顶管开工申请 承包人 ·顶管前准备工作与材料设备检测 ·顶管施工方案 ·顶管段长度与接长措施 ·排水降水措施 ·工作坑与导轨 不同意
监理工程师审批 同意
现场检查与试验测试 现场监理人员 ·工作坑与导轨安装 承包人 监理旁站
下管开始顶第一根管 承包人 专业监理工程师审查 不同意 同意
顶管、接口质量验收报验
承包人
试验测试 现场检查 现场监理员 试验监理工程师
抽检 不合格 专业监理工程师 合格 签认顶管中间交工证书
监理工程师
3.4、检查井施工质量监理工作流程
监理旁站 返工 承包人 返工 承包人
不同意 监理工程师审批 同意
不合格 审批结果 合格 、
3.5 顶管工程闭水试验质量监理工作流程
闭水试验申请单 承包人 闭水方案 准备工作 签认检查井浇灌中间交工证书 监理工程师 返工 承包人 监理工程师审批 填写检查井质量验收报验单承包人 现场检查 现场监理工程师试验抽检试验监理工程师检查井施工 承包人 检查井开工申请单 承包人 ·施工前准备工作 ·施工方案 ·材料检测 ·排水降水措施
不同意 监理工程师审批
同意
不合格
现场监理员 现场检查 返工检修 填写闭水试验验收报验单 闭水试验申请单 合格
签认中间交工证书 监理工程师 四、质量控制点、目标值及控制措施
4.1 测量放样质量控制监理工作要点
4.1.1 检查承包人的测量人员对图纸的熟悉状况，测量所需用的有关数据是否正确。
4.1.2 复核性检查临时水准点闭合差，导线方位角闭合差。
4.1.3 检验倒挂井、管道中线的控制点、中心桩、中心钉高程、坡度设置位置与高程。
4.1.4检查管道与原有管道衔接高程。
项目监理部收到施工测量报验单及相关测绘文件后，委派测量专业监理工程师与施工单位测量技术人员一并赴实地测量复核工程项目水准点、闭合差及导线方位角闭合差，其精度要求必须控制在允许值范围内：
4.1.4.1水准点闭塞差±12√Ｌ（mm），式中Ｌ为水准点之间的水平距离，单位为km。
4.1.4.2 导线方位角闭合差：±40√nn ，n为测站数。 4.1.4.3 直接丈量测距的允许偏差应符合下表：
直接丈量测距的允许偏差 序号 固定测桩间距（m） 允许偏差 1、 ＜200 1/5000 2、 200～500 1/10000 3、 ＞500 1/20000 4.2、工程材料质量控制监理工作要点 4.2.1、项目监理部人员认真熟悉图纸及有关技术规范和标准，掌握好监理工作的依据。为了高标准、严要求、快速度的完成本次的监理任务，制定一套严格的控制措施。
对进场原材料实施严格把关，杜绝不合格现象，严格施工现场的质量控制，对关键工序、重点项目实施旁站监理，在严把质量关的前提下，及时调整施工进度计划，使进度计划更加趋向合理化、科学化。积极主动的协调好各方关系。项目监理部按照监理合同规定的职责权限，根据有关法律、法规、监理规范，及有关规定和要求，做到尽心尽力，严格要求，一丝不苟。
4.2.2、工程所用材料检验：所有用于工程的材料如钢筋、水泥、管材、各种成品或者半成品等材料，必须有产品出厂检验证明、质保单、产品合格证，并经现场监理试验人员检查验收各项外观质量指标合格后，由监理、承包人、供货单位三方共同签字认可，才批准允许进场，不合格材料必须立即退出施工现场。用于工程的进场材料均需按照规范规定数量与频率，经过检测合格试验，其质量必须符合技术规范要求后，才能进场使用。工地材料自检试验由承包人进行，但应有现场监理试验人员签字认可方能有效。监理试验人员要按规定频率自行检验。
4.2.3、对机械设备的检查。机械设备必须有检验合格证书，性能满足本工程要求，若无合格证书或不能满足工程使用要求，监理人员有权拒绝不合格机械的进场和使用。
4.2.4、监理抽检：试验监理人员应对承包人的各种抽检频率、取样方法及试验工程进行检查，在承包人工地试验室按技术规范的规定进行全频率抽样试验的基础上，按有关部门的规定要求频率独立进行抽检试验，以鉴定承包人的抽样试验结果是否真实可靠。并将试验周计划报业主。
4.2.5、监理工程师在检查承包人自检体系时，首先检查承包人质量保证落实各项工程的质量负责人和技术负责人，考察他们的技术水平和职业道德；其次是审查承包人试验室，检查其设备类型、规格是否符合合同文件中有关试验标准的规定，要求承包人对试验设备进行标定；落实试验设备的数量，分析是否满足合同文件规定的试验项目；以及在施工高峰期试验设备的数量是否满足工程检验的需要。与此同时，还应审查承包人试验人员的素质，要求他们持证上岗、业务熟悉。
4.2.6、监理工程师要掌握承包人材料的来源，在开工前进行各种材料标准试验、平行试验、验证试验和抽检试验，为正式开工做好试验准备。在这项工作中，监理试验工程师将深入材料产地进行考察，注意厂家生产工艺的稳定性、原材料的质量和产品质量自检体系，必要时可亲自进行抽检，确保质量良好稳定的料源。同时尽量避免同种材料采用过多厂家品牌的产品，这样就能减少材料检查、检验、试验的重复性和保证产品的质量一致性。
