8.1.2 门和窗
每个车间至少必须有两道以上的门，作为人流、物流和机器设备的进出口。为有利于工作人员出入车间或原辅料、设备进出车间的运输，在车间大门采用双扇推拉门，其特点是占地面积小，缺点是关闭不严密，可用于淀粉生产车间这种卫生要求不是很高的大门。而为了保证生产车间有良好的卫生环境，起到防蝇、防虫等作用，车间内部的门，如车间与车间之间，车间与控制室之间等等的门，采用单扇内外开双层门，即一层纱门和一层开关门。
车间窗户按不同的要求设置高度，一般为0.9~1.2 m，内窗一律采用下倾45℃角或不留窗台，车间上部的通风排气窗装纱窗以防止蝇虫进入，排气窗上部安放挡雨篷板，车间及辅助用房下部的进气口装可拆卸的初效(30万级)空气过滤器。 8.1.3 墙
生产车间主体采用单层砖混结构，原料仓库、成品仓库采用单层砖混结构，轻质钢架单层彩钢板屋面，塑钢门窗构成。
房屋内的墙面，一般在内墙面下部做1.8~2.0 m高的墙裙。材料可用150 mm×150 mm的白瓷砖，为提高清洁效果，可从地面处一直铺贴到天棚下。墙裙的作用是在人的动作高度内，保证墙面少受污染，并易清洗。 8.1.4 楼盖
楼盖由承重结构、铺面、天花、填充物等构成，主要起隔热、隔音、防止建筑材料灰尘飞落而污染产品以及美观的作用。顶棚必须平整，可防止积尘、不结露、便于清洁。本设计的车间的顶棚以铝合金扣板为主。 8.1.5 楼梯
为了利于车间内交通方便，保证安全疏散，厂房内一般设有两个楼梯。本设计在生产车间和包装车间设有两处楼梯，可方便通往二楼。楼梯采用单跑式。
8.2 车间卫生与安全要求
车间每天安排人员进行打扫、清洗，每周进行一次大扫除，重点打扫滚筒干燥设备、包装设备周围的粉尘以及各种罐子周围的液体。操作工人要穿好套鞋进入车间。
车间根据工艺生产情况分别设立不同的洁净度等级要求。食品工厂的生产过程设施及环境的严格管理确保食品的安全卫生，防止发生由病源大肠菌，沙门氏菌造成的食物中毒或混入霉菌等。因而食品工厂生产用的洁净室的控制对象是尘粒、微生物、与药品生产洁净室的要求类似。
车间内空气洁净度等级根据工艺操作内容、产品状况及要求而定：从工艺流程及操作内容来说，已要求所有设备中与物料接触部分皆用不锈钢材料，设备与周围环境或其他物品都有所分隔，不致相互污染，且整个工段基本上是在管道中流送、操作，故卫生控制程度较好，对空气洁净度等级要求不是很高，包装车间达100000级外。 8.2.1 地坪
生产车间采用1.5％~2.0％的地面坡度，并设有明沟或地漏排水，将生产车间的废水和腐蚀性的介质排除。地坪材料方面，本设计采用无尘地坪(环氧树脂+石英砂)，该地坪具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、不起尘、防滑，无接缝等优点，是食品工厂地坪的最佳选择，缺点是造价比较高。 8.2.2 空调
生产车间对温度和温度的要求不是很高，但是包装、原料和成品车间内要考虑到温度对产品的影响，因此需要安装空调装置。
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8.2.3 采光
食品工厂的生产车间大多数为天然采光，采光系数为1/6~1/4。本设计采用的是钢窗采光，一般钢窗的玻璃面积占空洞面积的74％~79％。由于车间的工人都是站着工作，因此窗台高度可取1~1.2 m，本设计取1.2 m。窗的形式采用双层内外开窗，是目前工厂用的较多的一种窗。由于车间对光线的要求不是很高，因此不再另外采用天窗。 8.2.4 排汽
由于饼干车间内需要用热蒸汽加热冷水，因此排汽非常重要。对于局部排出大量蒸汽的设备，在平面布置时，布置在当地夏季主导风向的下风向，同时将顶棚做成倾斜式，顶板可用铝合金板，这样可以使大量蒸汽排至室外。 8.2.5 厂区卫生
厂区内道路要平整、无裂缝、无积水、不滞留杂物；垃圾、原料残渣及废料集中于垃圾场内，每天定时清理出厂，做到垃圾分类堆放，工完场放，工完场清， 每天对厂内通道的清扫不少于一次，厂区内无裸露地面，无蚊子苍蝇的滋生源；厂区内道路均采用混凝土铺筑，铺筑厚度以保证载重量≥10 T，厂前区产品仓库前的道路以承载能力24 T(40尺集装箱)设计。
为净化厂区空气，美化环境，在各建筑物四周均安排种植宽一米的绿化带，以选择不生虫、不飞絮、无异味的树种为主，也可以种植草坪。 厂区内排水采用明沟与暗沟组合的排放系统，建筑物外围采用明沟采集屋面水和部分地面水。厂内设有密闭的粪便发酵池和污水处理池，经发酵处理净化达标后排放。
第9章 生活设施
9.1 食堂
