第五章 机组调试
5.1 调试前准备
机组调试由双良服务公司在用户配合下，按以下程序进行： 5.1.1 机组外观及安装工程审查
1) 检查机组是否受过重振及碰伤；油漆是否擦破；屏蔽泵是否有裂纹；控制箱、变频器、仪表、阀门及电缆是否有损伤或异样；机组是否遭受长时间的雨淋；在户外放置时间是否过长。如发现有明显损伤，应及早处理。
2) 检查安装是否符合要求。 5.1.2 外部条件检查
热水、冷水及冷却水管路系统检查
1) 检查管路系统是否清洗干净，冷却塔、水池与外界相通的装置是否有杂物。 2) 检查是否已在管路最低处设排水阀及在各联管的最高处设排气阀门。 3) 检查水管路系统中是否已装过滤网。
4) 按照现场接管图检查管路。检查水管的位置和方向是否正确，管路是否吊挂、支撑，以防压力施加在水盖上等。
5) 检查水管路系统有无渗漏，水泵及管道是否有振动，水流量是否达到规定值，水质是否符合要求，若水质不合格，需加装水处理设备。
6) 检查管路上所有的温度计、流量开关、电动调节阀、温度传感器及压力表是否安装，安装位置是否合理。
7) 检查水泵，包括：{各连接螺栓是否松动；|润滑油、润滑脂是否充足；}填料是否漏水，漏水大小以流不成线为界线；~检查电气，运转电流是否正常；??泵的压力、声音及电机温度等是否正常。
8) 检查冷却塔的型号是否正确，流量是否达到要求，温差是否合理；检查风机的运转情况，运转电流是否正常。 5.1.3 真空泵检查
检查真空泵油牌号是否正确；检查真空泵油外观，真空泵油如含有水份，油就会发生乳化；按真空泵使用说明书检查真空泵安装及其性能。 5.1.4 机组气密性检查（由双良服务公司工程师操作）
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机组在出厂前已对其各部分进行过严格的气密性检查，但由于运输、起吊及安装时振动与碰撞等原因，可能造成某些部位的泄漏，在机组调试前应对其重新进行气密性检查。首先应进行真空检验，若不合格则需进行压力找漏，找到泄漏点并修补后再进行真空检验，反复进行，直至真空检验合格。 5.1.4.1 真空检查
1) 将机组通大气阀门全部关闭。对未调试的机组，用真空泵把机组内压力抽至30Pa以下。停真空泵，记录下当时的环境温度t1，并从麦氏真空计等测量仪表上读取机组内绝对压力值p1。保持24h后，再记录当时的环境温度t2以及机组内绝对压力值p2。按下式计算压力升高值，压力升高值?p不超过5Pa为合格。
?p=p2?p1×
273+t2
273+t1
2) 对调试过的机组，在真空泵排气口安装排气转换接头组件（卸掉真空泵排气口接头至真空泵本体，装上转换接头组件）与软管，保证转换接头与真空泵及软管连接处密封不漏。连接真空泵与阻油器，关闭取样抽气阀，启动真空泵，关闭真空泵气镇阀。敞口容器中注入清水，软管插入水中深度约50mm，观察容器中软管出口气泡数量，待气泡数量稳定后进行计数，记录每分钟气泡数。打开机组上、下抽气阀，观察气泡数，如果气泡数量很大，则对机组进行抽真空，待气泡数量较少时进行计量，如果与打开抽气阀前的气泡数差值小于3个/分钟，则关闭机组上下抽气阀，结束对机组抽真空（恢复真空泵排气口接头）。如果2小时后气泡数仍达不到正常值，且每分钟的气泡数维持在一个较大的值没有减少，则应及早进行压力找漏。 5.1.4.2 压力找漏
往机组内充入表压0.08MPa的氮气，若无氮气，可用干燥无油的空气，但对已经调试或运转过的机组，必须用氮气。充入氮气后，在焊缝、阀门、法兰密封面、视镜等可能泄漏的部位涂以肥皂水，有泡沫产生并扩大的部位就有泄漏。找出所有泄漏点后，将机组内的氮气放尽进行修补。再按前面的真空检验方法进行气密性检查。
在往机组内充气和从机组内放气时，一般通过冷剂水取样阀进行（先旁通冷剂水后放气）。机组内没有溶液和冷剂水时还可通过其他通大气阀门充、放气。
注意：充气前须先打开吸收器抽气阀和真空泵上抽气阀。 5.1.5 自控元件和电气设备检查
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机组在运输及安装过程中，电气设备和自控元件有可能被损坏，因此在机组安装完毕后，均应进行仔细的检查。检查应由双良服务公司专业人员进行。
1. 现场接线检查
参照现场接线图，检查电源及其设备(冷却塔、水泵等)的动力与互锁接线。 2. 机组控制检查
仔细检查机组控制箱内的元器件是否完好，接线，各设定值，以及各传感器及流量开关的安装是否正确。 5.1.6 机组加溶液
溴化锂溶液中一般已加入缓蚀剂钼酸锂(或铬酸锂），并且碱度（或pH值）已调整至标准范围（具体参数参见表1-2），在注入机组之前应再次确认。
