工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0201010106 (8)混凝土密实,表面平整、光滑,棱角分明,一次成型。 (9)当转角，终端塔设计采取预偏时，同一基基础的四个立柱顶面，应按预偏值摸成斜平面，并应在同一个平面或斜平面内。 （10）允许偏差。 1）基础埋深：100mm，0mm。 2）立柱及各底座断面尺寸：-0.8%。 楔形基3）钢筋保护层厚度：-5mm。 础施工 4）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。 5）基础顶面高差：5mm。 6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。 8）整基基础扭转：一般塔为8′，高塔为4′。 9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm （8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固，楔形内角必须振捣到位。在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。 （9）混凝土下料高度超过3m时，应采取防止离析措施。 （10）冬季施工应采取防冻措施，混凝土拌合物入模温度不低于5℃，高温施工时混凝土拌合物入模温度不高于35℃，雨季施工基坑或者模板应采取防积水措施，混凝土浇筑完成后应及时采取防雨措施，，基础混凝土应根据季度和气候采取相应的养护措施。 （11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。喷涂等修饰。 （12）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。 （13）基础拆模是混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。 0201010106-T楔形基础成品 11
工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0201010107 地脚螺栓式斜柱基础施工 （1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。 （2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≤25时，含泥量≤5%；（对有抗冻，抗渗或其他特殊要求的 ，含泥量≤3%）；（对有抗冻，抗惨或其他特殊要求的 ，含泥量≤1%）；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤3%；含泥块量≤1%，当混凝土强度≥C60含泥块量含泥块量≤0.5%， （3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≤25时，含泥块量≤2%（对有抗冻，抗渗或其他特殊要求的 ，含泥量≤1%）含泥块量≤0.7%；（对有抗冻，抗渗或其他特殊要求的 ，含泥量≤0.5%），当混凝土≥C30且≤55时，含泥量≤1%，含泥块量≤0.5%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%；含泥块量≤0.2%。 （4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 （5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。 （6）冬期施工的混凝土，应选段选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。且最小水泥用量不得低于280kg/m3，水胶比不大于0.55 （7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求，加工质量符合规范且制作工艺良好。安装位置符合设计要求。 （1）基础开挖前应做好对塔位中心桩的保护措施，对于施工中不便于保留的中心桩，应在基础外围设置辅助中心桩，并口原始记录，基础浇筑完成后，应及时恢复中心桩 （2）基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。根据地形，地质条件，优选挖掘机进行机械开挖，地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。基础浇筑时应保证无水施工。 （3）基坑开挖完成后应及时浇筑，湿陷性黄 土、泥水坑等情况庆按设计要求进行垫层处理。垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支0201010107-T1地脚螺栓式斜柱基础支模 设。 （4）浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，模板顶面中心与坑底中心必须定位准确，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。 （5）钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》，要求钢筋的箍筋，拉筋，的末端应按设计要求做弯钩，弯钩的弯折角度，弯折后平直段长度应符合标准要求 ，钢筋焊接符合JGJ18要求，《钢筋焊接及验收规范》，和JBJ107《钢筋机械焊接基数规程》，要求，，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。钢筋绑扎牢固，均匀 （6）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 0201010107-T2地脚螺栓式斜柱基础成品（一） 12
工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 施工要点 图片示例 0201010107 地脚螺栓式斜柱基础施工 （7）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，且外漏部分保持竖直浇筑部分与斜柱方向一致，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高满足设计要求。 （8）现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应（8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分采用机械捣固，楔形内角必须振捣到位。在有条明，一次成型。 件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站（9）偏差控制要求。 拌制混凝土。 1）基础埋深：100mm，0mm。 （9）混凝土下料高度超过3m时，应采取防2）立柱及各底座断面尺寸；-0.8%。 止离析措施。 3）钢筋保护层厚度：-5mm。 （10）冬季施工应采取防冻措施，混凝土拌4）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高合物入模温度不低于5℃，高温施工时混凝土拌塔±0.6‰。 