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规定,并必须按照第401条要求进行试验。试验记录有效期为一年。
2.5.7 油压系统不漏油,储油器在停机后15min内活塞下降量不超过100mm;风压系统不漏风,停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。
2.5.8 液压站的压力应稳定,其振摆值和残压,不得超过表1-2-1的规定:
表 1-2-1 液压站压力振摆值和残压MPa 设计最大压力Pmax 指示区间 压力振摆值 残 压 ≤0。8Pmax ±0.2 ≤8 >0。8Pmax ±0.4 ≤0.5 ±0.3 >8~16 ≤0。8Pmax >0。8Pmax ±0.6 ≤1.0 2.6 安全保护装置
提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392、第393条规定的保护装置外,还应具备下列保护: a、制动系统的油压(风压)不足不能开车的闭锁;、 b、换向器闭锁;
c、压力润滑系统断油时不能开车的保护; d、高压换向器栅栏门闭锁;
e、容器接近停车位置,速度低于2m/s的后备保护(声光显示或制动)。
这些保护装置应保证灵敏有效,动作可靠,定期进行试验整定,留有记录,有效期半年。 2.7 天轮及导向轮
2.7.1 天轮或导向轮的轮缘和辐条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
2.7.2 有衬垫的天伦和导向轮,衬垫固定应牢靠,槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。 2.7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定: 表 1-2-2 天轮及导向轮的圆跳动 mm
直 径 >5000 >3000~5000 ≤3000 允许最大径向圆跳动 6 4 4 允许最大端面圆跳动 一般天轮及导向轮 多绳提升导向轮 10 8 6 5 4 3 2.8 微拖装置
2.8.1 气囊离合器摩擦片和摩擦轮之间的间隙不得超过1mm,气囊未老化变质,无裂纹。 2.8.2 亚齐系统不漏气,各种气阀动作灵活可靠。
3 一般绞车
3.1 滚筒
3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
3.1.2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效,齿轮和衬套润滑良好。
3.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条规定。
3.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数,应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。 3.2 深度指示器
3.2.1 深度指示器的螺杆、转动和变速装置润滑良好,指示准确。 3.2.2 有断轴断销保护。 3.3 仪表
绞车上使用的各种仪表要定期校验,指示正确可靠。 3.4 信号
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信号系统要声光俱全,准确可靠。 3.5 制动系统
3.5.1 制动装置的操作机构和转动杆件动作灵活可靠,各销轴润滑良好,不松旷。
3.5.2 闸轮无严重磨损,闸衬或闸带无断裂,磨损余厚不得小于3mm。闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5mm。
3.5.3 制动时闸瓦与闸轮接触良好,不过热,噪音和震动不超过规定。 3.5.4 施闸手柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。
3.5.5 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度,应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定,并按第401条的规定进行试验。
3.5.6 油压系统不漏油,风压系统不漏风。 3.6 安全保护装置
绞车应具有下列4项安全保护装置,并要进行定期整定试验,保证灵敏有效。 (1)防止过卷和过放;
(2)保险闸手动或脚踏开关; (3)过电流和欠电压保护; (4)减速警铃。
3.7 天轮、导向轮
天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。底部磨损量不超过钢丝绳的直径。润滑良好,转动、游动灵活。
4 主要扇风机
4.1 机体
4.1.1 机体防腐良好,无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。 4.1.2 机壳接合面及轴穿过机壳处,密封严密,不漏风。 4.1.3 轴流式通风机。
4.1.3.1 叶轮、轮毂、导叶完整齐全,无裂纹。叶片、导叶无积尘,至少每半年清扫一次。 4.1.3.2 叶轮保持平衡,可停在任何位置。
