生产操作规定

生产操作规定

生产操作规定 一、检查机床、夹具、刀具 1.检查设备达到完好状态方可启动。

2.检查夹具防止松动、移位和零件失效。 3.检查刀具防止破损、松动。

4.检查机床的润滑油、冷却液状态及时补充。 二、安装加工过程 1.清理工件。 2.吹净刀具、夹具精度检查每周一次。

3.松夹、夹具检测用夹具夹紧验棒同时按保证验棒悬出夹具的规定尺寸。

4.伸出棒料轴向限位。

5.夹紧要求跳动不得超过0.3mm否则需对夹具重新修正。 6.关上防护门调节工装及程序进行全尺测量。 7.启动程序加工。 8.掰断连接处卸下工件。 9.吹净残净。

三、加工过程注意事项 1.准确按照操作规程启动加工程序。

2.从窗口观察加工过程有无异常发现异常及时停机。

第 1 页 共 2 页

3.检查工作质量对废品单独摆放。 4.以上操作中要轻拿轻放严格杜绝磕伤。

设备安全操作规程 一、安全第一预防为主 二、机床开动前要检查其状态确保机床完好方可进行操作。

三、机床开动中不允许进入封闭罩内的工作区防止伤害发生。

四、工作中一定要穿戴好劳动防护用品 五、异常情况马上紧急停机手动复位。

六、刀具完全停止转动后才能开门进行下一步操作。 七、更换刀具不得握持刀部。

八、进入加工程序中要将面板锁定不得随意按动面板。 九、不得随意按动机床的电器开关和机械部件。 十、安装工件完毕后必须保证封闭罩全部门窗关闭才能启动加工程序。

十一、工件摆放区和操作区要保证道路通畅不得随意摆放零件和杂物。

十二、工作中人体移动时一定要注意脚下防止异物绊倒。 十三、操作中不得吸烟、打手机、听音乐、聚众聊天。

第 2 页 共 2 页