工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0201010202 岩石嵌固基础浇筑 （8）护面浇筑必须与基础浇筑同步实施。如有护面，扩面尺寸符合设计要求。 （9）混凝土密实，外露部分表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。严格二次抹面。 （10）当转角，终端塔设计采取预偏时，同一基基础的四个立柱顶面，应按预偏值摸成斜平面，并应在同一个平面或斜平面内。 （11）允许偏差： 1）孔深不应小于设计值。 2）成孔尺寸应大于设计值，且应保证设计锥度。 3）立柱及承台断面尺寸：-8%。 4）钢筋保护层厚度：-5mm. 5）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。 6）基础顶面高差：5mm。 7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 8）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。 9）整基基础扭转：一般塔为8′，高塔为4′。 10）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。 （7）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。 （8）混凝土下料高度超过3m时，应采取防止离析措施。 （9）冬季施工应采取防冻措施，混凝土拌合物入模温度不低于5℃，高温施工时混凝土拌合物入模温度不高于35℃，雨季施工基坑或者模板应采取防积水措施，混凝土浇筑完成后应及时采取防雨措施，，基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。 （10）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。 （11）基础拆模是混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。 0201010202-T2岩石嵌固基础浇筑后 16
工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0201010203 （1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。 （2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≤25时，含泥量≤5%；（对有抗冻，抗渗或其他特殊要求的 ，含泥量≤3%）；（对有抗冻，抗惨或其他特殊要求的 ，含泥量≤1%）；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤3%；含泥块量≤1%，当混凝土强度≥C60含泥块量含泥块量≤0.5%， （3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≤25时，含泥块量≤2%（对有抗冻，抗渗或其他特殊要求的 ，含泥量≤1%）含泥块量≤0.7%；（对有抗冻，抗渗或其他特殊要求的 ，含泥量≤掏挖基0.5%），当混凝土≥C30且≤55时，含泥量≤1%，础施工 含泥块量≤0.5%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%；含泥块量≤0.2%. （4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 （5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。 （6）冬期施工的混凝土，应选段选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小3水泥用量不宜少于300kg/m。且最小水泥用量不得低于280kg/m3，水胶比不大于0.55 （1）基坑开挖前应做好对塔位中心桩的保护措施，对施工中不便于保留的中心桩，应在基础外围设置辅助桩，保留原始记录，基础浇筑完成后，应及时恢复中心桩。 （2）基础放样时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础埋深不下于设计值。 （3）掏挖基础应根据地形、地质条件，应尽可能采用机械掏挖。当采取人工掏挖方式时应有安全保证措施，对孔壁风化严重或砂质层应采取护壁措施。 （4）地面以上部分基础模板支设要牢固。 （5）钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施0201010203-T1旋挖钻机基础掏挖 工质量验收规范》，要求钢筋的箍筋，拉筋，的末端应按设计要求做弯钩，弯钩的弯折角度，弯折后平直段长度应符合标准要求 ，钢筋焊接符合JGJ18要求，《钢筋焊接及验收规范》，和JBJ107《钢筋机械焊接基数规程》，要求，，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。钢筋绑扎牢固，均匀 （6）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （7）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干 净。 0201010203-T2人工掏挖基础成孔后 （8）成孔与浇筑宜连续作业。 （9）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械振捣。在有条件的地区，应采用预拌混凝土。 17
工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0201010203 （7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求，加工质量符合规范且制作工艺良好。安装位置符合设计要求。 （8）易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。 （9）混凝土密实，外露部分表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。 （10）当转角、终端塔设计要求采取预偏时，同一基基础四个立柱顶面应按预偏值抹成斜平面，并应共在一个整斜平面或平行面内。 （11）允许偏差。 掏挖基1）孔深不应小于设计值； 础施工 2）成孔尺寸应不小于设计值，且底部应保证设计锥度和高度。 3）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。 4）钢筋保护层厚度：5mm 5）基础跟开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。 