分析研究基础上，历经实验室机理研究、中试核心技术开发、工业化关键技术攻关三阶段十五年的持续高强度自主研发，取得了一系列技术创新成果，主要有：
1、发明了薄带连铸Φ800辊径两级钢水分配布流的工艺技术。发明了无引带全自动开浇技术、液面波动检测及控制技术、凝固终点控制技术、表面微裂纹及夹杂控制技术、在线快速变厚度轧制技术等工艺技术。工艺更简单、技术更稳定。
2、发明了与Φ800辊径相配套的薄带连铸关键设备技术。开发了交叉换向双进出水内冷结构的结晶辊系统、自调整随动侧封机构及高性能陶瓷侧封板、带钢边缘检测及蛇形控制技术、小车式结晶辊快换装置、多功能结晶辊辊面夹渣清理装置、熔池钢水动密封的保护浇铸系统。铸带温度均匀，带钢侧边质量良好，设备功能稳定可靠。
3、发明了150毫秒完全凝固条件下的超薄宽带钢完整的控制技术。开发了结晶辊辊型控制技术、熔池液位检测及控制技术、双辊铸机小轧制力AGC控制技术、多变量控制系统的频域解耦技术、超薄热带钢微张力控制技术。
4、实现了一系列典型产品的工业化生产。发明了整套超薄规格低碳钢，超薄规格耐大气腐蚀钢，超薄规格微合金钢等产品稳定化规模化制造技术，产品在市场上应用。
与传统工艺比，本项目能源节约80%，减排70%；土地资源节约80%；运输成本减少50%。为钢铁生产工艺创新上取得重大突破，为未来钢铁生产流程的革命性变革奠定了基础。
本项目经冶金行业专家委员会鉴定，该项目代表了钢铁前沿工艺技术发展方向，是中国钢铁行业工艺技术自主创新的标志性成果。总体技术达到国际先进，在某些关键技术方面达到国际领先水平。形成了完整的自主知识产权体系，累计申请专利166件(授权专利139件)，其中发明专利120件，实用新型46件，技术秘密75件，技术文件14件，软件著作权1件。
四、客观评价
1．“薄带连铸连轧工艺、装备与控制工程化技术集成及产品研发”项目荣获2016年中国钢铁工业协会、中国金属学会冶金科学技术奖特等奖。
2．中国科学院上海科技查新咨询中心出具的“科技查新报告-薄带连铸连轧产品、工艺、设备一体化技术”(2015.11.26)。评价：项目开发的薄带连铸连轧产品、工艺与装备一体化技术，涉及材料、工艺、设备、控制诸多领域。其关键技术主要包括：低碳、低碳微合金高强钢制造技术，高硅钢钢制造技术，奥氏体不锈钢制造技术。钢水传送及布流技术，液位检测及控制技术，侧封技术，结晶辊设计及制造，结晶辊表面处理技术，亚快速凝固控制技术，钢水中的夹杂物控制技术，连铸连轧过程中的组织及析出物控制技术，铸带板形控制技术，带钢快速冷却技术，结晶辊维修技术。在上述列举数据库和时限范围内，未见有与该项目关键技术相对应的文献和专利。项目薄带连铸连轧产品、工艺与装备一体化技术的开发，具有新颖性。
3．中国科学院上海科技查新咨询中心出具“科技项目咨询报告-薄带连铸连轧产品、工艺、设备一体化技术”(2015.11.26)评价：项目综合技术达到了国内领先，国际先进水平。其中结晶辊技术，侧封技术，布流技术，开浇技术，液位板型控制技术等关键技术达到国际领先水平。
4．由中国钢铁工业协会组织的“薄带连铸连轧工艺、装备与控制工程化技术集成及产品研发”项目的成果评价会(2015.12.15)评价：该成果是钢铁行业近年来取得的一项重大技术突破，形成了完整的自主知识产权体系，累计申请专利154件，目前有效专利147件(授权102件)，其中发明专利113件，实用新型34件。该项目总体技术水平达到国际先进，其中结晶辊结构，侧封结构，布流系统等关键技术达到国际领先。该项目代表了钢铁前沿工艺技术发展方向，是中国钢铁行业工艺技术自主创新的标志性成果。建议加快市场开拓和商业化推广应用。
5．由上海市科学技术委员会组织的“上海市创新科技支撑计划项目-薄带连铸连轧产业化关键技术研究”项目验收意见。(2010.6.4)评价：宝钢在薄带连铸技术领域的研究已经进入世界先进行列，大大提升了我国薄带连铸技术的自主创新能力，打破了国外在此领域的技术垄断，进一步促进了我国热轧板带材生产走上可持续发展的循环经济之路，具有良好的市场推广前景及重大的战略意义。
由上海市经济和信息化委员会组织的”上海市高新技术产业化重点项目-宝钢
