望亭发电厂改建工程23660MW SCR烟气脱硝装置电气专业施工组织设计 DQ-001
目 录
1 编制依据 2 工程概况 3 主要工作量
4 主要施工方案及技术措施 5 主要工期计划表
6 施工进度安排及人力资源供应 7 施工机械及工器具 8 质量管理 9 安全管理 10文明施工 11学习与调研
望亭发电厂改建工程23660MW SCR烟气脱硝装置电气专业施工组织设计 DQ-001
1 编制依据
望亭发电厂改建工程烟气脱硝工程施工组织总设计
1.1望亭发电厂改建工程烟气脱硝工程施工设计图纸及现场情况。 1.2同类型机组施工方案、施工经验、施工总结。 1.3《电力建设施工及验收技术规范》（电气篇）。
1.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92） 1.5《电气装置安装工程质量检验及评定规范》（DL/T5161.1-17-2002） 1.6《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002） 1.7《火力发电厂施工组织设计导则》
1.8《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92） 1.3《电动机安装使用说明书及厂家装配图》
1.4《电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB50171-92） 1.5《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90） 2 工程概况
2.1望亭发电厂改建工程项目自成立之初就非常重视环保工作。本脱硝工程是拟在望亭发电厂改建工程23660MW超超临界燃煤机组上安装烟气脱硝装置。
本工程#3、#4 机组脱硝工程的实施是与国家环保政策的方向是完全一致的。机组脱硝工程实施后，电厂的氮氧化物排污总量明显降低，具有显著的环保效益。
2.2 #3、#4 机组脱硝公用氨气供给系统。氨站电气盘5面，DCS盘、仪表盘、UPS电源各一台。就地设备氨储罐2个，废水泵2台，循环泵2台，卸氨压缩机2台，氨吸收罐1个，蒸发器3台，喷淋冷却循环泵1台，消防、有害气体检测等。SCR区每个机组个有2台汽化风机及就地和远传仪表监控设备。
2.3氨站主电源引自厂区总变电站至低压配电进线柜（AA1），由低压配电柜为就地设备及控制室机柜、仪表盘、UPS供电。低压配电装置的控制及测量表计电源、事故照明电源由UPS供电。
2.6氨区域通讯设置行政电话4门，通过通讯电缆接到主体通讯系统保安配线架，与主体工程合用调度和行政总机。 3 主要工作量
3.1脱硝主要工作量见下表： SCR区因设计院图纸未到，以下工程量可能有误，以现场施工量为准。
安装名称 0.4KV低压盘柜 低压电机 压缩机 加热器 循环泵 汽化风机 排污泵 DCS柜 仪表盘 UPS系统 通讯 检修箱 事故按钮 铁构件安装 电缆桥架 电缆 安全变压器箱 安全滑触线 电缆封堵材料
4主要施工方案及技术措施 4.1电缆桥架的制作安装。
4.1.1按照施工图给定的支架或吊架的形式检查予埋铁件，现场放线定位；桥架的安装位置及标高应正确，符合图纸的设计要求，安装应牢固，支吊架的安装方式主要有：直接焊接在予埋件上，在予埋件上焊接固定件，在用螺栓固定。
4.1.2桥架的装配组合，应按厂家的说明书在其安装地点进行，电缆桥架的直线段较长时，（超过30米）应加装伸缩节，一般按每30米一处，或按土建的伸缩缝设置。
数量 5面 5台 2台 3套 2台 2台 2台 1面 1面 1套 1套 6块 2个 3.5吨 5.5吨 13200米 12台 360米 0.25吨
4.1.3桥架（托盘）在每一个支吊架的固定应牢固；连接板的螺栓紧固，螺母位于桥架（托盘）的外侧。
4.1.4桥架的安装应横平竖直，同层高低偏差不大于3mm,左右偏差不大于5mm,层间距离应满足设计及规范要求,连接紧固件应牢固.
