工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0201010204 （10）允许偏差。 1）孔径不小于设计值。 2）桩垂直度一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。 3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。 4）钢筋保护层厚度：-5mm。 5）钢筋笼直径：±10mm。 6）主筋间距：±10mm。 挖孔基7）箍筋间距：±20mm。 础施工 8）钢筋笼长度：±50mm。 9）基础跟开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。 10）基础顶面高差：5mm。 11）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 12）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。 13）整基基础扭转：一般塔8′，高塔4′。 14）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。 （7）混凝土下料高度超过2m时，应采用防止离析措施。 （8）冬期施工应采取防冻措施，混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃。高温施工时混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。雨季施工基坑或模版内 采取防止积水措施，混凝土浇筑完毕后应及时采取防雨措施。基础混凝土应根据季节和气候采取0201010204-T5人工挖孔桩基础浇筑 相应的养护措施。 （9）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，拒绝二次抹面、喷涂等修饰。 （10）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。 （11）基础拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。 0201010204-T6挖孔基础成品 21
工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0201010205 螺旋锚基础施工 （1）按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基础轴线和标高控（1）螺旋锚应具有产品出厂质量检验合格证制桩，并做好记录。做好对塔位中心桩的保护措书；应具有符合国家现行标准的各项质量检验资施，对施工中不便于保留的中心桩，应在基础外料。 围设置辅助桩，保留原始记录，基础浇筑完成后，（2）螺旋锚一般包括锚杆、锚盘。 应及时回复中心桩。 1）锚杆钢管应符合GB/T8162 《结构用无缝（2）根据桩位中心桩，分坑后找准螺旋锚桩钢管》 、GB/T13793《直缝电焊钢管》，并满足下位位置，利用锤球使得动力头中心找准钻锚位置，列要求； 利用水平仪，找准设备的水平位移和动力头的垂a）无缝钢管弯曲度≤1.5mm/m，钢管外径允直度。 许偏差为钢管外径的±1.0%，钢管壁厚允许偏差（3）螺旋锚植入。 为钢管壁厚的±12.5%。钢管两端应切成直角，并1）螺旋锚的锚杆可采用人工或机械施钻，人清除毛刺。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧工施钻宜采用偶数推杆，每个推杆受力应均衡。折、离层、发纹和结疤缺陷存在。 螺旋锚拧入时只能正转不能反转，而且务必确保b）焊接钢管弯曲度≤1.5mm/m，钢管外径允螺旋锚拧入时只能正转不能反转，而且务必确保许偏差为钢管外径的±1.0%，钢管壁厚允许偏差螺旋锚承台坑壁为原状土。 为钢管壁厚的±12.5%。钢管两端应切成直角，并2）植入第一节：首先检查锚杆端部是否有锚清除毛刺。钢管内外表面不得有裂缝、折叠、轧叶开口标记，没有标记的补上，安装完成之后，扎、离层、发纹和结疤缺陷存在。 开始旋进螺旋锚，动力头旋转操作手和进给量操2）锚盘与锚杆的连接应保持垂直，锚盘螺旋作手要密切配合，控制好旋进和进给量的同步，外边缘与锚杆中心线的垂直距离应相等，其误差减少对土体的扰动和防止钻架的滑移。将第一节不宜超过±3mm。 锚杆旋进端部离地面大约有500mm时，可停止，3）锚盘面与锚杆中心线的交角应符合设计要拆下连接销子。 求，其误差不大于10。 3）植入第二节：连接一、二节时保证螺旋锚有两片及以上锚盘组成的螺旋锚，其螺距应锚叶开口方向一致，连接外镀锌螺栓，每根带双相等，锚盘应在同一螺旋面上，锚盘螺距距误差帽，并且拧紧螺帽。第一、二节连接完成后，连不宜超过±3mm。 接传扭动力头，确保无误方可开始钻进第二节锚杆。依次植入第三节…… 4）植入最后一节：最后一节锚杆钢管口进行 0201010205-T1螺旋锚施工钻进 0201010205-T2拆除连接销子 22
工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0201010205 螺旋锚基础施工 4）锚杆与锚盘的焊接按二级焊缝，施工图中焊缝高度不得小于被焊件厚度，除进行外观检查外，还应进行超声波探伤，其探伤比例按生产批次不少于20%。 5）手工焊接的焊缝焊渣必须清除干净。所有焊缝均要求达到100%的焊透标准。组装焊接前，连接表面及沿焊缝每边30~50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。 6）焊接组装的允许偏差，按有关规定执竺。 （3）螺旋锚施工钻进。 1）施工钻进中应严格控制锚杆倾斜，其锚杆钻进倾斜角不大于1/50.锚杆施钻深度应符合设计要求，其深度偏差应控制-50mm之内。 2）锚杆不应在已优动的土壤中进行施工钻进，原状土发生优动时，应更换杆位置。当锚杆钻入深度大于设计深度的50%时，锚杆不允许反向旋转。 （4）基础浇筑。 1）水泥：宜采用通过硅配盐水泥，强度等级≥42.5。 2）细骨料宜采用中砂，当混凝土强度≤C25时，含泥量≤5%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤3.0%），泥块含量≤2%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤1.0%）；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤3%，泥块含量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%。 封堵，最后一节植入过程中由专业测量人员利用经纬仪实时观测植入深度，保证旋锚垂直钻进位移。 5）钻进中，由于地质条件发生变化等原因，锚杆钻入深度达不到设计要求时，应及时进行汇报，请设计单位提出处理意见。 （4）基坑开挖。 1）在开挖过程中严格按照图纸尺寸进行人工开挖。 2）施工人员必须熟悉有关图纸和基础分坑图，明确施工基面、基础坑深、露出地面高度、锚桩法兰露出地面高度等各部尺寸，并经常检查、测量，防止基坑开挖过深或者深度不够。 3）基础坑深应满足法兰上平面到基坑底部尺寸。 （5）水泥砂浆制备及垫层浇制。 0201010205-T3螺旋锚连接完成 1）砂浆的作用：防止土和杂物落入管内。 2）砂浆下料：砂浆可用搅拌机或人工拌制，然后填满螺旋锚管内，并用圆钢捣实。 （6）基础钢筋绑扎及加工。 1）钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求，钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，弯钩的弯折角度、弯折后平直段长度应符合标准规定。钢筋连接符合 JGJ18《钢筋焊接及验收规程》和JGJ107《钢筋机械连接技术规程》要求，在同一连接区段内的0201010204-T4开挖完成的承台基坑 接头错开布置，接头数量不得超过50%。钢筋绑扎牢固、均匀。 23
