腾龙芳烃（漳州）有限公司热电厂初设 总的部分说明书
序号
项 目
输煤栈桥长度 厂区建筑物总面积
单 位 数 量 备 注
m m2
表3.2.5-1 一期工程厂区主要技术经济指标表 序
号
项 目
单 位
数 量
备 注
1 热电厂厂区用地面积
界线内面积：15.098 hm2，扣
hm2 13.298 除留2#贮煤仓
2
1.8 hm预留地面积。 m2/kW
0.443 m2 44440 % 33.42 m2 76860 % 57.80 m2 24420 % 18.36 m2 41890 % 31.50
挖方
104m3104m3104m3
0.07 5.25 0
2 3 4 5 6 7 8 9 10
单位容量用地面积 厂区新建建(构)筑用地面积 建筑系数 厂区场地利用面积 场地利用系数 厂区道路面积 道路系数 厂区绿化面积 绿化系数
11 厂区土石方工程量 填方 借方 进水管
m 355 m 80 m 290 m
——
12
厂区循环水供排水
排水管
管线长度
排水沟 厂区围墙长度
13
热电厂在总厂内，不另设围
墙。
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3.3 热机部分 3.3.1 主机设备规范 3.3.1.1 锅 炉
锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的超高压高温、四角切向燃烧、自然循环、单炉膛、无再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、回转式空预器、“П”型布置汽包锅炉。 型 号 型 式
BMCR工况 过热蒸汽压力
过热蒸汽温度 540给水温度 230汽包压力 空预器型式
空预器出口空气过剩系数
空预器进口一次风温度 28空预器进口二次风温度 23热一次风空预器出口温度 311.1热二次风空预器出口温度 317.2排烟温度 129.4机械不完全燃烧热损失q4 1%锅炉保计算效率(按低位发热量) 92.26%锅炉保证热效率(按低位发热量) 92.0%燃料消耗量 88.69t/hNOx排放浓度 不投油最低稳燃负荷
SG-670/13.7-M3001
超高压高温、自然循环、无再热煤粉汽包锅炉
670t/h 13.7MPa(g)
℃ ℃ 15.1MPa(g) 回转式空预器 1.34
℃ ℃
℃（设计煤种）310.6℃（校核煤种） ℃（设计煤种）316.7℃（校核煤种） ℃（设计煤种）130℃（校核煤种） （设计煤种）1.5%（校核煤种） （设计煤种）91.78%（校核煤种） （设计煤种）
（设计煤种）94.07t/h（校核煤种） ≤200mg/Nm3 ≤40%
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3.3.1.2 汽轮机
本期工程汽轮机采用南京汽轮机有限公司生产的超高压双缸双排汽抽汽凝汽式汽轮机进行设计。汽轮机具有六级非调整回热抽汽，一抽作为供热抽汽。
汽轮机型号： C150—12.5/4.3/534 额定功率：
150MW
165MW
最大连续出力：
额定主蒸汽压力： 12.5MPa(a) 额定主蒸汽温度： 534℃ 纯凝工况： 额定功率：
150MW
额定主蒸汽压力： 12.5MPa(a) 额定主蒸汽温度： 534℃
额定进汽量(纯凝工况)： 578t/h 额定排汽压力： 7.5kPa(a)
旋转方向： 给水温度（正常供热工况）： 232.78℃ 额定转速 3000r/min 抽凝工况： 额定功率：
150MW
额定主蒸汽压力： 12.5MPa(a) 额定主蒸汽温度： 534℃ 进汽量： 820t/h
额定排汽压力： 7.5kPa(a)
旋转方向： 给水温度（正常供热工况）： 225.55℃ 额定转速 3000r/min 工业额定抽汽压力：
4.3Mpa.a
抽汽压力调整范围： 4.1~4.6Mpa.a 工业额定抽汽量： 24/145
顺时针（从汽轮机向发电机看） 顺时针（从汽轮机向发电机看） 282t/h