薄带连铸工业化项目”验收意见(2014年7月18日)评价：完成了拥有完整知识产权和核心专利的，年产50万吨规模的薄带连铸连轧工业化示范线的设计，制造，安装和设备调试，已进入热负荷试车，实现了工艺，成套装备，控制技术的自主集成创新。
6．入选世界金属导报“2016年世界钢铁工业化十大技术要闻”。《世界金属导报》作为国内钢铁行业最具权威性的科技媒体，每年从钢铁生产主流程工序重大技术突破中，经过编辑筛选和行业专家评选，最终确定“世界钢铁工业十大技术要闻”。其中“薄带铸轧技术助推钢铁企业产品结构调整和绿色转型升级”列为十大要闻之首。
五、推广应用情况
(1)利用自主开发了薄带连铸产品，工艺，装备技术，在宁波钢铁有限公司建设了中国第一条薄带连铸工业化示范线。该项目在2011年1月正式立项，2014.3月投产。从热负荷试车开始到完成180t钢水整炉浇注和卷取仅用了6个月时间，完成两炉连浇仅用了8个月时间，成功轧制0.9mm厚超薄热轧带钢仅用了8个月时间。目前可连续生产350吨，连续生产时间近4小时，标志着宝钢薄带连铸技术已跻身世界先进行列。
(2)截止到2016年3月,生产钢种主要为Bstrip230S1、Bstrip 230S1、Bstrip340S1、Bstrip410LA1、Bstrip480GNQR，并成功浇铸Bstrip1180QP、Bstrip2Si。累计浇铸量约14100吨，累计销售量7300吨。连续浇铸最大量350吨，并实现异钢种连浇、在线变规格铸轧。浇铸厚度规格为1.6mm-2.6mm，轧机最大的压下率45%，轧后产品的厚度规格为0.9-2.0mm，铸带的边部质量良好，表面无肉眼所见裂纹。
(3)截止到2015年10月，产品种类包括Bstrip 230S1、Bstrip 340S1、Bstrip 410LA1、Bstrip480GNQR等多个规格的钢卷产品实现了批量了市场应用。应用领域主要包括集装箱外板、保险箱面板、货架、风机外壳、汽摩配件、空调支架等，并作为冷轧原料供给下游用户进行酸洗、冷轧和热镀锌等后续加工，产品达到了相应的标准，满足用户需求，形成了相对稳定的用户群。
六、主要知识产权证明目录
薄带连铸授权专利清单
序号 专利名称 申请日 授权日 专利号 1 薄带连铸用结晶辊 2002/12/19 2003/10/29 02283419.2 2 薄带连铸用异形布流器 2002/12/19 2003/10/29 02283420.6 3 双辊簿带连铸用水冷结晶辊 2003/5/29 2004/6/30 03231727.1 4 一种铝锆碳-氮化硼复合侧封板及其制造方法 2003/8/27 2005/3/9 03150584.8 5 薄带连铸结晶辊冷却水槽堵头 2003/10/31 2004/10/20 200320109443.1 6 双辊薄带连铸用侧封顶紧装置 2004/9/30 2005/9/28 200420090688.9 7 薄带连铸辊面清理装置 2004/10/29 2005/10/19 200420107544.X 8 薄带连铸结晶辊(水平分段冷却) 2004/11/30 2006/2/1 200420110487.0 9 环绕分段冷却薄带连铸结晶辊 2004/11/30 2006/2/1 200420110488.5 10 薄带连铸结晶辊(复合环绕冷却) 2004/11/30 2006/2/1 200420110489.X 11 自平衡式旋转密封装置 2005/6/30 2006/9/6 200520043073.5 12 双辊薄带连铸用水冷结晶辊 2005/12/27 2007/6/13 200520048050.3 13 一种试样抛光夹具 2006/10/23 2007/10/17 200620047017.3 14 双辊薄带连铸侧封板及其制作方法 2008/8/14 2011/6/15 200810041687.8 15 薄带连铸方法及装置 2002/7/30 2005/6/29 02136304.8 一种薄带连铸结晶辊用低铍铜合金及其生产工16 2002/7/30 2006/5/10 02136307.2 艺 17 一种簿带连铸的开浇方法 2003/9/26 2006/7/12 03151244.5 18 连铸结晶辊制造方法 2004/11/30 2012/1/11 200410084782.8 19 薄带连铸粘辊在线预报方法 