法兰盘的加工工艺设计

西南科技大学毕业设计 3）工时T根据《工时计算手册》T?k L——零件被加工总长

K——直径系数D>16 k=1.2 D≤16 k=1

L=1.2*2.5/120=0.03 MIN 120L磨削Φ27mm外圆 T=k=1.2*10.5/120=0.105 MIN

120L磨削Φ23.8mm外圆 T=k=1.2*2/120=0.02 MIN

120L 120磨削Φ52mm外圆 T=k3.2 零件刀具、切削用量和工时定额的汇总报告 1）刀具的选择：

锯床下料时选用27*0.9*4/6N MD51锯条

粗车时选用高速钢左侧粗车刀；切断时选用高速钢车断车刀； 精车时选用YG8硬质合金车刀；切端面时选用YG8硬质合金车刀； 车床尾座钻Φ10选用Φ10麻花钻

钻孔时选用高速钢Φ4麻花钻；镗孔时选用高速钢镗孔刀 外圆磨加工时选用单晶刚玉砂轮 2) 背吃刀量的确定

根据零件图样知工件表面粗糙度除外圆外要求为全部1.6，故分为粗车、精车两步进行

背吃刀量a：粗车端面为保持基准面平行和做为定位基准。粗车单次走刀背吃刀量3mm，Φ52mm外圆粗车走刀次数（60-52.2）/3=3次，达尺寸Φ52.2mm，Φ27mm外圆粗车走刀次数（52-27.2）/3=8 次，Φ23.8mm（52-23.8）/3=10 次

粗车端面背吃刀量为1mm 粗车外圆单次走刀背吃刀量为4mm 镗孔背吃刀量为1.5mm 精车背吃刀量为0.2mm 3)进给量F的确定

进给量：根据《机械工人必备手册》，加工材料不锈钢YiCr18Ni9.刀具为1）里给出的值时：进给量F=f*n/s

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粗车端面进给量F=0.15mm/r， 粗车切断进给量F=0.15mm/r， 粗车外圆进给量F=0.5mm/r。 精车外圆进给量F=0.2mm/r。 钻孔时进给量 F=0.15mm/r 镗孔时进给量 F=0.08mm/r

由于该零件材料加工时容易粘刀、产生加工硬化、容易使工件发生变形 ，粗加工单次时间不超过10MIN 4)主轴转速选择

粗车外圆主轴转速n=522r/min 精车外圆主轴转速n=623r/min 车端面主轴转速n=360r/min 镗孔主轴转速n=283r/min 钻孔主轴转速n=2228r/min 5)切削速度V

切削速度V：根据《机械工人必备手册》。将上面主轴转速代入得： 粗车外圆V=лds/1000=82m/min 精车外圆V=лds/1000=117m/min 车端面V=лds/1000=57m/min 镗孔V=лds/1000= 15m/min 钻孔V=30m/min 外圆磨V=18m/min 6)校验机床功率

车削功率查《机械工人必备手册》得知P=3KW，因为CA6140机床P=9KW .大于该零件车削时所需功率，故该零件可在CA6140机床上加工。 7)工时定额的确定

由《工时计算手册》，得零件总加工工时定额T总

T总=nT机?T准结?T辅助+ T休（n=工件数）

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T机由前小节计算各工序总时间，得T机??T车??T钻??T磨??T锯?1.02 T机=4.85+0.24+0.10+0.14+0.51+0.21+0.30+1.5+0.105+0.03+1.02=8.985 MIN由《工时计算手册》查得，辅助工时T辅助: 装卸零件 2 MIN 开停机床 0.02 MIN 主轴运转 0.02 MIN 升降主轴 0.01 MIN 清除铁屑 0.05 MIN 卡尺测量 1 MIN

单件辅助时间 T辅助=（2+0.02+0.02+0.01+0.05+1）MIN=4 MIN 由《工时计算手册》查得，准备终结工时T准结: Φ60零件 4 MIN 深度定位 1 MIN 升降钻杆 5 MIN

单件终结=（4+1+5）MIN= 10 MIN 由《工时计算手册》查得，休息工时T休:

T休= (nT机?T准结?T辅助) 3% =（8.985+10+4）*0.03=0.7 MIN 由上得知。该零件总工时

T总=T机?T准结?T辅助+ T休=9+10+4+0.7=23.7 得知该零件单件工时定额为为23.7 MIN工时。

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第4章．钻孔夹具设计

4.1 机床夹具概念

金属切削机床上用于装夹工件的工艺装备，称为机床夹具。 4.2机床夹具组成

1. 定位元件 使工件在夹具中占据正确的位置；

2. 夹紧装置 将工件压紧夹劳，保证工件在加工过程中受到外力时不产生位移；

3.导向装置 用于确定刀具的相对位置； 4. 连接元件 确定夹具在机床上的正确位置； 5. 夹具体 夹具基础件，通过它将夹具连为整体。 4.3 机床夹具作用

1.保证加工精度，提高稳定性； 2.缩短辅助时间，提高生产率；

3.扩大机床使用范围，改善工人劳动条件。 4.4 夹具的设计

该法兰盘有4-Φ3.2的钻孔，若每件都由钳工划线打孔后钻孔，效率较低且精度稳定性低。因此。钻孔夹具的设计很有必要。 4.5设计图纸如下图4-1，图4-2

图4-1 夹具剖面图

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图4-2 夹具俯视图

4.6 设计思路

夹具的主要定位元件为一端盖，两凸缘，及一定位销。该凸缘或定位销的尺寸公差与该零件的尺寸公差配合相加。

1.该夹具定位元件由2个R2的凸缘和夹具体上R2的凹槽配合组成。以保证法兰盘在钻孔过程中，定位端盖不会旋转，保证加工精度。

2该零件夹紧装置由端盖自重压紧，钻孔过程中可能会可能会出现零件震动，因外圆已固定在夹具体中，零件只能被允许上下调动，但该零件对Φ4孔尺寸公差要求不高。跳动误差可忽略不计，如要求加高，可在中间Φ10通孔处加装定位杆并在杆内攻丝。在端盖上钻Φ10孔，使用螺钉压紧。 3.导向装置为端盖上Φ4孔位，使用钻套后钻头由端盖孔直接进入。 4 支承装置 夹具体内侧壁做10.5mm高凸台，用于支承钻孔时带来的应力，防止零件Φ52外圆侧边向下变形。

5 辅助装置 该零件为防止零件放入夹具体内受应力过大不能取出。应提前在夹具体下方打销钉孔。在零件不能取出时用销钉撞出。