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工业抽汽温度： 384.15℃ 抽汽温度变化范围： 375℃~385℃ 3.3.1.3 汽轮发电机
本期工程采用南京汽轮机生产的空气冷却发电机，其主要参数如下：
额定容量： 额定功率： 最大连续出力：
176.5MVA 150 MW 110%
额定电压： 15.75±5%kV 额定功率因数： 0.85(滞后) 频率： 额定转速 绝缘等级： 效率： 励磁方式： 冷却方式： 转向：
3.3.2 锅炉燃料消耗量 3.3.2.1 耗煤量
本期工程耗煤量见下表：
表3.3.2.1-1 3×670t/h锅炉耗煤量
机组容量 1×670t/h 2×670t/h 3×670t/h z 锅炉小时耗煤量指锅炉BMCR工况下的小时耗煤量。 z 锅炉日耗煤量按日利用小时数22小时计。 z 锅炉年耗煤量按锅炉年利用小时数8000小时计。
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50Hz 3000r/min
F级 温升按B级考核 ≥98.6％ 无刷励磁 空气
从汽轮机端看顺时针旋转
小时耗量t/h 设计
校核
日耗量t/d 设计
校核 2069.544139.086208.62
年耗量万t/a 设计
校核
88.69 94.07 1951.18177.38 188.14 3902.36266.07 282.21 5853.54
70.952 75.256 141.904 150.512212.856 225.768
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3.3.2.2 PTA废气消耗量
每台锅炉设计PTA废气最大消耗量为1500Nm3/h，全厂锅炉PTA废气总消耗量为2500Nm3/h。PTA废气不能保证连续供应。 3.3.3 锅炉主要系统
烟煤经过碎煤机破碎后进入炉前原煤仓，然后经落煤管由给煤机送入5台中速磨煤机，经过研磨、干燥由一次风送入炉膛燃烧。每台锅炉的原煤供给系统由5个原煤仓、5台耐压称重式皮带给煤机组成。每台给煤机的给煤量可以满足磨煤机出力的1.1倍的要求。原煤仓采用不锈钢内衬，采用先进的闸板门以防止堵煤。给煤机采用微机控制耐压称重式皮带给煤机，可对入炉煤进行精确计量，给煤机驱动电动机采用变频调速电动机，可随时调节给煤量。
原煤供给系统采用正压给料，一次风机将密封空气送至耐压称重式皮带给煤机以防止磨煤机内的煤粉反窜入给煤系统，泄漏到大气中污染环境。 3.3.3.1 磨煤机及制粉系统
根据《电站磨煤机及制粉系统选型导则》DL/T466-2004，本工程燃煤属于烟煤，挥发分＜37%，磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、热一次风干燥制粉、直吹式系统。
每台锅炉设5台中速磨煤机，4用1备。磨制设计煤种时，磨煤机磨损后期出力不小于26.6t/h，煤粉细度R90为20%。每台锅炉设5座钢煤仓，每个煤仓有效容积为256.5m3，4座钢煤仓可以满足锅炉10.85小时BMCR工况耗煤量。每座钢煤仓通过电子称重给煤机、落煤管与磨煤机相连。每台磨煤机有4个出口，对应锅炉每层四角燃烧器接口。
原煤仓、给煤机出口均设有动力操作的隔离门。
为使各燃烧器进口处的一次风压趋于一致，在煤粉分配器出口的煤粉管道上设可调缩孔。
靠近燃烧器的煤粉管道上设气动插板门可隔绝因燃烧不稳引起的回火，以保证检修停运的磨煤机及检修送粉管道(如更换已被磨损的漏粉弯头或零部件)时的安全。
采用母管制密封风系统，每炉设两台100%容量的密封风机。密封风用来防止磨煤机及给煤机内的煤粉向外泄漏以及需要密封的风门。密封风机入口接自冷一次风机出口联络管。
母管制的密封风系统与单元制系统相比有以下特点： 有一台备用风机，增大了运行可靠性。
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腾龙热电厂总的部分说明书(含工程概况)
