教学课题： §2.2锉削
教学目标：了解锉刀的正确握姿和站姿，掌握平面锉削方法 教学重点： 1、锉削的特点及应用
2、锉削的姿态和操作方法
教学难点：锉削的姿态和操作方法 教学课时：2学时 教学内容：
利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 一、 锉刀
（1） 材料：T12或T13
（2） 种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、
三角锉、半圆锉。
2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。
3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。
(3) 锉刀的粗细确定与选择使用
确定方法：1、粗锉刀 用于加工软材料，如铜、铅等或粗加工时。 2、细锉刀 用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀 用于最后修光表面。 二、操作方法
（1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。 （2）锉削姿势
（3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则
锉刀不稳易摆动。
（4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 （5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 三、锉削的步骤与方法 （1）选择锉刀
1.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则选用细锉刀或小型锉刀。
2．根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。
（2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，
若表面已加工过，则垫铜钳口。
（3）锉削方法：1.顺向锉 2.交叉锉 3.推锉
四、平面锉削方法及检查
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正真的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。
教学课题： §2.3钳工划线 教学目标：1、了解划线在钳工中的作用
2、掌握划线的技巧 3、能够独立划线
教学重点：1、划线工具的使用
2、掌握划线的精度
教学难点：把握划线精度 教学课时：2学时 教学内容：
在钳工实习操作中，加工工件的第一步是从划线开始的，所以划线精度是保障工件加工精度的前提，如果划线误差太大，会造成整个工件的报废，那么划线就应该按照图纸的要求，在零件的表面上，准确的划出加工界限。 一、划线的作用
1、确定工件加工表面的加工余量和位置； 2、检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求； 3、合理分配各加工面的余量；
4、在毛坯误差不太大时，可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。 二、划线的种类
1、平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。 2、立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。 三、划线工具
1、基准工具：（1）划线平板 （2）划线方箱 2、测量工具：（1）游标高度尺 （2）钢尺 （3）直角尺 3、绘划工具：（1）划针 （2）划规 （3）划卡 （4）划针盘 （5）样冲 4、夹持工具：（1）V形铁 （2）千斤顶
四、划线基准的类型
1、以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 2、以一个平面与一个对称平面为基准。 3、以两个相互垂直的中心平面为基准。 五、划线基准的选择 （1）划线前零件图样分析
根据图纸要求划出零件的加工界限称划线。图样是划线的依据，划线前必须对图样进行仔细的分析，才能正确定正正确的划线工艺。 （2）划线基准的确定 1、划线基准
划线时零件上用来确定其他点，线面位置的点，线，面称为划线基准。 2、划线基准的确定
划线时基准的确定应遵循以下几点：
1）根据划线的类型确定基准的数字，在保证划线正常进行的情况下尽量减少基准的数字
2）划线时可选划线基准尽量与设计基准想一致，以减少由于基准不重合产生基准不重合误差，同时也能方便划线尺寸的确定。
3）在毛坯上划线时应以已加工表面为划线基准。
4）确定划线基准时还应考虑零件按量的合理性，当零件的设计基准而不利于零件的放置时，为了保证划线的安全顺利进行，一般选择较大和平直的而作为划线的基准。
5）划线基准的确定在保证划线质量的同时还要考虑划线效率的提高。 （3）划线尺寸的计算
划线尺寸的计算是根据图样要求和划线内容计算出所需划线内容的坐标尺寸。 （4）划线前的准备工作
1、工件的清理及检查 2、工件的涂色
3、在工件孔中心装配中心块
六、划线步骤
（1） 研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作
用和需求以及有关的加工工艺。
（2） 初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 （3） 工件表面涂色（淡金水） （4） 正确安放工件和选用划线工具。 （5） 划线
（6） 详细检查划线的精度以及线条有无漏划
2 钳工技术
