应低于地面标高一块砖厚加结合层厚度，再按灰饼进行冲筋。
有地漏的房间和阳台等，应由四周向地漏或排水孔方向做射线形冲筋，并找成0.5～1%的坡度。 4、铺灰
施工前应浇水润湿基层，铺灰时应先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺10～15mm厚干硬性水泥砂浆（以手捏成团在手中颠后即散为宜）。铺好的砂浆应按冲筋的标高用短刮尺刮平，铁抹子拍实，再用长刮尺刮平，然后检查标高和泛水，最后用木抹子抹平。 踢脚线应使用水泥砂浆打底，不得用石灰砂浆。
一个房间或一个区段的结合层铺好后，应及时弹控制线、铺贴地面砖。 5、弹控制线
1）铺砖形式：应按设计要求，一般可采用“直行”铺法。
2）排砖、弹控制线：在房间纵横（或对角）两个方向应排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。根据确定后的砖数和缝宽，应先用方尺兜方，然后在结合层上弹纵横控制线，可每隔3～5块砖弹一根控制线，并引至墙面底部。 3）砖缝与伸（缩）缝的部位应重迭在垫层的伸（缩）缝上。 6、面砖浸水
选配一致的地面砖，应清洗干净，放入清水中浸泡2～3h（小时）后，取出晾干表面备用。 7、铺贴顺序
1）一般房间：应从门口开始，向两边（横向）铺贴。踢脚板应在地面做完后铺贴。 2）楼梯：楼梯踏步，应先铺立面砖（踢脚板），后铺平面砖（踏脚板）；踏步平面，应先铺防滑条。铺砖前，应事先弹（拉）好标准斜线，以控制踏步的高度和宽度。 8、其他
1）、结合层做完后，应接着铺砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉线控制。铺砖时，宜撒1～2mm厚干水泥，洒水润湿，将地面砖按控制线铺贴平整密实。
2）、铺完一个房间或一个段落，应使用喷水壶洒水，使砖浸润饱和。间隔15min（分钟）左右，应使用木锤和拍板按顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。
3）、找平后应以先竖后横的顺序调整缝隙，调至缝隙通直均匀。调缝后，再用拍板、木锤砸平。
4）、拨完缝后，应将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，对边角或翘楞处，应仔细砸平，
面砖损坏破裂的应换掉。
5）、铺完地面砖，应隔两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆，应在凝结前清除。 6）、待勾缝砂浆终凝后，应将面层清洗干净，铺上锯末，浇水养护7天左右。 二、栏杆安装（含楼梯栏杆、阳台栏杆、护窗栏杆） 1、安装工艺
（1） 产品到达施工现场后按图纸上所规定的位置及尺寸准确安装就位，确定好标高及垂直平整度。应按照甲方要求与图纸设计要求进行定位，确保达到设计要求与验收规范。
（2） 预埋件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况准确无误的定位，避免造成不在一条平行线上。
（3）栏杆安装按所提供的标准线抄水平定位安装，预埋间距根据现场尺寸及图纸设计要求，安装定位。
（4） 安装偏差必须符合国家规定和设计要求，达到验收标准。
（5） 预埋件、栏杆安装必须牢固，安装偏差根据国家规定和设计要求：直线度<3mm，垂直度<3mm，栏杆间距误差<3mm，对角线误差<3mm，预埋件垂直误差<3mm，水平误差<3mm。 2、技术质量保证措施
（1）材料要求，所有材料及成品进场，必须有材质单，合格证。
（2）施工人员上岗前，根据其不同工作岗位，进行专业技术与安全文明施工的教育。 （3）在施工过程中由技术人员进行检查，及时纠正施工现场违章操作等问题。提出质量整改单及质量问题更改措施，保证工程质量达到设计要求及验收规范。
（4）严格执行工程质量标准，材料的品种、规格、型号、厚度必须符合工程和设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整。做到美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。
3、安全、环保、文明施工
①施工人员必须严格执行现场安全生产规章制度。
②施工人员进入现场要戴好安全帽、安全带、焊接人员必须穿好绝缘鞋。 ③施工前必须进行安全技术交底不违章作业，服从安全人员指挥。 ④爱护一切安全设施和用具，做到正确使用不随便拆改。
⑤进入施工现场戴好个人防护用品并正确使用，严格遵守操作规程和一切安全规章制度。
⑥施工现场材料应堆放整齐，对每天施工剩下的边角料进行整理、清扫，做到工完料净场地清。
⑦对施工区域、危险区域设立醒目的警示标志，并采取保护措施。 ⑧施工现场严禁随地大小便，严禁垃圾乱堆乱倒。
⑨采取各种有效措施，降低施工过程中产生的噪音，努力做到施工不扰民。
第十一节 墙柱面工程
一、抹灰工程（含天棚抹灰） 1.工艺流程
基层清理一浇水湿润一吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼一抹水泥踢脚或墙裙—做护角抹水泥窗台—墙面充筋—抹底灰—修补预留孔洞、电箱槽、盒等—抹罩面灰。 2.操作工艺 (1)基层清理
1)砖砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
2)混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1：1水泥砂浆(加适量胶粘剂或界面剂) (2)浇水湿润
一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。 (3)吊垂直、套方、找规矩、做灰饼
根据设计图纸要求的抹灰质量，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层衬平。每层厚度不大于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角lOOmm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。 (4)抹水泥窗台
先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好。砖缝划深，用水润透，然后用l：2：3豆石混凝土铺实，厚度宜大于2．，次日刷胶粘性素水泥一遍，随后抹水泥砂浆面层，待表面达
到初凝后，浇水养护2～3d，窗台板下口抹灰要平直，没有毛刺。 (5)墙面充筋
当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为。两筋间距不大于1．。当墙面高度小于3．时宜做立筋。大于3．时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于。 (6)抹底灰
一般情况下充筋完成2h左右可开始抹底灰为宜，抹前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。 (7)修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒
当底灰抹平后，要随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用l：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。 (8)抹罩面灰
应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润)，罩面灰两遍成活，厚度约，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。 二、块料墙面 A施工工艺
墙面饰面砖工艺流程：基层处理、抹底子灰→排砖、弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→擦缝
B、 施工要点
（1）排砖、弹线分格：根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并要绘制大样图，一般要求水平缝应与窗台等齐平；竖向要求阳角及窗口处应是整砖，分格按整块分均，并根据已确定的缝
大小做分格条和画出皮数杆。非整砖行就排在次要部位，对窗间墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。如遇到突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。
（2）选砖、浸砖：镶贴前预先挑选颜色、规格一致的砖，将砖面清扫干净，然后浸泡2h以上取出阴干备用。
（3）做灰饼：用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。
（4）镶贴：镶贴应自上而下进行。粘贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆，粘贴后，用小铲柄轻轻敲击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。
（5）分格条处理：分格条在使用前应用水充分浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖次日（或当日）取出，起条应轻，避免碰动面砖。在完成一个流水段后，用1:1水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm。
（6）细部处理：在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处理。 （7）勾缝：墙面釉面砖用白水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。
（8）擦洗：勾缝后用抹布将面砖擦净。如砖面污染严重，可用破布或棉纱蘸稀盐酸洗后用清水冲洗干净。工程完工后，应加强养护。 D、质量标准 （1）主控项目
1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。
2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 3）饰面砖粘贴必须牢固。
4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 （2）一般项目
1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应
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