丹妮丝制衣厂新建项目
水环境评价报告书
姓名： 学号： 班级： 丹妮丝制衣厂新建项目水环境评价报告 一、项目概况 1基本概况 (1) 项目名称：丹妮丝织造制衣有限公司松紧带类生产线。 (2) 承办企业：丹妮丝织造制衣有限公司。 (3) 厂址：广州市白云区流溪河附近 (4) 经营范围：高、中档松紧带类。 (5) 生产规模：年漂染加工1200吨高、中档的松紧带等。 (6) 厂区面积：31亩 (7) 职工人数：500人，年工作300天，每天16小时，分为两班制。 (8) 总投资5000万元 二、污染源分析 1、水污染源 A、废水来源 该项目废水主要包括生产废水、锅炉除尘废水和生活污水。 a、生产废水 从生产工艺可以看出，该项目生产废水主要来源于染色、水洗工序以及锅炉废水，染色、水洗废水直接排至污水处理站处理，处理后的排水用于锅炉水膜除尘中的烟道气洗涤，烟道气洗涤废水中含有大量的粉煤灰，经过洗涤后的水质呈酸性，废水经沉淀处理，处理后的回用水有少量的损耗，损耗水主要掺入粉煤灰中。 b、生活污水 生活污水主要有厨房废水、卫生间污水等，该公司每天总用水量约为60吨，按生活污水排放系数为0.8计算，则每天需排放生活污水量为48m3，其中主要污染物为有机物、氨氮、悬浮物等，但浓度不高（其水质情况大体为PH：6.5～8、BOD5：250mg/L、CODcr：500mg/L、NH3—N：25 mg/L、SS：200 mg/L）。 2、供排水量平衡
根据厂家提供的资料，确定项目日产4吨高、中等松紧带总用水量为395m3/d，其中生产用水335m3/d ，生活用水60m3/d；总排水量为505.5m3/d，其中生产废水275m3/d，生活污水48m3/d，经处理后每天有17.5 m3回用水用于锅炉水膜除尘器，实际排放污水量505.5m3/d。每天各工序供排水情况见图。
3、水污染源强 印染废水的水质随加工的纤维种类、采用工艺以及使用的染色料的不同而异，污染质成份变化极大。本项目纤维种类为涤纶和锦纶，这两种化学纤维与其它纤维材料如棉、毛、丝、麻相比除含杂质较少外，其印染加工工序也较这些纤维简单，这一点从生产工艺可以看出废水主要来源于染色和水洗两道工序，除此之外,其织物适用染料主要是分散染料，主要整理剂为柔软油和固色剂等。 助剂的用量远多于染料的用量，按印染工艺要求，助剂用过以后，绝大多数要排入废水里去的，而染料的大多数却留在织物上，排入废水的只是所用染料的少部分。据有资料显示，染料与助剂在废水中的重量比大致为1：11。根据《纺织工业废水治理》（中国环境科学出版社）一书提供的资料，对于涤纶和锦纶印染废水水质： pH值为7～10，色度180～500，CODcr为600～800mg／L，BOD5为200～450mg／L，SS为100～260。 表2-3 废水非正常和正常排放时污染物排放浓度一览表 监测项目 排放方式 废水排放量（m/d） 3pH (无量纲) 10 SS(mg/l) 260 BOD5 (mg/l) 300 CODCr (mg/l) 800 色度(倍) 非正常排放 323 500 正常排放 305.5 7 30 22 91 14 表2-4 废水主要污染物排放量
项目 产生量 废水量(m3/a) 96900 SS(t/a) 25.2 BOD(t/a) 29.07 COD(t/a) 77.52
排放量 91650 2.75 2.02 8.34 2、大气污染源 该项目有3台蒸汽锅炉，一台4吨和二台2吨，正常生产时若使用一台4吨则二台2吨锅炉备用，若使用二台2吨则一台4吨锅炉备用，年耗煤量约3600吨，年运行天数按300天计，锅炉日耗煤量为12吨(500kg/h)。 3、噪声
该项目的噪声源主要来自织带车间内打纱机、包根机、织带机等各种生产设备。 4、固体废物
该项目的固体废物来源有以下几个方面： （1）锅炉产生煤渣以及从烟道捕集的粉煤灰。 （2）废水处理设施产生的污泥。 （3）厂内员工的生活垃圾。 三、废水处理措施 该公司按我省“一控双达标”要求，投资36.6万元，委托福建高科环保研究院设计，在厂区修建了一座污水处理站，处理本公司的生产、生活污水，目前处理站还处在安装调试阶段。该污水处理站处理污水方案如下。 (1)设计参数 设计水量：600t/d 进水浓度：CODcr600 ~800mg/L、BOD5200 ~450mg/L、SS100 ~260mg/L、pH7~10、色度：180~500。 废水经过处理之后必须达到GB4287-92《纺织染整工业水污染物排放标准》表3的Ⅰ级标准。即：pH6~9、CODcr≤100mg/L、BOD5≤25mg/L、SS≤70mg/L、色度（稀释倍数）≤40。