4.3、倒挂井施工质量监理要点
4.3.1 倒挂井施工质量的事前监理
4.3.1.1研究该工程地质勘察报告和倒挂井施工图纸；
4.3.1.2审核承包人的施工组织设计或施工技术方案，审核重点是工程实际与地质条件，拟采取的技术措施，如防止倒挂井下沉倾斜、移位、井壁裂缝、超沉或未沉降到设计标高；
4.3.1.3复查倒挂井的定位放线以及轴线控制桩和水准点
4.3.1.4若邻近有建筑物，应有预防其裂缝、下沉、倾斜的措施； 4.3.2 倒挂井施工过程的质量监理
4.3.2.1倒挂井、工程中的模板、钢筋、砼、砌砖等分项工程应符合有关设计规定。 4.3.2.2复查倒挂井的定位放线和轴线、标高是否符合设计要求和施工规范的规定。 4..2.3检查水泥、石、砂、外加剂、砖、钢材等材料和配合比是否符合设计要求和施工规范的规定；并经常检查现场材料和实际配合比是否符合要求。
4.3.2.4检查倒挂井尺寸、钢筋、模板及预埋件等是否符合设计要求和施工规范的规定，并办理隐蔽工程验收签证。
4.3.2.5砼抗压强度、砼抗渗标号、下层开挖前砼强度等必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.3.2.6倒挂井的封底必须符合设计要求和施工规范的规定。 4.3.3 倒挂井工程竣工验收时，承包人应提供以下资料：
4.3.3.1倒挂井定位放线测量记录和验收签证，竣工后实际位置检查资料；
4.3.3.2制作倒挂井材料的出厂检验报告、试验报告、配合比通知单和强度试验报告；
4.3.3.3倒挂井下沉记录及图表、施工记录和其他说明工程质量的检查记录； 4.3.3.4倒挂井隐蔽工程验收记录和分项工程质量检查评定表。 4.4. 防水砼施工过程中的质量监理要点
4.4.1复查防水砼工程的定位放线、轴线和标高，使其符合设计要求。
4.4.2穿墙管件、预埋铁件的数量、埋设位置及标高必须符合设计要求，不得漏放或施工后再凿眼打洞；预埋件应清除铁锈和焊渣，埋件应焊止水板并固定牢固；单管预埋和穿墙套管均需加焊止水环并要满焊，预埋管要和纵横钢筋焊牢；预埋管道要做通水试验。验收合格后办理隐蔽工程签证。
4.4.3孔洞周边应按规范要求设置加强钢筋；应采取措施，防止孔洞下边砼浇筑不密实，如在侧边开门子洞，确保浇筑密实。
4.4.4底板应连续浇筑，不得留施工缝。壁板的水平施工缝，应按设计要求和施工规范的规定部位设置；施工缝应做成凸缝、阶形缝或金属止水片，并按施工验收规范的要求进行处理，即在浇筑砼前清除浮渣、凿毛，冲洗干净，保持湿润，先铺同标号的水泥砂浆，再浇筑砼。
4.4.5防水砼的抗渗等级和强度等级必须符合设计要求和施工规范的规定；防水砼灌水养护不得少于14昼夜；对防水砼的强度有怀疑时，可进行非破损检测。
4.4.6防水砼结构若为构筑物，必须进行蓄水试验，检查是否渗漏，同时进行沉降观测。若有缺陷，经修补后，要再次进行蓄水试验，试验合格后，办理蓄水试验验收签证。
4.5.顶管工程施工监理要点
4.5.1审查顶管施工组织设计、承包人的人员、材料、机具进场情况，现场施工条件，审批开工申请单。
4.5.2检查工作坑开挖时是否按施工组织设计方案进行基坑排水和边坡支护。检查工作坑平面位置及开挖高程是否符合设计要求。基础处理是否按设计要求进行处理。
4.5.3检查工作坑加封土夯实情况，其密实度是事符合设计要求。
4.5.4检测顶管后背施工质量、主要包括垂直度、水平线和中心线的偏差等。 4.5.5检测导轨高程及其中线位置，审查导轨安装是否牢固。
4.5.6检查顶管施工前的准备工作是否按施工组织设计进行。其主要内容有： 4.5.6.1顶管设备是否按施工方案配置状态是否良好。
4.5.6.2顶管设备能力是否满足计算的要求，千斤顶安装位置、偏差满足施工组织设计要求。
4.5.6.3检查对降低地下水位、下管、出土、排泥等工作是否按施工方案准备。 4.5.6.4当顶管段有水文地质或地质不良善时，沿线附近有建（构）筑物基础时，是否按施工组织设计的要求，准备了相应的技术措施。
4.5.7检测第一根管的就位情况，主要内容为：管子中线、管子内底前后端高程、顶进方向是否符合设计要求，当确认无误并检查穿墙措施全部落实后，方可进行顶进。
4.5.8顶进过程中应勤监测、及时纠偏，在第一节管顶进200---300MM时，应立即对中线及高程测量进行监查，发现问题及时纠正。在以后的顶进过程中，应在每节管顶进结束后进行监测，每个拉口测1点，有错口时测2点；在顶管纠偏时，应加大监测频率至300MM一次，控制纠偏角度，使之满足设计要求，避免顶管发生意外。
4.5.9顶管时，应监测地下水位是否按施工组织设计要求进行控制。
4.5.10检查顶管管材自身的材质，外形尺寸、出厂合格报告等内容是否满足设计
工作井与顶管工程监理细则