2005/1/31 2007/8/1 200510023719.8 20 薄带连铸带厚控制方法和装置 2005/4/30 2009/10/7 200510025640.9 21 双辊簿带连铸开浇方法 2005/6/30 2008/10/1 200510027432.2 22 双辊薄带连铸铸轧力设定方法 2005/9/29 2009/7/29 200510030204.0 23 薄带连铸结晶辊加热方法和装置 2005/9/29 2009/7/29 200510030205.5 24 一种薄带连铸带带形控制方法 2006/1/18 2009/6/3 200610023409.0 25 一种双辊薄带连铸辊面清理方法及装置 2006/3/24 2009/6/3 200610025066.1 26 薄带连铸结晶辊表面纹理形貌在线控制方法 2006/3/29 2009/11/18 200610025179.1 薄带连铸结晶辊用高强高导铜合金及其制造方27 2006/3/22 2009/3/11 200610024965.x 法 28 一种碳钢双辊薄带连铸方法 2006/6/28 2009/3/11 200610028264.3 29 双辊薄带连铸方法 2006/6/23 2009/6/3 200610028080.7 30 薄带连铸裂纹及凝固组织在线预报及控制方法 2006/8/23 2009/7/29 200610030317.5 31 一种薄带连铸奥氏体不锈钢带及其制造方法 2006/9/22 2009/12/30 200610116419.9 利用双辊薄带连铸制备自生梯度功能材料的方32 2007/5/28 2010/6/9 200710041337.7 法 33 一种连铸结晶辊的修复方法 2007/6/25 2010/7/28 200710042538.9 34 一种薄带连铸熔池液位控制方法 2007/7/18 2010/9/8 200710043968.2 35 薄带连铸用分段式布流装置 2007/7/25 2008/6/4 200720072890.2 36 一种双辊薄带连铸冷却辊辊形控制方法 2007/8/27 2011/4/13 200710045282.7 37 一种薄带连铸用冷却辊 2007/8/27 2008/8/6 200720074097.6 序号 专利名称 申请日 授权日 专利号 一种用于薄带连铸过程中结晶辊在线表面处理38 2007/8/17 2010/12/15 200710044996.6 方法 39 一种双辊薄带连铸辊面清理装置 2007/12/21 2008/10/22 200720076992.1 40 一种奥氏体不锈钢带及其制造方法 2008/1/7 2010/12/1 200810032329.0 41 一种含铜高强韧高锰钢 2008/3/31 2012/5/30 200810035367.1 42 一种Fe-Mn-C系高锰钢薄带连铸连轧制造方法 2008/3/24 2012/2/29 200810035021.1 43 薄带连铸用壁面压迫型布流装置 2008/4/25 2009/1/28 200820057771.4 44 一种双辊薄带连铸熔池弯月面加热方法 2008/4/25 2011/5/11 200810036686.4 45 薄带连铸用布流系装置 2008/5/23 2009/6/3 200820058904.X 46 薄带连铸用漏斗形布流器 2008/6/23 2009/4/8 200820060125.3 47 薄带连铸用底部蔓延型布流装置 2008/6/23 2009/4/8 200820060124.9 48 一种薄带连铸生产耐大气腐蚀钢及其生产方法 2008/9/26 2010/12/1 200810200578.6 49 薄带连铸连轧生产复合钢板的方法 2008/9/27 2012/5/30 200810200706.7 50 薄带连铸连续生产中口径焊管的方法 2008/9/27 2012/11/14 200810200703.3 51 一种实验室制备亚快速凝固试样的方法 2008/9/27 2012/3/28 200810200702.9 52 一种薄带连铸铸辊 2008/12/17 