合物入模温度不高于35℃，雨季施工基坑或者模5）基础顶面高差：5mm。 板应采取防积水措施，混凝土浇筑完成后应及时6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 采取防雨措施，，基础混凝土应根据季度和气候采7）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横取相应的养护措施。 线路方向24mm。 （11）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外8）整基基础扭转：一般塔为8′，高塔为4′。 光，杜绝二次抹面。喷涂等修饰。 9）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm （12）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。 （13）基础拆模是混凝土强度应保证其表面及棱角不损坏。 0201010107-T3地脚螺栓式斜柱 基础成品（二） 0201010200 原状土基础 13
工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 （1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。 （2）砂石：岩石锚杆基础的锚杆固结一般采用细石混凝土或水泥砂浆。砂宜采用中粗砂，石子粒径一般为5~10mm，当设计有特殊要求时应执行设计相关规定。 （3）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 （4）外加剂、掺合料：其品种及掺量通过试验确定。 （5）锚杆及钢筋规格、数量应符合设计要求，加工质量符合规范且制作工艺良好。安装位置符合设计要求。 （6）锚孔内细石混凝土（砂浆）捣固密实。 （7）承台混凝土密实，表面平整、光滑、棱角分明，一次成型。 （8）允许偏差： 1）锚杆孔深：100mm，0mm。 2）锚杆孔倾斜：0.8%。 3）锚杆孔倾斜：20mm，0mm。 4）立柱及承台断面尺寸：-0.8%。 5）钢筋保护层厚度：-5mm。 6）基础根开及对角线：一般塔±1.6‰，高塔±0.6‰。 7）基础顶面高差：5mm。 8）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：8mm。 9）整基基础中心位移：顺线路方向24mm；横线路方向24mm。 10）整基基础扭转：一般塔为8′，高塔为4′。 11）地脚螺栓露出混凝土面高度：10mm，-5mm 施工要点 图片示例 0201010201 岩石锚杆基础施工 （1）岩石锚杆基础的开挖或钻孔应符合下列规定： 1）岩石构造的整体性不受破坏。 2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。锚杆孔必须采用压缩气体二次清孔。 3）成孔后应及时安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土，以防孔壁风化。 （2）锚杆的埋入深度不得小于设计值，安装后应有临时保护和固定措施。 （3）灌注混凝土或砂浆前，应湿润锚孔孔壁。 （4）锚孔内混凝土或砂浆灌注时，应分层捣固。 （5）对浇灌混凝土或砂浆的强度检验应以试场为依据，试块的制作应每基取一组。 （6）对锚孔内的混凝土或砂浆应措施减少收缩0201010201-T1岩石锚杆基础成孔 量。 （7）承台浇筑应在锚杆验收合格后方可实施。 （8）承台和立柱混凝土浇筑、养护须满足规定要求。钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （9）冬季施工应采取防冻措施，混凝土拌合物入模温度不低于5℃，高温施工时混凝土拌合物入模温度不高于35℃，雨季施工基坑或者模板应采取防积水措施，混凝土浇筑完成后应及时采取防 雨措施，，基础混凝土应根据季度和气候采取相应0201010201-T2岩石锚杆基础成孔后 的养护措施。 （10）基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。 （11）浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。 14
工艺编号 项目/工艺名称 工艺标准 （1）水泥：宜采用通用硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。 （2）细骨料宜采用中粗砂，当混凝土强度≤25时，含泥量≤5%；（对有抗冻，抗渗或其他特殊要求的 ，含泥量≤3%）；（对有抗冻，抗惨或其他特殊要求的 ，含泥量≤1%）；当混凝土强度≥C30且≤55时，含泥量≤3%；含泥块量≤1%，当混凝土强度≥C60含泥块量含泥块量≤0.5%， （3）粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≤25时，含泥块量≤2%（对有抗冻，抗渗或其他特殊要求的 ，含泥量≤1%）含泥块量≤0.7%；（对有抗冻，抗渗或其他特殊要求的 ，含泥量≤0.5%），当混凝土≥C30且≤55时，含泥量≤1%，含泥块量≤0.5%；当混凝土强度≥C60时，含泥量≤0.5%；含泥块量≤0.2%. （4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。不得使用海水。 （5）外加剂、掺合料；其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。 （6）冬期施工的混凝土，应选段选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小3水泥用量不宜少于300kg/m。且最小水泥用量不得低于280kg/m3，水胶比不大于0.55 （7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求，加工质量符合规范且制作工艺良好。安装位置符合设计要求。 施工要点 图片示例 0201010202 岩石嵌固基础浇筑 （1）基础放榜时应核实边坡稳定控制点在自然地面以下，并保证基础在基岩内的嵌固深度不小于设计值。 （2）岩石基础的开挖应符合下列规定： 1）岩石构造的整体性不受破坏。 2）孔洞中的石粉、浮土及孔壁松散的活石应清除干净。 3）软质岩成孔后应立即安装锚筋或地脚螺栓，并浇灌混凝土， （3）地面以上部分基础模板支设要牢固。 （4）钢筋加工符合GB50204《混凝土结构工程施工质量验收规范》，要求钢筋的箍筋，拉筋，的末端应按设计要求做弯钩，弯钩的弯折角度，弯折后平直段长度应符合标准要求 ，钢筋焊接符合JGJ18要求，《钢筋焊接及验收规范》，和JBJ107《钢筋机械焊接基数规程》，要求，，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。钢筋绑扎牢固，均匀 （5）钢筋保护层厚度控制符合设计要求。 （6）混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净，复核地脚螺栓的间距、基础根开、立柱标高满足设计要求。 0201010202-T1岩石嵌固基础下钢筋笼后 15
01《国家电网公司输变电工程工艺标准库》(线路基础施工部分)
