大型综合实验
以上供给罐中都要充有氮气来对原液进行保护，避免原液与空气发生反应。
图2 纺丝设备简图
供给罐2中的原液在泵的作用下将被送往脱泡器，途中要再次经过一个立式过滤器（第二过滤器）。脱泡器被放置于纺丝车间的三楼，内部有一定的真空度，其数值设定为-0.1kpa，原液在沿脱泡器内壁以薄膜状下降过程中被脱去气泡， 脱泡器中的原液在经过很长的一段管道被送往一楼，管道之所以设置很长距离是为了使原液能够更加充分的进行脱泡。
经过脱泡后的原液，在一楼DEA泵的作用下被送往三楼的纺丝槽中。纺丝槽内部用3kpa的氮气对原液进行保护和稳压，其内部的原液液位一般被控制在76%，使脱泡后的纺丝原液能够连续供应，保证生产的顺利进行。
在以上的纺丝槽和脱泡器中都具有夹套结构，内部通有30℃左右的水，对原液进行保温。
从纺丝槽流出后的原液被SP-TK的增压泵 送往计量泵，使计量泵入口保持稳定的入口压力，计量泵以一定转速按定量输送原液，在再次经过一个过滤器之后，到达纺丝组件。
纺丝组件主要有以下几个部分组成：底座、喷丝头、过滤网、分配板、聚丙烯垫、分配体、空管、底座短水管。短水管可以向底座内部输入45℃热水，起保温作用。根据生产的丝的旦数不同，会按要求更换具有不同喷丝孔数目的喷丝头，而且在使用了一定时间后，纺丝组件及其过滤器要及时更换，送到组建车间清洗。
原液在经过组件后已被纺织成纤维状细流，在一楼卷绕的牵引下经过甬道。甬道含有一个入风口和两个出风口，主要用来输送热风，将原液中的溶剂挥发，使原液固化成纤，挥发的溶剂将在回风的作用下被回收。其中甬道中的风量主要根据所要生产的纤维的旦数来进行调整，丝的旦数越大，其风量就越大。
经过甬道后，丝便到达了一楼卷绕器。纤维首先通过加捻器，加捻器通过高压气体对纤维进行加捻，这样能够提高纤维的强度和弹性。加捻后的纤维通过两个导丝辊和油辊来分别进行牵伸和上油，来提高纤维的强度和均匀性，以及避免纤维粘连，并且提高了纤维的亮度，最后丝卷绕在具有一定转速的纸管上。
纺制成辊的丝被送往外检部门进行外观及其重量的检查，并对丝分成AA、A、B、C、D1、
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D2五个等级。外观检查项目如初丝不良、加捻不良、纸管不良、断层、边磨损、蛛网丝、合丝、断丝、凹面、纸管偏离、丝卷重量是否符合标准（如40D的丝卷要求质量在510±8g）等,如果各项符合标准则为AA级，否则降级。通过外检检查合格的丝卷将被打包装箱。
2.2工艺参数 系统 原液系统 事项 D-FL背压 DEA-P压力 DEA温度 SP-TK压力 N3压力 DEA真空度 SP-TK-AG油位 US封轴 SP-BLK背压 HW（45℃） DEA-EJ压力 HM系统 上甬伴热泵入口压力 上甬伴热泵出口压力 中甬伴热泵入口压力 中甬伴热泵出口压力 SM系统 SM积液 SM-ABS压力 SM-ABS-P压力 S7压力 PI I PI II PI III PI IV PI V
参考值 0-35Kpa 5-14Kpa 30-60℃ 2-3.5Kpa 2.5-3.5Kpa -0.1Mpa 油管看的见液位 US封轴有US 10-80Kpa 视镜有水流 >0.1Mpa >0.1Mpa 有或无 20-40H2Omm 2±0.4Kg >16Kg 现场值 现场值 现场值 现场值 现场值 大型综合实验
USW-PTK视镜流量 闪蒸罐压力 第二回风 LIA-5015C液位 LIA-5016C液位 冷却塔温度 回风压力 HW系统 HW30压力 HW30温度 HW-TK液位 HW45压力 HW45温度 HW-TK液位 TUO TUO-TK油剂种类 YOU-TK液位 机架后废油 风道废油 AIR AJ用压力 AJ用温度 WD用压力 DCS系统 DOPE DEA真空度 DEA液位 SP-TK液位 SP-TK-P出口压力 SP-TK-P开度 SM 主风道压力 开度 CO2/CO4温度 SM-HEX1后面温度
稳定 <4Kg 现场值 现场值 现场值 现场值 0.2-0.6Mpa 20-38℃ >70％ 0.2-0.3Mpa 40-48℃ >70% 是否倾倒 是否排放 0.28-0.33Mpa 30℃ 0.55-0.62Mpa 2-15 25-35 70-80 2.0±0.6Mpa 现场值 205mmH2O 70% 现场值 215-225℃ 大型综合实验
SM-HEX1回风温度 SM-ABS-CO温度 USW-RTK液位曲线 HW HW30温度 CO开度 HW45温度 CO开度 HM HM-STK温度 HM-STK液位 HM-HE-1温度 HM-HE-1流量 HM回路压力/开度 HM-HE-2-1温度 HM-HE-2-1流量 HM-HE-2-2温度 HM-HE-2-2流量 上甬伴热温度 上甬伴热流量 中甬伴热温度 中甬伴热流量 表2-2-1 参数表
>180℃ 10±5℃ 现场值 现场值 现场值 现场值 现场值 现场值 现场值 现场值 现场值 现场值 现场值 现场值 现场值 现场值 现场值 现场值 现场值 现场值 纺丝甬道内入口风温保持在235-250℃之间，入口风量保持在30-50 m 3/h，风温、风量根据不同旦数的丝条改变，通常，旦数越高风温、风量增大。 2.3 工艺计算
纺丝原液的浓度为33.5±0.2%，以33.5%为例计算。1吨的原液可产335Kg的丝条，但由于在纺丝过程中有出现损耗，有效利用率通常只有98%，故成品丝可产328.3Kg。
目前，杭州益邦氨纶有限公司有四期的成品丝的最大年产量为1.85万吨。每年360天连续生产，可以算出每天最大产量为51.39吨。 2.4 质量指标
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表2-4-1 氨纶细旦丝物性指标
断裂 名称 单位 规格 20D 30D 40D 纤度 强度 旦尼尔(D) 标准 19±1 29±1.5 40±2 克(g) 标准 ≥15 ≥21 ≥25 伸长率 % 标准 500±50 500±50 520±75 倍应力 克(g) 标准 5±2 8±3 10±4 收缩率 % 标准 ≤18 ≤16 ≤14 % 标准 ≥96 ≥96 ≥96 % 标准 6±3 6±3 6±3 断裂 拉伸三 沸水 弹性回复力 含油率 表2-4-2 氨纶丝外观指标
无芯项目 AA A B C D1 D2 丝 满卷丝满卷丝卷，无卷，无任外观 何外观良 不良 500g 级 重量 400g 级 1000g级
510±350～499g 10g 408±280～397g 10g 1010±700～999g 10g 500～749g 300～499g 100～299g 200～279g 120～199g 40～119g 以下 50g250～349g 150～249g 50～149g 性指标不达标 项不合格 常 任何外观不不良，有少量物非满卷 的，物性指标多异管 外观成型有明显外观成型不良重无纸严
氨纶干法纺丝实验