2009/10/7 200820157235.1 53 一种耐候钢及其制造方法 2009/3/24 2012/5/30 200910048141.X 54 一种双辊薄带连铸辊面清理装置 2009/3/26 2010/4/7 200920069451.5 一种快速凝固过程界面换热系数的测试方法和55 2009/4/30 2012/1/11 200910050384.7 装置 56 一种漩流布流器 2009/4/29 2010/5/12 200920071337.6 57 一种用于激光扫描共焦显微镜的载物台 2009/6/22 2010/4/7 200920076803.X 58 一种高强塑高锰带钢的制造方法 2009/6/25 2012/3/28 200910053800.9 具有Cu***S弥散析出相的高强度耐大气腐蚀59 2009/6/25 2012/9/19 200910053806.6 钢及其制造方法 60 一种改善铸带表面质量的方法 2009/6/25 2013/9/4 200910053805.1 61 一种薄带连铸侧封板在线加热装置 2009/7/31 2010/8/11 200920075647.5 62 一种低碳钢薄板的制造方法 2009/8/31 2012/7/25 200910194860.2 高耐磨结晶器或结晶辊表面复合涂层及其制造63 2009/10/23 2013/9/25 200910197646.2 方法 64 一种双辊薄带连铸布流装置 2009/10/23 2010/8/11 200920211260.8 65 薄带连铸用抑波布流器 2009/10/23 2010/8/11 200920211261.2 66 薄带连铸冷轧无取向电工钢的制造方法 2009/10/23 2012/9/19 200910197639.2 67 薄带连铸吊杆式布流器 2009/10/27 2010/8/11 200920211395.4 68 升降连杆式布流装置 2009/10/27 2010/8/11 200920211394.X 69 薄带连铸布流器吊装、烘烤、浇铸方法 2009/10/27 2012/12/12 200910197768.1 70 热带钢不等高自由活套的检测方法 2010/1/29 2012/11/14 201010103386.0 71 薄带连铸活套检测和控制方法 2010/1/29 2012/10/10 201010103388.X 72 薄带连铸自由活套检测和控制方法 2010/1/29 2013/4/3 201010103389.4 73 结晶辊冷喷涂修复的预处理方法 2010/3/4 2013/3/13 201010117518.5 一种实现薄带连铸界面热流\\换热系数测量的74 2010/3/11 2011/2/9 201020129184.9 实验装置 75 紧凑式薄带连铸侧封板加热装置 2010/3/19 2010/10/13 201020137577.4 序号 专利名称 申请日 授权日 专利号 屈服强度400MPa以上级别低碳钢薄板及其制76 2010/3/23 2013/2/6 201010130903.3 造方法 77 薄带连铸布流装置 2010/3/19 2010/10/13 201020137554.3 78 高硅无取向冷轧薄板的制造方法 2010/3/25 2013/3/13 201010132628.9 79 双辊薄带连铸侧封控制方法及装置 2010/3/26 2013/5/29 201010133778.1 80 双辊薄带连铸侧封板支撑装置 2010/3/26 2010/11/24 201020142511.4 81 薄带连铸结晶辊表面毛化方法 2010/5/25 2013/4/24 201010184003.7 82 结晶辊涂层热震性能实验评价方法 2010/5/31 2013/5/29 201010189118.5 83 薄带连铸孔板式布流装置 2010/5/31 2011/2/9 201020211892.7 84 薄带连铸拉瓦尔布流装置 2010/5/31 2011/2/9 201020211873.4 85 薄带连铸筛式布流装置 2010/5/31 2011/1/19 201020211871.5 