工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0201010205 螺旋锚基础施工 3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≤C25时，含泥量≤2%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤1.0%），泥块含量≤0.7%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤0.5%）；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.2%。 4）宜采用饮用水或经检查合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护，不得使用海水。 5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。 6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15以上强度等级混凝土时，最少胶凝材料用量为300kg/m3且最小水泥用量不得低于280kg//m3，水胶比不应大于0.55。 7）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。护面尺寸符合设计要求。 8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 2）法兰上锚固螺栓用双帽螺栓紧固。钢筋绑扎牢固、均匀。 3）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （7）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓或插入式角钢表面清理干净。 （8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。 （9）混凝土下料高度超过3m时应采取防止离析措施。基础顶面不应积水。 （10）冬期施工应采取防冻措施，混凝土拌合物的入模温度不得低于5℃。高温施工时混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。雨季施工基坑或模版内采取防止积水措施，混凝土浇筑完毕后应及时采取防雨措施。基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。 （11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面、喷涂等修饰。 （12）基础拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。 0201010205-T5基础钢筋绑扎 0201010205-T6螺旋锚基础成品 24
工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0201010300 桩基础 （1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。 （2）细骨料宜采用中砂，当混凝土强度≤C25时，含泥量≤5%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤3.0%），泥块含量≤2%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤1.0%）；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤3%，泥块含量≤1%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%。 3）粗骨料采用碎石或卵石，最大粒径应小于40mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3，当混凝土强度≤C25时，含泥量≤2%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤1.0%），泥块含量≤钻孔灌0.7%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥注桩基量≤0.5%）；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含础施工 泥量≤1%，泥块含量≤0.5%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.2%。 4）宜采用饮用水或经检查合格的地表水、地下水、再生水拌和及养护，不得使用海水。 5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。 6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15以上强度等级混凝土时，最少胶凝材料用量为300kg/m3且最小水泥用量不得低于280kg//m3，水胶比不应大于0.55。 7）水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，塌落度一般采用180-220mm，混凝土配合比应 (1)依据桩位中心确定护筒挖埋位置,其挖设直径比护筒外径大200mm左右,挖设深度为1.0m。护筒顶端高出地表不小于200mm。 (2)钻机就位时,钴头中心对准护筒中心保证误差不大于20mm。 (3)护壁泥浆要进行现场调配,定时检测,并应根据穿越的地层条件适时调整。 (4)根据地质条件和桩间距合理选择成桩次序。 (5)采用二次清孔法,即在钻进至设计层位深度后调整泥浆,进行第一次清孔,下入钢筋笼、导管后,进行第二次清孔,沉渣符合设计要求。 (6)混凝土首灌量应保证将隔水球从导管内顺利排出并将导管埋入混凝土中0.8-1.2m,浇筑过程中埋管深度应在1.5～2m为宜。 (7)混凝土灌注量应满足规范规定的超灌量要求。 (8)钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程0201010301-T1钻孔灌注桩基础施工 施工质量验收规范》要求,钢筋箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩,弯钩的弯折角度、弯折后平直段长度应符合标准规定。钢筋连接符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》和JGJ107 《钢筋机械连接技术规程》要求,在同一连接区段内的接头错开布置,接头数量不得超过50%,钢筋绑扎牢固、均匀。 (9)钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 0201010301 25
01《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（线路基础施工部分） - 图文