(2)工艺流程及说明 根据废水特征采用物化预处理、生物接触氧化以及沉淀过滤串联处理工艺，工艺流程如图所示。 项目污水处理设施的废水处理效果见表2-8。 表2—8 ?各单元处理预计去除效果一览表 序号 1 2 3 4 5 6 处理单元 调节池 混凝-沉淀 水解酸化池 接触氧化-沉淀 砂滤池 总去除效率 进水（mg/L） CODCr=800 BOD5=300 CODCr=680 BOD5=255 CODCr=476 BOD5=204 CODCr=380 BOD5=143 CODCr=114 BOD5=28 CODCr=800 BOD5=300 出水（mg/L） CODCr=680 BOD5=255 CODCr=476 BOD5=204 CODCr=380 BOD5=143 CODCr=114 BOD5=28 CODCr=91 BOD5=22 CODCr=91 BOD5=22 去除效率η（%） ＞15 ＞15 ＞30 ＞20 ＞20 ＞30 ＞70 ＞80 ＞20 ＞20 ＞88 ＞92
四、水环境
1、现状评价
(1)工作等级：本项目污水排放量＜1000m3/d，根据《环境影响评价技术导则—地面水环境》HJ/T2.3—93表3中对环境影响评价工作等级的划分判据水环境影响评价工作等级定为三级。
(2)评价范围：厂排放口上游50m，下游3km。
(3)保护目标：排入水域的水质达到地表水Ⅲ类水质标准。
(4)污染控制目标：废水的控制对象主要是工艺废水，控制因子为pH、色度、CODCr 、BOD5、硫化物等。控制原则是采取清洁生产工艺，减少废水排放量，同时采取有效的治理措施，实现达标排放。 2、水质现状调查与评价 (1)站位布设与采样频次 流溪河布设3个采样监测站位，具体断面分布： 1、流溪河上游，距离工厂1000m处 对照断面 2、工厂排污口处 控制断面 3、距离工厂排污口处1500m 消减断面 4、流溪河下游距离工厂排污口处1km处 削减断面 (2)监测项目与分析方法 根据本工程的特点，水质参数选择pH、BOD5、CODcr、S2-、SS共5项。样品的采集、保存和分析方法按GB3838-2002的规定和国家标准分析方法的要求进行，详见表7-4。 表7-4 水质监测项目与分析方法 分析方法 方法来源 测定下限 玻璃电极法 GB6920-86 0.02pH 重量法 GB11901-89 重铬酸钾法 GB11914-89 5mg/l 稀释与接种法 GB7488-87 2mg/l 亚甲基蓝分光光度5 S2- GB/T16489-96 0.005mg/l 法 （1） 评价方法：单因子标准指数法。 五、水环境影响预测评价 1、预测内容：制衣厂排放的污水中的污染物对流溪河的影响 2、预测因子：CODcr、BOD5、SS 3、预测方法：一维水质模型 （a、排污口与流溪河充分混合段；b、预测因子是非持久性污染物；c、流溪河为恒定流动；d、废水连续稳定排放） 六、评价结果与建议
1、本项目为新建制衣厂建设项目，总投资5000万元，其中环保投资60万元，占投资比例1.2%。
2、本项目污水排放量505.5m3/d，其中生产废水275m3/d，生活污水48m3/d。
3．本项目燃煤所产生烟尘的小时产生量为10kg/h，则年产生量为72吨。该厂采用麻石水膜除尘设施对燃煤锅炉烟气进行处理， 这种除尘设施只要严格管理和正常运行，其脱硫效率约20%，除尘效率在93%以上，从而有效地减轻了烟气对大气环境的影响。
4、该公司在生产过程中车间门窗关闭，因此项目在生产车间内安装了通风系统，这样保证了生产车间内的空气流通和清新。
序号 1 2 3 4 项目名称 pH SS CODcr BOD5
5、该厂的固体废物有锅炉燃烧后剩下的煤渣、煤灰，污水处理产生的污泥和生活垃圾等。其中煤渣、煤灰全部外售用于制造机砖，污水处理产生的污泥量很少，可返回使用。 综上所述，本项目近营期“三废”排放量很小，对环境影响小。从环保角度出发，本项目选址可行。
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