《几何量精度设计与检测》课程标准
课程编码：010299 课程性质：专业基础课 学 分：4.0 计划学时：64
适用专业：机械制造与自动化 1．前言 1.1课程定位
《几何量精度设计与检测》是机械制造与自动化专业一门重要的专业基础课。在机械制造与自动化专业的课程体系中起着承上起下的作用。
通过本课程的学习，使学生能获得机械零件的几何精度及其相互配合的基本知识和几何参数检测的基本技能，具有较扎实的基本功和良好的职业素养。具有诚实、守信、善于沟通和合作的品质，树立安全、环保、节能等意识，为发展职业能力奠定良好的基础。
本课程的前修课程是《机械制图》，它的后续课程有《数控编程与零件加工》、《机械制造工艺与夹具》等专业基础课和专业课。 1.2设计思路
（1）总体思路
遵循职业教育以就业为导向，以服务为宗旨的指导思想，以企业调研为基础，围绕机械制造与自动化专业人才培养目标和培养规格，按照工作过程系统化的思想，与企业专家共同合作，实施本课程的系统开发与实践。遵循职业成长规律和教育规律，从宏观（培养目标定位）、中观（课程体系）、微观（教学单元内容）三方面进行系统化设计。
（2）课程设置依据
以产品检验员职业岗位所需要的几何量精度和检测的知识和能力为基础，经过对企业调研，与企业专家共同探讨，合作开发了本课程。
（3）课程内容的确定
根据企业质量检测岗位的实际工作任务，与我校的实训条件，并针对高职学生理论基础薄弱的情况。为实现学生掌握零件测量和产品检测等专业技能的培养目标通过任务驱动的项目化教学，以技能训练为主线，学做合一。按照常见几何量传统测量和精密测
1
量等实践过程安排学习项目，将公差制度与国家计量标准等理论知识，融入到六个大项目中，项目一零件尺寸精度与检测、项目二零件形位精度与检测、项目三零件表面粗糙度的检测、项目四零件锥度和角度的检测、项目五螺纹检测、项目六三坐标测量仪的使用。
（4）项目编排思路
按照“从简单到复杂、从单项到综合”的思路，设计教学过程。将应用广泛、易理解、易操作的项目，如零件尺寸精度的检测和零件形位精度的检测排在前面；将应用范围较窄，操作难度较大的项目如角度的检测、螺纹检测等放在后面，并在最后一个项目中加入典型零件综合项目检测。
（5）课时安排说明
根据企业检测项目和计量器具的使用情况，有侧重点的分配课时，计划用64学时完成教学内容。尺寸精度的检测是企业中最常见的检测项目，其国家标准的认知和计量器具的使用是最基本的知识和技能，所以在课时分配方面加大了比重，共计30学时。其次是形位精度的检测，安排了16学时。表面粗糙度的检测安排了6个学时。其余项目在保证专业人才培养目标的基础之上，结合校内实训条件，适度减少课时的安排。 2．课程目标 2.1总体目标
通过学习使学生能获得机械零件的几何精度及其相互配合的基本知识和几何参数检测的基本技能，具有较扎实的基本功和良好的职业素养。能完成质检员岗位的工作任务。具有诚实、守信、善于沟通和合作的品质，树立安全、节能等意识，为发展职业能力奠定良好的基础。 2.2具体目标
（1） 知识目标
①能认知极限与配合、形状和位置公差等基本概念。 ②能记忆各种几何参数有关公差标准的基本内容和主要规定。 ③会查用标准公差值和基本偏差系列的有关表格。 ④能识读和标注尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。 ⑤能选用公差与配合、形位公差和表面粗糙度。
⑥能认知螺纹的基本几何参数、标注、公差、合格性判断原则及检测方法等。
2
⑦认知常用计量器具的基本参数、结构和工作原理等。 ⑧认识三坐标测量仪的结构及形位公差的典型项目的检测过程。 （2） 能力目标
①能够正确使用游标卡尺、螺旋测微计、光学比较仪和内径百分表对零件尺寸精度进行检测，并做出合格性判断。
②能够正确使用合像水平仪和百分表等量具对零件直线度误差和平面度误差进行检测，并通过数据处理，做出合格性判断。
③能够正确使用比较样块和便携式表面粗糙度仪检测零件表面粗糙度，并做出合格性判断。
④能够正确使用正弦规检测零件锥度和角度，并做出合格性判断。 ⑤能够正确使用万能角度尺测量零件角度。 ⑥能够正确使用螺纹量规检测螺纹是否合格。 （3）素质目标
①具有良好的职业道德和敬业精神。
②具有团队意识和妥善处理人际关系的能力。 ③具有良好的沟通和交流能力。 ④具有计划组织能力和团队协作能力。 3．课程内容与要求
序号 学习 项目 课程内容 学习要求 1.认知互换性的概念； 1.互换性及其相关概念 2.能够正确理解误差与公差的区别和联系。 活动设计 以实际具有互换性的零件为例，观察-讨论-归纳，导入互换性及其相关概念。 1.有关偏差零件尺1 寸精度与检测 2.用游标卡尺检测孔和轴 3.游标卡尺的使用 的术语和定义 1.认知一般公差的标注样式； 2.一般公差 2.能够识读图样上关于一般公差的标注。 1.认识游标卡尺的结构，读数原理及读数方法； 2.能够正确使用游标卡尺对零件尺寸精度进行检测，并做出合格性判3