4.1.5桥架安装后的焊接点要做防腐处理,刷一遍防腐漆在刷一遍银粉漆,桥架全长要有良好的接地,本工程用-40*5镀锌扁钢接地干线引出沿桥架内侧敷设并与桥架连接. 4.2电缆管的加工及敷设：
4.2.1电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，且内壁光滑。管口无毛刺和尖锐的菱角，电缆管弯制后，其弯扁程度不大于管子外径的10﹪；弯曲半径不小于穿入电缆的允许的弯曲半径；每根电缆管的弯头不能超过3个，直角弯不超过2个。
4.2.2电缆连接可采用螺纹连接或套管连接，套管的长度不小于电缆管外径地.2倍，不允许直接对口焊接，连接出做跨节接地线；并列敷设的电缆管应排列整齐，固定点在同一直线上；￠70以下的电缆管间距及距建筑物或设备表面为60毫米，￠70以上（包括￠70）的电缆管为80毫米。
4.2.3电缆埋管露出地面的高度：对于悬挂式电气盘、箱、按扭等，管口到设备底面的距离为250毫米为宜；对于落地式盘、箱、柜等，管口露出地面的高度为20-30毫米；电动机处：管口高出其基础100毫米为宜；电缆管露出电缆沟道墙壁的长度为50毫米。 4.2.4明敷的电缆管，不得将电缆管直接焊接在支架上，应用∪形或Ω形的卡子等固定，管子排列应整齐，固定点的距离应均匀；管卡子与终端及转弯中点的距离为150-500毫米，中间管卡的最大距离为2米；安装的电缆管暂时不穿电缆的应将管口临时封堵，电缆敷设完毕应做正式封堵；由电缆桥架引出的电缆管，宜使电缆由电缆桥架的下方引出进入电缆管；所有电缆管必须可靠的接地。
4.3由于电缆敷设历来就是电气工程中的重点难点，易存在质量通病，为使此次电缆敷设达到创优标准，特制定如下方案。
4.3.1电缆敷设前的检查工作，路径上的土建工作应全部结束并交付，电缆通道畅通，脚手架搭设合理、符合要求且经过验收；电缆型号、规格应符合设计要求；电缆外观应无损伤、绝缘良好；电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免浪费；敷设路径中有可能损伤电缆的锐角、切割边缘、螺栓等应采用相应的措施。 4.3.2敷设前应编制好电缆清册，统计好路径，确定电缆敷设主要通道，其余敷设围绕主要通道考虑，敷设原则：尽量不交叉，如有交叉不能避免，则采取分层敷设，
4.3.3电缆敷设整齐、弯度一致，用绑扎线或绑扎带在同一位置，间距为500毫米左右，在电缆转弯处两端就近绑扎固定。盘内穿电缆时，不要损坏其内部设备。垂直敷设或超过45°倾斜时，电缆与每一个支架接触处都要加以固定；水平敷设时在首末端、转弯处及接头处加以固定。高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。
4.3.4电缆的最小弯曲半径应符合规范要求（8-10倍的电缆外径）
4.3.5电缆终端处应留有适当的长度，控制电缆为所进盘柜的宽度加上高度，动力电缆为1.5米左右，但不可太长以免浪费。
4.3.6电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、电缆井的防水层；电缆从盘上放出时，应从上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。
4.3.7电缆与热力管道和热力设备之间的净距，平行是不小于1000毫米，交叉时不小于500毫米，当受条件限制时应采取隔热保护措施。
4.3.8穿管的电缆敷设时应对保护管进行疏通，清除杂物；交流单芯电缆穿管时，不应该成闭合磁路。
4.3.9穿入管中电缆的数量应符合要求，直埋的电缆距离地面距离不小于700毫米，回填时上下部铺以不小于10毫米厚的软土或细纱层，并加盖板保护；电缆敷设完后应及时清除杂物，盖好盖板。
4.3.10为确保敷设后的电缆整齐美观，应逐根敷设，并做到敷设一根绑扎一根，严禁用铁丝固定电缆，电缆敷设后应及时悬挂标示牌，标示牌应清楚牢固，规格统一。 4.4电缆头的制作
4.4.1动力电缆头制作前的准备：电缆头的制作材料、规格、型号应符合要求，并经验收合格，电缆头制作压接工具，力矩扳手等校验合格，并有合格证。
4.4.2电缆在盘柜内的线芯要排列整齐，剥线芯绝缘时不能伤及导线和所保留的绝缘层，电缆芯线剥去绝缘层后的裸露导线长度应不大于线鼻子深度3-5毫米，鼻子压接是要选择适当的模具。
4.4.3接线端子与电缆芯线接触应符合规格要求：6KV及以上电力电缆应确保相与相之间和相对地的距离，三芯电力电缆终端金属保护层必须接地良好，电缆通过零序CT时接地线应对地绝缘，接地点在零序CT下时，直接接地，接地点在零序CT上时，应穿过CT接地。电缆终端应有明显相色标示，并与系统相序一致。
4.4.4电缆终端头采用热缩工艺，无屏蔽（或钢铠）电缆头的处理内包塑料绝缘带，再用
电气专业施工组织设计(D-001)电厂脱硝
