我国硅胶工业已经非常成熟，许多硅胶产品已经被广泛地应用于人们的日常生产和生活中，随着市场空间的大力发展，硅胶工业的需求量也越来越大。那么，在生产硅胶模具的过程中会出现哪些常见的问题？
一、模具硅胶为什么会出现翻模次数少
在制作模具过程中添加了太多的硅油，硅油破坏了硅胶的分子量，所以模具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度大的硅胶来开模，就会出现翻模次数少的现象，因为硅胶过硬的时间会很脆，容易折断。相反，如果做搭建产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同样会是不好的。因为硅胶太软，它的拉力和撕裂强度会降低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降低。模具胶本身质量都很好，硅胶没有好坏之分，只有适合与不适合。我们要采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就不会出现这种状况了。
二、模具硅胶会出现烧模的现象
因为不饱和树脂和树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反应会产生大量的热量，一般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟后要尽快脱模，才能够防止硅胶模具不会产生烧模的现象。
三、模具硅胶会出现表干里不干的情况
模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是靠吸收空气中的水份而固化的，硅胶在制做的过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就会出现此现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为没有控制水份，提升硅胶的储存期，保质期长久才会出现些现象。
四、模具硅胶会出现拉力差的现象
因为客户在制作模具的过程中，为了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在
硅胶中大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。以上四点就是硅胶模具在生产当中常见的问题。
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硅胶模具生产中常见的问题 - 图文