采用任务驱动的教学方法，给出一个轴类或孔类零件的图样和零件，组织学生完成使用游标卡尺检4 2 1.认知尺寸、偏差的术语和定义； 采用讲授与练习结合的教2.会画尺寸公差带图。 学方法进行计算和识读零件图。 2 2 参考 学时 序号 学习 项目 课程内容 断。 学习要求 活动设计 测零件尺寸精度的教学内容。 参考 学时 1.公差与偏差的国家标准 1.认知标准公差系列和基本偏差系列的构成、标准公差数值表和孔与轴基本偏差数值表的查用； 2.会查用标准公差、基本偏差表格。 1.认识螺旋测微计的结构，读数原理及读数方法； 采用讲授与练习结合的教学方法，组织学生练习查表。 2 采用任务驱动的教学方法，给出一个轴类零件的图样和零件，组织学生完成使用螺旋测微计检测轴类零件尺寸精度的教学内容。 2 2.螺旋测微计的使用 3.用千分尺检测轴套 2.能够正确使用螺旋测微计对零件尺寸精度进行检测，并做出合格性判断。 1.认知测量技术基础知识、测量方3.测量技术基础 法、计量器具技术指标的概念； 2.会识别常用计量器具的基本参数。 1.认知量块的作用和选择方法； 4.量块的清洗与组合 2.会正确选择量块并进行量块的研合。 采用讲练结合的教学方法，给出一个常用的计量器具，组织学生识别其各基本参数。 采用任务驱动的教学方法，组织学生分组完成量块的清洗、选择和研合的教学内容。 2 2 1.认知配合的概念及分类； 1.有关配合的国家标准 2.会判断配合性质并计算配合参数； 3. 认知配合制的概念，会选用配合制。 2.光滑工件尺寸的检测 1.认知验收原则与验收极限的概念； 2.会计算验收极限。 1.认知相对测量的方法； 2.会用量块对比较仪进行调零； 3.比较仪的使用 3.能够正确使用光学比较仪对零件尺寸精度进行检测，并做出合格性判断。 采用讲授与练习结合的教学方法，组织学生学习配合参数和验收极限的计算。 4 4.用比较仪测量轴径 采用任务驱动的教学方法，给出一个轴类零件的图样和零件，组织学生对比较仪进行调零和零件尺寸精度的检测的教学内容。 4 1.认识内径百分表的结构和功能； 采用任务驱动的教学方2.能够正确使用内径百分表对零件5.深内孔精度的检测 尺寸精度进行检测，并做出合格性判断。 法，给一个带有内径深度的零件及其图样，组织学生完成使用内径百分表检测尺寸精度的教学内容。 4 4
序号 学习 项目 课程内容 学习要求 活动设计 参考 学时 1.认知形位公差的含义、项目符号、给出标注有形位公差项目1.形位公差的国家标准 标注规则； 2.会识读图样上的形位公差； 3.会标注形位公差。 2.直线度公差及检测原则 1.检测零件直线度误差 1.能够正确使用合像水平仪、采用节距法检测导轨直线度误差； 2.会用作图法对检测数据进行数据3.合像水平仪的使用 处理，并做出合格性判断。 1.认知直线度公差带形状； 的零件图样，采用讲练结合的教学方法，组织学生学习形位公差的内容。 采用讲授法、演示法组织2 学内容。 1.采用任务驱动的教学方法，给出一个导轨零件及其直线度公差要求，组织学生完成使用合像水平仪检测直线度误差的教学内容。 2.采用讲练结合的教学方法完成数据处理的教学内容。 1.认知平面度的概念、公差带形状零件形2 位精度与检测 2.检测零件平面度误差 和标注； 2.认知平面度的检测方法； 3.能够正确使用打表法检测零件平面度误差，并作出合格性判断。 1.采用讲练结合的教学方法完成平面度的教学内容。 2.采用任务驱动的教学方法，给出一块平板，组织学生分组检测，完成打表法检测零件平面度误差的教学内容。 1.认知圆度、圆柱度的公差带形状和标注； 3.检测圆度、圆柱度误差 2.能够正确在图样上进行圆度和圆柱度的标注。 采用讲练结合的教学方法，给出具有圆柱表面的零件图样进行标注练习，完成圆度和圆柱度的教学内容。 1.认知平行度的公差带形状和标4.检测零件平行度误差 注； 2.能够正确在图样上进行平行度的标注。 1.认知垂直度的公差带形状和标5.检测零件垂直度误差 注； 2.能够正确在图样上进行垂直度的标注。 零件表3 面粗糙1.用比较法测零件表面1.认知表面粗糙的概念、符号、标1.表面粗糙度概述 注规则； 2.能够识读图样上的表面粗糙度含义，会标注表面粗糙度符号。 5
采用讲练结合的教学方法，给出有表面粗糙度要求的零件图样，组织学生练习识读和标注，完成表2 采用讲练结合的教学方法，给出具有平行度和垂直度精度要求的零件图样进行标注练习，完成平行度和垂直度的教学内容。 2 2 4 4 2 2.认知最小条件法的内容及应用； 直线度公差相关知识的教的检测 粗糙度
26.《几何量精度设计与检测》课程标准
