新乡市红阳机械有限公司
一、胚分离
1、浸泡
精选后的籽粒先用二氧化硫溶液浸泡40-60小时进行初步胚分离,这是利用二氧化硫溶液的还原性和酸性分散破坏籽粒中的蛋白质网状组织,从而使籽粒中的胚、皮、淀粉游离分散。 2、破碎与胚的分离
浸泡后的玉米粒已经软化,各组织成分之间疏松,经磨或破碎机的破碎,再经胚分离槽加水,使胚浮在水面,分离出胚。利用胚分离槽是我国的传统工艺,但分离率高仅有85%,分离效率低,目前国外和我国较大的加工厂都使用旋流器进行分离,胚分离率可达到95%以上。
二、玉米胚芽提取
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1、干法提胚
即对玉米不进行水分调节,直接利用机械法,进行搓碾、挤压或撞击搓碾的共同作用,使皮、胚与胚乳分离的方法。该法工艺简单,能耗低、无污染,但提胚效率低、胚中含胚乳多。
2、湿法提胚
即将玉米浸泡、破碎、脱胚,经旋液分离器将胚与淀粉分离的方法。该法的提胚效率能达到85%~95%,胚的水分高达60%,必须进行烘干,干燥后的胚(含水量为2%~4%),含油量高达44%~50%。因此能耗大,有环境污染问题,设备投资大,生产成本高,投资回收期长。
3、半湿法提胚
其原理是利用玉米胚芽和胚乳的含水量、吸水性的不同,以及吸水后的弹性、韧性、破碎强度的差异,选用适合的机械设备,将玉米破碎、脱皮和脱胚,然后利用胚芽和胚乳的不同物理特性,把胚芽压扁,而胚乳则被压碎,再经过筛理,分选出胚芽,从而实现提胚的目的。该法对玉米进行润水至含水量达l6%~20%时,再经脱皮、破碎、碾压提胚。该法提胚效率能达到85%以上,能耗低,无污染,设备投资少,投资回收期短,生产成本低,但胚中含有一定量的胚乳。 三、玉米胚芽油制备 1、压榨法
压榨适合中小型油厂,采用压榨法制油,尤其需注意玉米胚入榨前的各个关键处理环节和在压榨过程中的油路疏通及毛油回收,可有
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效地提高粮油比值。压榨法生产出的毛油,含有一定量的饱和脂肪酸、脂类、蜡质和胆固醇等物质,以及非甘油脂类的杂质如游离脂肪酸、磷脂、色素及少量的蛋白质胶体物质。另外还含有一定色素。因此要得到精炼的玉米油,还必须经过脱腊、脱酸、脱色和脱臭等工艺处理。 2、溶剂浸出法
这种方法适应大型油厂,通过利用油脂和有机溶剂相互溶解的性质,将油料破碎压成胚片或者膨化后,用正己烷等有机溶剂,将油料中的油脂萃取溶解出来,然后通过加热汽提的方法,脱除油脂中溶剂。 3、水酶法
水酶溶液浸出工艺是用水和酶混合溶液从植物中浸提油脂的工艺过程,它是一种新型制油技术。水酶法是在机械破碎的基础上,利用对油料组织以及对脂多糖、脂蛋白等复合体有降解作用的酶处理油
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料,这些水解酶能破坏细胞壁,对脂多糖,脂蛋白进行分解,从而有利于油脂从油脂脂体中释放,提高出油率。由于这是新工艺,采用这种工艺技术生产的玉米胚芽油,其产出率高只能达到65%。 新乡市红阳机械有限公司经营内容:成套油脂设备、核桃油加工设备、葵花油加工设备、茶籽油加工设备、胡麻油加工设备、亚麻籽油加工设备等高端油料品种榨油设备的生产、研发,油厂的工程设计、油脂配套设备及安装调试工程,老油厂的改造工程及技术指导服务。
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