86 一种提高薄带连铸铸带质量的方法 2010/6/25 2013/7/17 201010211326.0 87 一种薄带连铸主动断带并保持连续浇铸的方法 2010/6/25 2013/6/19 201010211307.8 88 一种防止薄带连铸熔池表面污染的方法及装置 2010/8/23 2013/11/20 201010260752.3 89 水冷结构炼钢炉氧枪喷头 2010/10/22 2011/5/11 201020571954.5 90 一种薄带连铸双隔板布流装置 2011/5/30 2014/12/24 201110142291.4 91 一种薄带连铸分流式布流装置 2011/5/30 2012/2/22 201120177177.0 92 一种薄带连铸布流装置 2011/5/30 2012/1/11 201120177178.5 93 一种薄带连铸布流器 2011/6/29 2012/4/4 201120226441.5 94 一种薄带连铸分流式布流装置 2011/6/30 2012/3/28 201120227153.1 95 一种薄带连铸铸造方法及装置 2011/7/29 2015/12/2 201110216807.5 96 一种双辊薄带连铸辊面清理方法和装置 2011/8/30 2014/10/1 201110253468.8 97 一种双辊薄带连铸铸机固定辊调整方法和装置 2011/9/28 2015-4-22 201110300640.0 98 一种薄带连铸防氧化铁皮生成方法 2011/9/28 2015/12/2 201110300650.4 99 一种双辊薄带连铸连续浇铸的方法及控制系统 2011/12/30 2015-7-22 201110455105.2 100 一种薄带连铸自由活套控制方法及装置 2011/12/30 2015-8-26 201110456919.8 一种双辊薄带连铸铸辊的定位及辊缝调节方法101 2011/12/30 2015/12/9 201110456922.X 及装置 102 一种薄带连铸低碳微合金高强钢带制造方法 2012/3/14 2015-10-28 201210067092.6 一种时效硬化薄带连铸低碳微合金高强钢带制103 2012/3/14 2015-10-23 201210067084.1 造方法 一种薄带连铸550MPa级高强耐大气腐蚀钢带104 2012/3/14 2015/12/9 201210067081.8 的制造方法 一种薄带连铸700MPa级高强耐大气腐蚀钢制105 2012/3/14 2015-10-28 201210066986.3 造方法 106 一种薄带连铸低碳微合金钢带制造方法 2012/3/14 2015-8-26 201210066962.8 一种时效硬化薄带连铸低碳微合金钢带制造方107 2012/3/14 2015-9-23 201210066963.2 法 108 一种薄带连铸550MPa级高强耐候钢制造方法 2012/3/14 2015/12/2 201210067075.2 109 一种薄带连铸700MPa级高强耐候钢制造方法 2012/3/14 2014/10/29 201210066978.9 一种用于薄带连铸大包长水口稳定注流快速配110 2012/5/31 2013/1/2 201220255071.2 重装置 111 旋转密封装置 2012/8/20 2013/4/3 201220414129.3 112 一种短流程生产高强度薄带钢的方法 2012/8/31 2015-7-22 201210317214.2 序号 专利名称 申请日 授权日 专利号 113 一种冷成型用高强薄带钢及其制造方法 2012/8/31 2016/1/20 201210319502.1 114 一种冷成型用高强薄带钢及其制造方法 2012/8/31 2014/7/23 201210319504.0 115 一种薄壁油桶用薄带钢及其制造方法 2012/8/31 2015-10-28 201210317201.5 116 一种薄壁油桶用薄带钢及其制造方法 2012/8/31 2014/7/23 201210317224.6 117 一种利用低温在线静态再结晶生产钢带的方法 