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1.4.2、560kg空气锤：
依照经验公式T=n33F-0.34（0.064D-0.08）*（0.0032+0.4）计算。 D：锻前来料直径，单位分米 L：来料长度，单位分米 F：锻后截面积，平方分米 N：人数。
备注：锻后长≤20D的，有清棱清角要求的乘以系数1.3。 2、锻制扩孔件：
2.1、准备时间（领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工
艺要求），根据复杂程度，简单20分钟、中等40分钟、复杂60分钟。 2.2、装炉时间：3人*15分钟/炉，掏料时间：1人*T。 2.3、加热时间：中小件1人*2小时/炉，大件1人*3小时/炉。 2.4、锻打时间： 2.4.1、150kg空气锤：
依照经验公式T=nK[0.05（D+d）+0.5]*（0.018H+0.42）计算。 D：锻后外径， d：为锻后径 H：锻后高，单位分米
K：系数，当130≤d≤250时，K=1.1；当200≤d≤400时，K=1.8， n：人数
2.4.2 、560kg空气锤：
依照经验公式T=nK[0.03（D+d）+3.25]*（0.014H+0.2）计算。
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D：锻后外径，单位分米 d：锻后径，单位分米 H：锻后高，单位分米
K：系数，当130≤d≤250时，K=1.1；当200≤d≤400时，K=1.8 n：人数
3、铰叉类（模锻）：按一炉150件计算。
3.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及工
艺要求：10分钟
3.2、装炉时间：3人*10分钟/炉=30分钟 3.3、加热时间：1人*2小时/炉=120分钟
3.4、掏料时间：2人*300分钟（制坯时间）=600分钟 3.5、制坯时间：2人*1分钟*150件=300分钟 3.6、更换锻模：3人*20分钟=60分钟 3.7、锻模预热：1人*30分钟=30分钟 3.8、模锻时间：3人*1分钟*150件=450分钟 3.9、更换冲孔模具：2人*20分钟=40分钟 3.10、冲孔时间：2人*1分钟*150件=300分钟 3.11、更换切边模：2人*20分钟=40分钟
3.12、冷切边时间：5人*0.5分钟*150件=375分钟
通过以上按一炉（150件）计算共用2355分钟，锻造每件铰叉所用时 2355/150=15.7分钟。
4、链齿类（模锻）：按一台18件计算
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4.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及
工艺要求：10分钟。
4.2、装炉时间：1人*10分钟/炉*2次=20分钟 4.3、加热时间：1人*2小时/炉*2次=240分钟 4.4、更换锻模：3人*20分钟=60分钟 4.5、锻模预热：1人*30分钟=30分钟
4.6、掏料时间：1人*54分钟（制坯时间）=54分钟 4.7、制坯时间：3人*1分钟*18件=54分钟 4.8、更换切边模具：2人*20分钟=40分钟 4.9、热切边时间：2人*1分钟*18件=36分钟 4.10、打磨时间：2人*2分钟*18件=72分钟 4.11、更换精锻模：4人*60分钟=240分钟 4.12、锻模预热：3人*30分钟=90分钟 4.13、精锻时间：4人*1分钟*18件=72分钟 4.14、更换折弯模：2人*20分钟=40分钟 4.15、折弯时间：2人*2分钟*18件=72分钟 4.16、更换切边模：2人*20分钟=40分钟 4.17、冷切边时间：4人*0.5分钟*18件=36分钟
通过以上按１8件／台，计算共用1206分钟，锻造每件链齿所用时间为 1206/18=67分钟
5、销轴类（模锻）：按300件／炉计算。
5.1、准备时间：领取任务、领取在工作场地所必需的工艺装置、熟悉图纸及
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工艺要求：10分钟。
5.2、装炉时间：1人*10分钟/炉=10分钟 5.3、加热时间：1人*1小时/炉=60分钟
5.4、掏料时间：1人*900分钟（制坯时间）=900分钟 5.5、制坯时间：5人*0.6分钟*300件=900分钟
5.6、锻模冷却时间：每20件冷却2分钟，300件需300/20*2=30分钟 5.7、更换冷切边模具：2人*20分钟=40分钟 5.8、切边时间：4人*0.6分钟*300件=720分钟
通过以上按300件／炉计算，共用2670分钟，锻造每件销轴所用时间 为2670/300=8.9分钟
6、 钢板校直: 下料车间的板材条状料校直 0.25小时/米
二、投标报价工时
1、钢结构
类型 下料 加工 焊装 打砂 喷漆 合计 小时/吨 小时/吨 小时/吨 小时/吨 小时/吨 小时/吨 15 8 75 8 14 120 OTC类 Rabigh烟道类 21 4 88 8 10 131 外壳 HRSG 入口烟道 15 8 75 8 14 120 21 4 88 8 10 131 . . .
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烟筒 21 4 88 8 10 131 平台与梯子 21 4 88 8 10 131 2、捞渣机
类别 型号 (机壳截面尺寸) 12A/12B/12C (1632×2500) SSC for Gasified boiler：12B (3600×3600) 12D (2012×2400) 20D/20E (1932×2450) 25D (2520×3400) GWS14 (1840×2200) 焊接＋钳装 (小时/米) 国际国标标准 准 315 363 303 338 405 210 加工 下料 打砂 喷漆 铸锻 620小时/台 960小时/台 0.34小时/平方米 202 225 270 100小时/米 0.5小时/平方米 13.4小时/吨 湿式捞渣机 5.7小时/米 干渣机 816 544
此计算方法在执行过程中，要定期进行工时分析，持续优化计算方法，最终达到科学合理的目的。
工艺投资部 2010-11-1
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4.5小时/米 210小时/台 242 热处理
工时计算方法(20101104)