采用负压吸入方法由溶液泵出口侧的加液阀处加溶液。将机组抽真空至绝对压力低于100Pa(若机组内存有溴化锂溶液或水，则抽至与环境温度相对应的水的饱和蒸汽压力)后，如图5-1所示，将一根DN25真空橡胶管或钢丝增强橡胶管一端套在涂有真空脂的加液阀接口上，向管中灌满溶液后，另一端包上过滤网插入盛满溶液的容积约为0.6m3的容器内，打开加液阀即可将溶液吸入机组内。加液过程中，软管一头应始终浸入溶液中，并注意向容器内的加液速度及加液阀的开度，使溶器内溶液保持一定液位。
溶液应分两次加入。首先加入总量的一半左右，然后关加液阀，启动溶液泵，当溶液泵有吸空响声，停止溶液泵。再加入剩余溶液。
灌注完毕后，仍需用真空泵抽取溶解于溶液中的不凝性气体。
注意：加液必须在手动控制方式下进行，但是控制溶液泵的变频器不能在手动方式下运行，必须由控制系统控制。而且溶液泵在启动之前必须已经调整真空泵的转向。 5.1.7 添加辛醇
辛醇加入法与溶液加入法相同。辛醇加入量为溶液重量的0.3% 。
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5.2 机组调试
现场机组的调试仅在实际使用工况下作运转试验，调整溴化锂溶液循环量和冷剂水量，调整各阀门的开启度，检查和调整自动控制和安全保护装置，通过一系列调整后，使机组在使用条件下高效运行。
注意：机组调试采用手动控制方式。调试必须由双良服务公司工程师进行。调试结束，稀溶液调节阀的开度应固定下来。阀门二次密封罩应拧紧。
1） 合上各电源开关，接通控制箱电源，检查参数设定，选择手动控制方式。 2） 确认无故障灯亮(除冷水断水故障外)后，再继续后续步骤。
3） 确认冷水泵出口阀处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量(或压差)至额定值。
4） 确认冷却水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，缓慢打开冷却水泵出口阀门，调整冷却水流量(或压差)至额定值。
5） 启动真空泵，抽机内不凝性气体(方法见第六章6.4“抽气操作”)。
6） 确认小段稀溶液调节阀半开，打开机组热源进口手动阀。按触摸屏上“系统启动”键、“确认”键及“确认完毕”键后，再按触摸屏上“溶液泵启”键，启动溶液泵。在冷机状态（不通热源）启动溶液泵，此时变频器将会以27HZ运转。10分钟后观察大段发生器液位是否稳定在视镜中心左右，如果能稳定，则变频器最小频率不用更改，如果漫过视镜，则降低变频器的最小频率，每次降低1HZ,直到液位稳定在视镜中心线附近。
7） 按“热水调节阀开”键，开启热源调节阀，每按一下该键，调节阀开度增加5%。调节阀开度应缓慢加大(需要关小调节阀时，可按触摸屏上“热水调节阀关”键，每按一下，开度减小5%)。
8） 观察机组溶液浓度，待溶液浓度上升至58%时，按“冷剂泵启”键，启动冷剂泵，并确认冷剂泵正转向。关闭冷剂水旁通阀，调节冷剂水调节阀。在机组满负荷运行时，观察大段发生器液位是否能看见，如果能，则变频器频率上限不用更改。如果看不见液位，则提高变频器频率上限，每次增加1HZ,直到能看见液位。如果液位漫过视镜，则降低变频器频率上限，每次减少1HZ，直到正常液位。
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小段溶液循环量的调节：热水两段机组只要调整大段溶液泵的运行频率，小段溶液泵的运行频率同大段溶液泵的运行频率。确定了溶液泵的运行频率后，观察小段出液液囊视镜，调节小段溶液泵出口调节阀，在机组满负荷运行时，只要看到视镜有液位即可。
9） 检查冷剂水是否污染。方法见第六章6.5“机组冷剂水管理”。
10） 当机组达到额定工况，且冷剂水不污染，浓溶液浓度与稀溶液浓度差为5%左右，机组调试结束。
11） 停机。按触摸屏上“热水调节阀关”键、“冷剂泵停”键，再关闭机组热水进口手动阀，关冷却塔风机，3分钟后慢慢关闭冷却水泵出口阀门并停泵。待机组溶液显示浓度低于56%时，按“系统停止”键或“溶液泵停”键，停溶液泵，然后再关闭冷水泵出口阀门并停泵，最后再切断机组控制箱电源及系统电源。
注意：
1) 蒸发器中必须有足够的冷剂水，否则冷剂泵会因空转而损坏。若冷剂泵经常空转，应经双良服务人员分析原因，必要时可经其许可加入适量的蒸馏水。
2) 若环境温度低于20℃且停机时间超过8小时，停机时应将蒸发器中的冷剂水全部旁通入吸收器。
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热水二段型溴化锂吸收式冷水机XR05-1304 2013年5月23 - 图文
