饲料加工过程中的关键控制点
从农场到餐桌的食品链中，养殖环节对动物产品的安全有重要和直接影响，而饲料安全是养殖业中的一个重要因素，因此关注饲料过程中的各个环节，从而最大程度的降低危害产生的危险。
饲料厂可能发生的危害 1、 物理危害
物理危害主要是饲料中含有的有害杂质，如铁杂、玻璃、小砖块、土块等。该危害一般出现在饲料厂外，原料在厂外采购、加工、运输、转运中混入金属、石块及其他杂质；在饲料厂内也可能出现，原料在厂内由于清理设备失效或操作不当未将混入的杂质去除，在饲料的加工过程中再次混入了物理性杂质，在投料、清理、粉碎、运输、制粒、包装等加工过程中由于零部件脱落混入或设备在检修中由于操作员管理疏忽而将工具等掉入。 化学危害
饲料中的化学危害根据其来源不同，主要有以下几个方面：饲料原料中的农药残留，如DDT、六六六等；饲料中添加的药物添加剂的残留，如抗生素类药物；饲料中添加了国家禁止的药物，如磺胺类，原料中含有的重金属元素，如氟、汞、铅、砷等，饲料原料在贮存过程中产生的有毒有害物质，如亚硝酸盐、霉菌毒素，饲料原料中含有的抗营养因子，如棉籽粕中的游离棉酚、大豆饼中含有的抗胰蛋白酶因子，菜籽饼中含有的硫葡萄糖苷，亚麻饼中的亚麻苷。 生物危害
饲料原料或成品在储存过程中受到微生物污染，如大肠杆菌、沙门氏菌、霉菌等，化学危害和生物危害对饲料安全乃至消费者的健康影响最大，因此应该严格控制。 确定饲料生产中的关键控制点
所谓关键控制点是指能够进行控制并且该控制对防止、消除、安全危害或将其降低到可接受水平所必需的某一步骤。即当一个点、步骤或程序中可能发生对产品的某钟危害，如不加以控制，后续的工序则无法防止、消除这一危害或无法将这一危害降低到可接受程度时，这一点步骤或程序就是关键控制点。 关键控制点 1原料
对各种饲料原料的严格把关是饲料厂的关键控制点之一。如果原料没有加以控制，那么发生较严重的化学、生物污染或在运输中发生交叉污染（特别是微生物）的饲料，未经控制而入厂，或者采购的合格原料由于储存不当，造成发霉变质、老鼠、虫鸟害等损失等，这些危害一旦发生，在后续的加工环节可能无法消除或降低。
要控制原料接受点的安全风险、首先要制定原料接受的标准和抽样验收程序，原料接受标准中的项目及指标值应不低于国家规定的标准，抽样程序要对运输工具、运输方式、抽样方法、检验结果的处理等做出详细规定。原料验收人员应该由培训合格、具有相关知识和 意识的人担任。 科学配方的输入
配方设计人员应认真核对营养需要和饲料原料安全因子的实际测定值与数据库中的值是否一致，并做好核查记录。另外配方设计人员和审核人员应认真核查各种添加剂，确保添加量准确无误 小料添加
小料及为添加量小但对整个配方却起着非常重要作用的 原料。对于自动配料计量的过程，操作人员应检查每批产品总的配料计量结果及误差，监控每种配料组分的配料误差，看误差是否在允许范围之内。对于添加过量将具有毒性的组分，应特别注意。
采用人工计量配料的微量组分应采用两人校对签字制度，确保添加量的准确性，防止发生意外，应该每天下班后对小料进行盘存，核对实际配料量与盘存量之间的差异。另外，要定期对配料秤进行计量精确度校验。 制粒过程
操作人员应随时查看进入调制器前的蒸汽压力、调制温度和调制速度，根据饲料种类的不同，调节不同的进气量和进料量。不断观察制粒机调制器出料温度、水分、随时进行调整。
饲料加工过程中的关键控制点
