关于选矿设备的磨损和维护策略探析
随着经济的进步，我国矿产开采行业正在不断发展。在开采过程中需要使用的选矿设备较为复杂，设备的质量会对施工过程产生较大影响。当设备出现磨损时会影响设备自身的正常使用，从而引发严重的安全事故。设备故障不仅会造成施工成本增加，还会造成大范围的人员伤亡。因此工作人员需要对选矿设备出现磨损的原因进行分析，依据分析结果采取措施对设备进行维护，从而能够保障施工过程顺利进行。基于此，本文首先介绍了选矿设备出现磨损的原因，随后从三个方面讲述了选矿设备的维护策略，以此来供相关人士交流和参考。 关键词：选矿设备;设备磨损;维护措施 引言：
工作人员在进行矿产挖掘时必须使用选矿设备，这些设备的运转情况会影响矿产开采行业的发展。由于施工环境较为恶劣，空气中的水含量以及大颗粒矿石等物质都会导致设备出现故障，从而影响施工过程的安全性。此外，由于施工环境的影响，选矿设备的使用年限较短，开采企业需要不断更换或维修设备，从而增加了施工成本。工作人员采取措施对设备进行维护，能够有效解决上述问题，并且能够促进矿产开采行业的发展。 1 选矿设备出现磨损的原因 1.1工作环境较为恶劣
矿产挖掘工作必须要使用选矿设备，由于开采环境较为复杂，容易造成设备磨损。此外，矿产挖掘工作大多在地下进行，部分设备的工作环境较为潮湿，空气含水量较高，容易腐蚀设备。当设备出现问题时，不仅会影响施工过程，造成
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工期延长，从而影响企业的施工效益，甚至还会造成严重的人员伤亡[1]。 1.2设备缺少润滑
工作人员在施工过程中需要重视设备的润滑工作。当设备缺少润滑时，会增加部件的运转阻力），不仅会使选矿设备出现磨损，还会降低设备运转效率，甚至会对其它设备的使用产生影响。设备缺少润滑主要由两方面原因造成。第一个原因是选矿设备的工作环境较为恶劣，环境周围的粉尘颗粒较大，设备在运转过程中会吸入这些颗粒。当设备内存在润滑油时，会增大对这些颗粒的吸附性，并且这些异物颗粒难以清理，此种情况会影响润滑油的效果，加重设备的磨损。导致设备缺少润滑的第二个原因是工作人员没有对润滑工作给予足够的重视，部分工作人员为了提高施工效率，不对设备进行维护，导致设备中缺少润滑油。此外，部分工作人员为了减少施工成本，会使用质量较差的润滑油，从而影响设备的运转，导致设备磨损[2]。 1.3设备发生共振现象
在使用选矿设备时，要对其进行科学的设计，并且还需要严格按照设计方案进行安装。当设计或安装过程出现问题时，会导致设备无法平稳运转，从而引发设备振动。当设备高速运转时会对设备的轴产生干扰力，从而导致轴出现被迫的弯曲及振动。当设备振动问题较为严重时，会导致与其连接的设备出现振动。当两者振动频率接近或相等时，会发生弯曲共振现象，该现象会对多种选矿设备的使用造成严重的影响，不仅会导致设备磨损，还会使得设备连接处破损或位移，从而影响设备的封闭性，导致高硬度矿石进入设备，加重设备的损坏程度。 2 选矿设备的维护策略 2.1重视设备的选购过程
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选矿设备的质量会对矿产挖掘过程产生较大的影响。当设备质量较差时不仅会增加施工成本，还会引发严重的安全事故。由于部分矿石材料的性质较为不稳定，当开采过程出现问题时，事故范围难以控制，甚至会造成大范围的人员伤亡。因此工作人员需要对设备的购买过程进行严格的把控，此种措施不仅能够避免设备磨损，还能够提高矿石开采过程的安全性。
首先，工作人员需要根据矿石开采环境购买设备，不同设备所适用的工作环境不同。工作人员需要对矿场的环境进行全面的调查，并且需要进行数据的收集以及整理工作，对数据进行严谨的分析后才能选购到合适的设备。例如矿石硬度中等时可以选用颚式破碎机，此种破碎机通常用于公路、铁路等行业。当硬度中等以上时需要选用圆锥破碎机，此种设备通常用于化工、冶金行业。此外，工作人员应将设备的质量作为选购的第一标准。部分工作人员为了增加企业的收益而选购质量较差的设备，此类设备的价格较低，但是容易出现问题。设备磨损问题不仅无法降低生产成本，还会导致设备的维修成本增加[3]。 2.2避免設备发生共振现象
当选矿设备发生共振现象时会导致设备受到严重的磨损，因此工作人员需要采取措施避免设备发生共振现象。首先工作人员需要设计出科学的设备安装方案，减小设备重要部件的误差，增强设备接口处的紧密性，当设备发生共振现象时能够避免设备位移。此外，工作人员需要严格控制设备轴承等部件的转速，确保速度在可控范围内，能够有效避免发生共振现象。工作人员还需要对设备的负载情况进行监控，当设备负载过大或过小时需要及时采取措施调整设备的负载情况，使其回归正常数值。最后，工作人员需要定期检查选矿设备的运转情况，详细记录设备的各项数据，当数据出现问题时要及时对设备进行检查，例如当供油
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关于选矿设备的磨损和维护策略探析