4.1.3.3 叶片安装角度一致,用样板检查,误差不大于±1°。 4.1.4 离心式通风机
4.1.4.1 叶轮铆钉不松动,焊缝无裂纹,拉杆紧固可靠。
4.1.4.2 叶轮与进风口的配合符合厂家规定。如无规定应符合下述要求:
a、搭接式:搭接长度不小于叶轮直径的1/100;径向间隙不大于叶轮直径的3‰; b、对接式:轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。
4.1.4.3 叶轮应保持无积尘,至少每半年清扫一次。 4.1.4.4 叶轮应保持平衡,可以停在任何位置。 4.2 反风装置,风门
4.2.1 反风门及其它风门开关灵活,关闭严密,不漏风。 4.2.2 风门绞车应能随时启动,运转灵活。
4.2.3 钢丝绳固定牢靠,涂油防锈,断丝数每捻距内部超过25%。 4.2.4 导绳轮转动灵活。 4.3 仪表
有水柱计及轴承温度计,每年校验一次。 4.4 运转与出力
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4.4.1 运转无异响,无异常振动。 4.4.2 每年进行一次技术测定,在符合设计规定的风量、风压情况下,风机效率不低于设计效率的99%。测定记录有效期为一年。 4.5 设备环境
4.5.1 主扇房不得用火炉取暖,附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。 4.5.2 风道、风门无杂物。 4.5 记录资料
有通风系统图、反风系统图和电气系统图。
5 水 泵
5.1 泵体和管路
5.1.1 泵体无裂纹。
5.1.2 泵体与管路不漏水,防腐良好,排水管路每年进行一次清扫,水垢厚度不超过管内径的2.5%。 5.1.3 吸水管管径不小于水泵吸水口径。
主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时,应加偏心异径短管接头,偏心部分在下。
5.1.4 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定,部分多级泵参见表1-5-1。单级水泵轴向窜量不大于0.5mm。
5.1.5 盘根不过热,漏水不成线。
5.1.6 正空表、压力表指示正确,每年校验一次。 5.2 闸板阀、逆止阀、底阀 5.2.1 齐全、完整、不漏水。 5.2.2 闸阀操纵灵活,动作可靠。
5.2.3 吸水井(坑)无杂物,底阀不淤埋和堵塞。不漏水,自灌满引水起 表 1-5-1 D型泵轴向容量 mm 水泵型号 80D30 100D45 150D30 200D43 2D0D65 250D40 12GD200 1~2.0 2~3.0 2~3.5 2~4.0 3~5.0 4~6.0 3~5.0 平衡盘组装后 正常轴向窜量 允许最大轴向窜量 3.5 6.0 5.0 6.0 7.0 8.0 8.0 5min后能启动水泵。无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵 5.3 运动与出力
5.3.1 运转正常,无异响,无异常振动。 5.3.2 水泵主闸阀应能全部敞开。 5.3.3 电动机温度正常。
5.3.4 主水泵每年进行一次技术测定,排水系统效率不低于50%,测定记录有效期一年。 5.3.5 吸水高度不超过水泵设计允许值。 5.4 资料
泵房内有排水管路系统图、供电系统图。
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6 空气压缩机
6.1 机体
6.1.1 气缸无裂纹,不漏水,不漏气。
6.1.2 排气温度,单缸不超过190℃,双缸不超过160℃。 6.1.3 阀室无积垢和炭化油渣。
6.1.4 阀片无裂纹,与阀座配合严密,弹簧压力均匀。气阀用水试验,阀座和阀片保持原运行状态,盛水持续3min,渗水不超过5滴为合格。
6.1.5 活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定,或符合有关技术文件的规定。
6.1.6 十字头滑板运转时无异响,滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍,参见表1-6-1。 6.2 冷却系统
6.2.1 水泵符合完好标准。 6.2.2 冷却系统不漏水
6.2.3 冷却水压力不超过0.25MPa。
6.2.4 冷却水出水温度不超过40℃,进水温度不超过35℃。
6.2.5 中间冷却器及气缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5mm。
6.2.6 中间冷却器、后冷却器不得有裂纹,冷却水管无堵塞、无漏水。后冷却器排气温度不超过60℃。