2012/8/31 2016/1/27 201210317195.3 118 一种利用低温在线静态再结晶生产钢带的方法 2012/8/31 2016/1/27 201210317166.7 119 一种含硼微合金耐大气腐蚀钢及其制造方法 2012/8/31 2015-8-26 201210317193.4 120 一种含硼微合金耐大气腐蚀钢及其制造方法 2012/8/31 2015-8-26 201210317191.5 121 一种含硼耐候薄带钢及其制造方法 2012/8/31 2014/12/24 201210317194.9 122 一种含硼耐候薄带钢及其制造方法 2012/8/31 2015-4-22 201210317170.3 123 一种短流程生产高强度薄带刚的方法 2012/8/31 2016/1/27 201210317204.9 124 一种高速低摩擦大流量新型液体旋转密封装置 2012/12/26 2013/7/17 201220730780.1 125 一种液体旋转密封装置 2012/12/26 2013/7/17 201220730853.7 一种适用于大流量、高压力工况的旋转密封装126 2012/12/26 2013/6/19 201220731126.2 置 127 一种模拟薄带连铸工艺过程的方法和装置 2013/1/24 2016/4/27 201310027733.X 128 一种短流程生产耐大气腐蚀薄带钢的方法 2013/1/25 2016/8/24 201310030250.5 2013-06-19 2013/12/25 201320353348.X 129 一种中间包防钢液喷溅及冲击装置 130 一种可快速更换铸辊的双辊薄带连铸机 2013/10/30 2016/4/27 201310531079.6 抗拉强度≥1250MPa的薄带连铸经济性超高强131 2014/1/24 2016/10/5 201410035057.5 捆带及其制造方法 抗拉强度≥980MPa的薄带连铸经济性高强捆132 2014/1/24 2016/7/27 201410035381.7 带及其制造方法 抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆133 2014/1/24 2016/8/24 201410035079.1 带及其制造方法 抗拉强度≥1100MPa的薄带连铸经济性高强捆134 2014/1/24 2016/10/5 201410035374.7 带及其制造方法 抗拉强度≥1000MPa的薄带连铸经济性高强捆135 2014/1/24 2016/10/5 201410035452.3 带及其制造方法 抗拉强度≥1000MPa的薄带连铸经济性高强捆136 2014/1/24 2016/10/5 201410035069.8 带及其制造方法 137 一种薄带连铸布流除渣方法 2014/2/25 2016/4/27 201410064175.9 一种薄带连铸结晶辊可调可控高粗糙度毛化表138 2014/5/30 2016/8/24 201410239664.3 面制备方法 一种薄带连铸结晶辊高清洁度无缺陷毛化表面139 2014/5/30 2016/10/5 201410238293.7 制备方法 七、主要完成人情况
姓 名 方园 性别 男 排 名 1 国 籍 中国 行政职务 前沿所所长 党 派 中共党员 所 在 地 上海市 工作单位 中国宝武钢铁集团有限公司 二级单位 中央研究院 完成单位 中国宝武钢铁集团有限公司 单位性质 央企 参加本项目的起止时间 2001.5 至 2013.12 对本项目技术创造性贡献： 2001年开始，任宝钢薄带连铸项目技术总负责。作为项目负责人，带领团队确定了项目研究的方向，研究内容和关键技术的攻关，并策划了20多个子项目的研究，开发了一系列工艺，设备和控制技术。带领项目组建设了中国第一条薄带连铸连轧示范线，并实现了产品的稳定生产和市场应用。对本项目的工艺，设备和控制的发明点有直接贡献。申请专利63项，技术秘密52项，发表论文18篇，编制研究论文集一本。 