序号 工序/施工活动 危 险 因 素 可能导致的伤害（事故） 作业条件危险性评价 L 12 13 未对施工人员进行安全教育及安全技术交底 机械伤害/物体打击 1 6 起重吊装作业未安排专门人员进行现场安全机械伤害/物体打击 管理，设备操作人员、指挥司索人员无证上岗 钢丝绳、卡环、吊钩、等有关起重吊装的工具设备存在缺陷，起重机无限位装置或限位装置失效，作业前未进行验算和检查 夜间施工照明不足导致起重机操作手不能正确识别指挥信号 钢筋笼吊装 起吊前未检查起重设备各部件的可靠性和安全性，未进行试吊 起重吊装作业有关人员不清楚钢筋笼的尺寸、重量、起吊高度及周围环境 吊装钢筋笼时人员站位不当 吊装钢筋笼时钢丝绳断裂 钢筋笼吊点设置不足或吊点未加固 六级以上大风及雷雨天气未停止作业 夏季施工 高温时段未采取有效防暑降温措施或未避开高温时段施工 机械伤害/物体打击 E 10 3 C 15 15 D 150 270 风险等级 三 四 14 6 3 15 270 四 15 16 17 18 19 20 21 23 机械伤害/物体打击 机械伤害/物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 物体打击 机械伤害/物体打击/雷击 人员中暑 6 6 6 6 6 6 3 3 3 3 3 3 3 3 3 6 15 15 15 15 15 15 15 7 270 270 270 270 270 270 135 126 四 四 四 四 四 四 三 三 五、临时用电安全控制措施
1、现场配电必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。
2、设置总配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求：
配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作；由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。 3、用电设备与开关箱间距不大于3M，与配电箱间距不大于30M，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15mA。 4、保护零线不得装设开关或熔断器。
5、保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须满足机械强度要求。 6、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、套丝机、切割机等现场用电机械应对外壳做保护接零。
7、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏”制。 8、配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。 9、所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。 10、所有配电箱、开关箱应每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。
11、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。
12、使用行灯的电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，，灯头无开关，灯泡外部有保护网。
13、专职电工有权绝迹执行违反电气安全规程的指令，有权制止违反用电安全行为。
六、钢筋加工场安全管理措施 1、钢筋加工 （1）冷拉：
①作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安
全后方可作业；
②冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；
③卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳； ④运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；
⑤冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；
⑥冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；
⑦维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。 （2）切断：
①操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；
②钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； ③切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；
④机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；
⑤作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；
⑥作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
（3）弯曲：
①工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；
②操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；
③改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得
直接从正转—反转或从反转—正转；
④弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；
⑤弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；
⑥严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人； ⑦弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩； ⑧作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行； ⑨检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。 2、电气焊作业 （1）电焊作业
①作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内）
②作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。
③施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
④电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
⑤进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。
⑥进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。
⑦雨天、六级以上大风天气不得露天作业，降雨过后应消除积水后方可作业。 ⑧电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护； ⑨电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；
⑩一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；
（2）切割作业
①搬运氧气瓶、乙炔气瓶时，必须装好防振圈，避免碰撞、振动；使用保管中应避免曝晒和火烤。
②在焊接作业场地lOm距离内，不得有易燃易爆物品。
③焊割工作前必须检查焊割工具性能是否正常，特别应检查回火防止器、安全阀是否有效。
④使用氧气时，应站在出气口的侧面，缓慢开启阀门。乙炔瓶必须直立放置，不准卧放。
⑤气瓶使用时，氧气瓶与乙炔气瓶之间不应小于5m。 气瓶离作业点距离不得少于10m。
⑥在禁火区内进行焊割前，必须经相关部门审批许可后，方可作业。 ⑦应经常自检所用气瓶上的压力表是否有效，并按规定向计量单位送检，以确保计量准确。
⑧氧气瓶及压力表的部位，均不得沾染油脂。
⑨在瓶阀上安装减压器时，与阀口连接的螺母要拧紧，以防止开气时脱落，人体要避开阀门喷出方向。
⑩乙炔瓶应装设专用的回火防止器、减压器，以防止回火传入瓶内。 七、钢筋笼吊装安全管理措施
1、双机抬吊安全管理措施
（1）起重机工作时，行走、停放场地必须平坦坚实。起重机工作、行驶或停放时，应与桩孔保持安全距离（不小于2m），不得停放在斜坡上。 （2）作业前检查和启动 ①各部位安全装置齐全可靠； ②钢丝绳及连接部位应符合规定； ③燃油、润滑油、冷却水等应充足； ④各连接件无松动；
⑤进场吊机必须报审合格后使用，正式起吊前必须进行试吊，6级以上大风
钻孔灌注桩安全专项施工方案
