针对含有杂填土的深基坑边坡加固施工工法
1 前言
目前，在建筑工程中，随着建筑高度的增加基坑深度也越来越深且场地小边
坡坡度陡成为目前施工难点。在基坑支护施工过程中，主要采用锚杆加钢筋网片再喷浆的支护方案，往往由于工人操作不规范、土质难以成孔或塌孔等原因，造成锚杆缺失或达不到设计要求，从而引起塌方等安全事故而且可能会影响相邻建筑物结构安全。如果二次修补所需工作量大，而且现场越来越小增加支护难度。且因现场小而没有场地施工而带来的施工困难；因此基坑支护方案的选择及现场操作直接影响基坑的结构安全，加强基坑支护的质量管理及工艺改进，对提高基坑支护的施工质量、降低成本有着及其重要的意义。为解决锚杆难以成孔和塌孔及节约现场提供施工场地的问题，我们经过多个项目的实践，总结了一套行之有效的施工方法，经多个工程的实施，保证了基坑支护的施工质量，取得了较好的效益。
2 工法特点
钢花管成孔后通过机械击入孔内，即使不成孔也可以完成此操作；钢花管桩通过钢管施压使水泥浆通过钢管注入土体，使滑坡中的部分滑动体加固成抗滑体来达到对滑坡的治理目的，塌孔并不影响其注浆；多根花管桩密布在滑体上形成整体从而对滑体产生支档作用；浆液凝固时具有粘聚力和吸水性将滑体和不动体粘聚成一个扩散的复合体使地质得到改善。通过水泥浆的填充、挤密使土体密度加大、空隙减少渗透系数减小从而减少地表水的渗入，提高稳定性。施工工艺简单，速度快及施工机具便于调集等特点。
3 使用范围
适用于土质松散的杂填土或掺杂碎石的土质，钻孔难以成孔或易塌孔的基坑支护，无地下水或地下水位较深。
4 工艺原理
钢花管桩的形成是将水泥浆采用压力通过钢管输送至地下土体内，水泥浆与土体结合跟钢管形成复合体桩；达到密实土质降低渗透系数，且多根桩形成整体起到支档作用。
5 工艺流程及操作要点
5.1工艺流程见下图：
场地平整 测量定位 钻机就位 成 孔 清 孔 灌浆设备就位 打桩机就位 配制双液浆 下注钢花管 注 浆 注浆泵 储浆罐 下一循环 注浆工艺流程框图
5.2操作要点：
5.2.1钢花管制作
1、钢管采用外径48.3mm壁厚3.6mm钢管，长度根据地质设计确定。 2、从地表下2米对竖向注浆管设喷浆孔，喷浆孔直径为5mm-8mm；其轴向间距为0.2m，每个注浆截面对称布置2个孔，上下注浆截面交错布置；注浆空位置焊接短钢筋防止堵塞。 3、钢管底部做扁状封闭处理。 5.2.2桩位置：水平间距1.5米，排距1.5米梅花布置打孔前画好位置。
5.2.3打孔质量控制 1、打孔机就位，调整垂直度采用激光扫平仪全程跟踪，随时调整垂直偏差保证钢花管垂直度。要求孔位偏差不大于5cm，入射角度偏差不大于1度,成孔直径为100mm。 2、达到要求深度后空转一段时间，缓慢上提防止塌孔；完成后清孔并及时沉管。 5.2.4沉管：沉管采用机械击入，过程控制垂直度与打孔相同。 5.2.5注浆 1、在施工前必须进行灌浆试验，经试验后方可进行施工；注浆液采用水灰比0.6的水泥浆。 2、正式施工前，应根据试验结果和施工方案进行施工。灌浆孔按1.5m×1.5m布置进行。灌浆孔径为100mm。 3、钻孔深度超过1m时，灌浆量为0.6m3/m；注浆时必须一次性将注浆管放置到设计深度，从下而上进行注浆。灌浆压力是控制灌浆量和浆液数量的重要参数，对于本工程，灌浆压力控制在0.2Mpa-0.5Mpa以内，注浆流量为7-10L/min;灌浆压力的误差不能超过5%。浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。 4、为保证灌浆压力，灌浆时必须使用止浆塞，浆液强度达到方案要求强度的30%后方可进行相应的压力灌浆。当灌浆量达到理论量时，则在规定的压力下进行稳压，当稳压时间达到10分钟时，压力不下降或压力下降不超过10%，则灌浆结束。当灌浆压力不稳定，则需继续灌浆，但当灌浆量超过理论的20%时，则需立即停止灌浆，并变更浆液配合比。
花管桩施工工法