姓 名 于艳 性别 女 排 名 2 国 籍 中国 行政职务 无 党 派 中共党员 所 在 地 上海市 单位性质 央企 工作单位 中国宝武钢铁集团有限公司 二级单位 中央研究院 完成单位 中国宝武钢铁集团有限公司 参加本项目的起止时间 2001.5 至 2013.12 对本项目技术创造性贡献： 在本项目中是产品工艺负责人。从2001年开始全程参与了薄带连铸三个阶段的研发。自主开发实验设备，负责建立了亚快速凝固实验室；发明了一系列薄带连铸的产品、工艺技术，并负责产品的一贯制生产以及用户使用技术。对本项目中工艺创新有直接贡献。累计申请专利64项，其中第一发明人申请专利20项(发明专利19项)；申请技术秘密44项，其中第一申请人18项。发表文章8篇。 姓 名 张健 性别 男 排 名 3 国 籍 中国 行政职务 党 派 无 所 在 地 上海市 单位性质 央企 工作单位 中国宝武钢铁集团有限公司 二级单位 中央研究院 完成单位 中国宝武钢铁集团有限公司 参加本项目的起止时间 2008.8 至 2013.12 对本项目技术创造性贡献： 项目设备技术负责人，对本项目中结晶辊结构设计，侧封机构设计和铸机设备整体设计以及铸机到轧机等主要设备组合，高速铸带与轧线段的衔接设备要求等提出明确的设计和制造方案。对与设备技术创新点有直接贡献。申报专利8项(第一发明人3项)；技术秘密3项。 姓 名 出生年月 徐乐江 性别 男 排 名 4 出 生 地 山东 国 籍 中国 民 族 汉 行政职务 副部长 党 派 中共党员 所 在 地 上海市 单位性质 央企 1959年2月 工作单位 中华人民共和国工业和信息化部 二级单位 完成单位 中国宝武钢铁集团有限公司 参加本项目的起止时间 2001.5 至 2013.12 对本项目技术创造性贡献： 全程参与本项目的调研、筹划、决策以及关键技术方案的研究讨论和制定，集合宝钢集团内部研发，工程，生产等多单位多部门的优势力量，对关键技术难点进行攻关。全过程定期对项目进行推进和检查，及时解决和决策一些重大问题，保证项目的研发进度和工程进度，确保本项目的研发任务和工业化示范线建设的圆满完成和顺利运行。对本项目的设备和控制技术创新点有直接贡献。申请发明专利1项。 姓 名 周坚刚 二级单位 中央研究院 完成单位 宝钢集团有限公司中央研究院 性别 男 排 名 5 国 籍 中国 行政职务 无 党 派 无 所 在 地 上海市 单位性质 央企 工作单位 中国宝武钢铁集团有限公司 参加本项目的起止时间 2008.8 至 2013.12 对本项目技术创造性贡献： 本项目三电负责人。开发了熔池液位控制、铸带厚度控制、和铸轧力控制等三项关键铸机控制技术开发。在示范线建设阶段，负责薄带连铸连轧示范工厂三电总体配置，设备安装、调试以及上线后模型优化。对本项目的控制创新点有直接贡献，申请专利5项，技术秘密9项。 姓 名 张丕军 性别 男 排 名 6 国 籍 中国 行政职务 党 派 中共党员 所 在 地 上海市 单位性质 央企 工作单位 中国宝武钢铁集团有限公司 二级单位 中央研究院 完成单位 中国宝武钢铁集团有限公司 参加本项目的起止时间 2008.8 至 2013.12 对本项目技术创造性贡献： 负责构建项目示范线建设阶段研究框架，定期对项目进行推进和检查，确保本项目的研发任务和工业化示范线建设的圆满完成和顺利运行。直接参加本项目的产品与工艺的研究，确定研究路径，对本项目的工艺创新点有直接贡献。申请发明专利1项。 八、完成人合作关系说明
授权专利140项，其中发明专利94项全部由中国宝武钢铁集团有限公司完成。完成人方园(第一人)、于艳(第二人)共同完成授权专利70项，完成人方园(第一人)、徐乐江(第四人)共同完成授权专利1件，由完成人方园(第一人)与张健(第三)共同完成授权专利15件。完成人方园(第一人)、于艳(第二人)、张健(第三人)共同完成授权专利7件，完成人方园(第一人)、于艳(第二人)、张健(第三人)，周坚刚(第五人)共同完成授权专利3项。
形成的企业技术秘密75件全部由中国宝武钢铁集团有限公司完成。其中44件技术秘密由方园(第一人)、于艳(第二人)参与合作申请。
发表主要论文33篇，其中17篇论文由完成人方园(第一人)和于艳(第二人)作为合作作者完成，1篇由周坚刚(第五人)作为合作作者完成。
薄带连铸连轧工艺-中国钢铁工业协会 - 图文