6）基础顶面高差：5mm。 7）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 8）整基基础中心位移：顺线路方向24mm，横线路方向24mm。 9）整基基础扭转：一般塔8′，高塔4′。 10）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm。 （10）混凝土下料高度超过3m时，应采用防止离 析措施。 （11）冬期施工应采取防冻措施，混凝土拌合物0201010203-T3掏挖基础下钢筋笼后 的入模温度不得低于5℃。高温施工时混凝土浇筑入模温度不应高于35℃。雨季施工基坑或模版内采取防止积水措施，混凝土浇筑完毕后应及时采取防雨措施。基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。 （12）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，拒绝二次抹面、喷涂等修饰。 （13）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。 0201010203-T4掏挖基础支模 （14）基础拆模时的混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。 0201010203-T5掏挖基础成品 18
工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0201010204 （1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。 （2）细骨料宜采用中砂，当混凝土强度≤C25时，含泥量≤5%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤3.0%），含泥量≤2.0%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤1.0%）；当混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤3%，泥块含量≤1%；当混泥土强度≥C60时，含泥量≤2%，泥块含量≤0.5%。 （3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≤C25时，含泥量≤2%（对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤1.0%），含泥块量≤0.7%（对有抗挖孔基冻、抗渗或其他特殊要求的，含泥量≤0.5%）；当础施工 混凝土强度≥C30且≤C55时，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%；当混泥土强度≥C60时，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.2%。 （4）宜采用饮用水或经检测合格的地表水、地下水、再生水拌合及养护，不得使用海水。 （5）外加剂、掺合料：其品种及掺量，通过试验确定。 （6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度不应低于42.5，浇筑C15以上强度等级混凝土时，最小胶凝材料用量为300kg/m3，且最小水泥用量不宜低于280kg/m3，水胶比不应大于0.55。 （1）基坑开挖前应做好对塔位中心桩的保护措施，对施工中不便于保留的中心桩，应在基础外围设置辅助桩，保留原始记录，基础浇筑完成后，应及时恢复中心桩。 （2）机械挖孔施工要点： 1）钻机工作范围内地面必须保持平整和压实。 2）使用全站仪采用逐桩坐标法施放桩位点，放样后四周设护桩并复测，误差控制在5mm以内。 3）根据桩位点设置护筒，护筒采用钢护筒，其内径比桩径大150-200mm。护筒埋设在粘性土中深度不宜小于1000mm，在沙土中不宜小于1500mm。护筒顶端要高于原地面200-300mm。 4）正确就位钻机，使机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一。 5）钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移。 6）钻孔作业要根据地质情况调整钻机的钻进速 度。钻进时应先慢后快。 0201010204-T1机械挖孔基础成孔 7）钻进过程中经常检查纠正钻机桅杆的水平和垂直度，保证钻孔的垂直度。 8）设专人对地质状况进行检查。 （3）人工挖孔施工要点。 1）易发生坑壁坍塌的基坑应按设计要求采取可靠的护壁措施。护壁宜采用现浇钢筋混凝土，单节混凝土护壁不超过1m。 2）每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，用十字线对中，吊线 坠向井底投射，以半径尺竿检查护壁的垂直平整0201010204-T2机械挖孔基础成孔后度和孔中心。 成品 19
工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0201010204 3）采用电动葫芦、卷扬机或手摇磨车将开挖土吊离桩孔，严禁将土堆在井口。 4）扩底部分开挖。挖扩底桩应先挖扩底部位桩身的圆柱体，再按扩底部的尺寸、形状至上而下削 土扩充，扩底部分可不浇筑护壁。 0201010204-T3人工挖孔桩基础成孔 （7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求，5）终孔后，应清理护壁上的淤泥和孔底残渣、积加工质量符合规范且制作工艺良好，安装位置符水；孔底不应积水，必要时应用水泥砂浆或混凝土封底。 合设计要求。 （4）钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施挖孔基（8）混凝土密实，外露部分表面平整、光滑，棱工质量验收规范》要求，钢筋箍筋、拉筋的末端础施工 角分明，一次成型。 应按设计要求做弯钩，弯钩的弯折角度、弯折后（9）当转角、终端塔设计要求采取预偏时，同一平直段长度应符合标准规定。钢筋连接符合JGJ18基基础四个立柱顶面应按预偏值抹成斜平面，并《钢筋焊接及验收规程》和JGJ107《钢筋机械连应共在一个整斜平面或平行面内。 接技术规程》要求，在同一连接区段内的接头错开布置，接头数量不得超过50%。钢筋绑扎牢固、均匀。 （5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （6）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械振捣。在有条件的地区，应采用预拌混凝土。 0201010204-T5挖孔桩基础钢筋笼就位 20
01《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（线路基础施工部分） - 图文