表 1-6-1 目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙min 空气压缩机型号 1-10/8 1-20/8 1-40/8 1-100/8 4L-20/8 L5.5-40/8 5L-40/8 L8-60/7 7L-100/8 一级气缸余隙 内 1.5~3.0 1.7~3.0 3.0~5.0 2.5~4.0 1.2~2.2 1.8~2.6 2.5~3.5 1.5~2.5 3.0~5.0 外 1.5~3.0 1.7~3.0 3.0~5.0 2.5~4.0 2.0~3.0 2.6~3.2 2.5~3.5 2.0~3.0 3.0~5.0 二级气缸余隙 内 1.5~3.0 2.0~4.0 3.0~5.0 2.0~3.0 1.2~2.2 1.3~1.9 2.0~5.0 1.5~2.5 2.5~4.5 外 1.5~3.0 2.0~4.0 3.0~5.0 2.0~3.0 2.0~3.0 2.2~2.8 2.0~5.0 2.0~3.0 2.5~4.5 十字头滑板顶间隙 0.12~0.25 0.21~0.148 0.15~0.42 0.15~0.25 0.250~0.345 0.21~0.34 0.142~0.260 0.140~0.627 6.3 润滑系统 6.3.1 气缸润滑必须使用压缩机油,其闪点不低于215℃,并应经过化验,有化验合格证。 6.3.2 有十字头的曲轴箱,油温不大于60℃,无十字头的曲轴箱,油温不大于70℃
6.3.3 曲轴箱一般应使用机油润滑。如果曲轴箱能进入气缸的,必须使用与气缸用油牌号相同的压缩机油。
6.3.4 气缸以外部位的润滑,用油泵供油压为0.1~0.3MPa。润滑油必须经过过滤,过滤装置应完好。 6.4 安全装置与仪表
6.4.1 压力表、温度计齐全完整,灵活可靠,每年校验一次。
6.4.2 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。安全阀必须灵活可靠,其动作压力不超过使用压力的10%,每年校验一次。
6.4.3 在风包主排气管路上应安装释压阀,动作压力要高于工作压力的0.2~0.3MPa。 6.4.4 压力调节器灵敏可靠。
6.4.5 水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号,灵敏可靠。 6.4.6 空气压缩机应有断油保护或断油信号,灵敏可靠。
6.4.7 安放测量排气温度的温度计,其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3,或按厂家规定。气
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缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。 6.5 风包、滤风器与室内管路
6.5.1 空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次,每天运转时间短的可适当延长。 6.5.2 风包要有人孔和放水阀。
6.5.3 滤风器要定期清扫,间隔期不大于三个月。金属网滤风清扫后,应涂粘性油,粘度为3.3~4.0°E,不许用挥发性油代替。油浴式滤风器应用与气缸用油牌号相同的压缩机油。 6.6 运转与出力
6.6.1 空气压缩机的盘车装置应与电气启动系统闭锁。 6.6.2 运转无异响及异常振动。
6.6.3 排气量每年要测定一次,在额定压力下,不应低于设计值的90%。 6.6.4 有压风管路系统图、供电系统图。
7 锅 炉
7.1 锅炉本体
7.1.1 制造、安装符合《锅炉受压容器安全监察暂行条例》的要求。零部件完整齐全。
7.1.2 锅筒、汽包、水管、汽管、烟火管、联箱等受压元件无变形、无裂纹和严重腐蚀。封头、炉胆,受热管束不变形,人孔、手孔及阀门的连接密封良好,不漏水、不漏汽。
7.1.3 锅炉受热面(包括水冷壁、对流管束、过热器、省煤器、予热器等)内部水垢不超过1mm,采暖锅炉每个采暖期清扫一次,供汽锅炉每半年清扫一次。辅助受热面完整,无烧损。 7.2 炉壁、炉膛、烟道
7.2.1 炉壁严密,无裂纹、无变形、炉膛、前拱、后碹、档火墙无塌陷、无洞裂。绝热性能良好。炉墙骨架和炉筒吊挂横梁等无弯曲、裂纹。
7.2.2 燃烧合理,无正压运行现象,燃烧设备完整,运转良好,炉排无缺损,链条炉排布拱起、不跑偏。烟道、烟管无漏烟,无堵塞,闸门开闭灵活。 7.2.3 锅炉热效率达到规定要求:
蒸发量(t/h) ≤4 >4~10 >10 热效率(%) ≥60 ≥65 ≥70 7.3 安全附件、管道、阀门
7.3.1 锅筒、集箱、省煤器、过热器等都应安装安全阀,蒸发量≥0.5 t/h的锅炉锅筒上至少要安装两个,其开启压力要符合国家锅炉监察部门的规定。
7.3.2 安全阀零部件齐全,并有防松动、防飞脱装置和通至安全地点的的排汽管、泄水管。 安全阀每半年校验一次。
使用期间每周进行一次手动试验,每月进行一次汽动试验。
7.3.3 压力表精度不低于2.5级。刻度应为工作压力的1.5至3倍,表盘直径要大于100mm,在刻度盘上应划出红线指示工作压力。压力表前要有三通旋塞,并有存水弯管,其内径使用钢管时不小于10mm,使用钢管时不小于6mm,使用期间每半年冲洗一次。 压力表不漏汽,表针不跳动。每年应校验一次。
7.3.4 每台锅炉(热水锅炉除外)应装两个独立的双色水位计(蒸发量≤0.2t/h的可以装一个),工作可靠,水位清晰,有最高、最低水位标志,有防护罩和接到安全地点的放水管,蒸发量大于2t/h的锅炉必须装设高、低水位警报器。水位计与锅筒之间的水管,内径不小于18mm。水位计要指定专人负责监视,并挂负责人名牌。
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