食堂在厂区的位置，应靠近工人出入口处或人流集中处。它的服务距离以不超过300m为宜。不能与有危害因素的工作场所相邻设置，不能受有害因素的影响。食堂 内应设洗手、洗碗、热饭设备。厨房的布置应防止生熟食品的交叉污染，并应有良好的通风、排气装置和防尘、防蝇、防鼠措施。加工区内的墻体采用白瓷砖贴面到 顶，锅灶上方设吸排油烟机，食堂产生的垃圾、废水有专门的容器收集，每天清理不少于一次。
9.2 淋浴室
为了保证食品工厂的卫生符合GMP的规范，从事直接接触食品的生产人员应在进入车间前洗澡。食品工厂设置淋浴设施对保证从业人员个人卫生十分必要。淋浴室可 分散或集中设置，一般设置在卫生通过室的男、女更衣室旁边，设小门相通，与更衣室、厕所形成一体。淋浴器龙头按每班生产人员计，每20～25人设置l个， 浴室建筑面积按每个淋浴器5～6m2计。淋浴室应设置在通风、采光较好的位置，设置通风排气设施，也可以设置天窗。为便于冬季洗澡，必须设置采暖设备(如 暖气)。浴室内应采取防水、防潮、排水和排气措施，且不宜直接设在办公室的上层或下层。 因此，浴室应设在生产车间内部此外．其他车间或部门的人员淋浴，厂区内应设置浴室。浴室淋浴器的数量按各浴室使用最大班人数的6～9％计。
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9.3洗衣房
洗衣房专用于生产人工人工作服、工作帽、口罩、手套等的清洗，布置在
宿舍楼的顶层，设洗衣间、消毒间，配有大容量洗衣机，消毒间内安装有紫外杀菌灯、消毒柜 以及干衣设施，将洗净、消毒、干燥后的工作服交车间使用。楼顶设有工作服晾晒设施，可能的情况下尽量采用阳光干燥和消毒。
第10章 生产辅助设施
10.1 传达室
在工厂大门口门卫处布置传达室，为执行全厂安全、劳动纪律管理人员的工作场所。
10.2 仓库
工厂的物流量较大，生产原料、辅料、包装材料、产品及维修材料、劳动保护用品、危险品等在仓库内停留的时间都可能较长，所以仓库必须有一定的容量， 同时还须按物料的不同的类型分类、分库存放。
仓库的建筑要求是防蝇、防鼠、防尘、防火、防潮。仓库上部开设通风窗，装排风扇以保证仓库内的空气流通，由于该地区部分季节湿度较大，必要时应考虑装设除湿设施。
10.3 原料仓库的平面布置
(1) 库存量的确定
库存量主要由每日原料用量及拟定存放时间决定。
现已知：每天用饼干产量172.87 t，库存时间按10天，则需存放原料1728.7t 原料占地面积的确定 已知：库存量V＝1728.7 t
设仓库单位面积堆放原料重量：d＝3t；库房面积利用系数k＝0.9； 则：原料占地面积F1为：F1＝V/(d×k)＝1728.7/(3×0.9)＝640m2 式中：V-仓库容纳原料量
d-仓库单位面积堆放物料净重 k-库房面积利用系数
本设计原料仓库面积为650 m2
(2) 原料仓库的平面布置：原料仓库安排在大车间的东面，仓库与生产主加工车间紧密相连。包装材料及辅料存放在原料车间的北侧，根据消防及物品性质的要求，不宜低窗、大窗，距火种应有相当的距离，库内使用防爆灯具。
10.4 成品仓库的平面布置
产品淀粉仓库面积的确定：
由生产工艺物料衡算知，每日成品量为173 t/d；在该库内存放时间为10天；单位面积堆放成品净重d为2 t/m2；库房面积利用系数k＝0.9饼干库房面积＝173×3/ (2×0.9)＝288 m2， 设计成品仓库面积为300 m2符合生产要求。
10.5 化验室
化验室是本厂质量管理、检验机构的实验场所，它将对原料、辅料、半成品、成品以及生产环境的卫生安全进行监督和检查，验证工厂质量管理以及其它管理如SSOP的执行情况，提供确切的检验报告。
按检验项目分类为：感官检验室、理化实验室、微生物检验室，必须配备：精密仪器室、更衣室、贮藏室等。除以上功能，化验室还应具有实验室的功能，要配置一些常用的、可进行实验的小型设备、特殊检测仪器和药品。
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化验室要求通风、采光好；无机械震动、无粉尘、不良气味的干扰，布置在综合楼内，建筑面积F化验＝64 m2。室内配置高度为850 mm的双面化验台、单面化验台等。地面采用淡色防滑瓷砖铺满，考虑地面的清洗消毒，必须留排水地漏，地面保证较好的排水坡度，墙壁下部设1.2 m高白色瓷砖墙裙，以上用白水泥涂刮，塑钢门窗、吊顶。
化验室用电设备较多，内墙周围可预留较多的三相、单相电源插座。
清洗消毒及培养基的消毒场所要考虑排气方便，一般置于下风向，精密仪器室不宜受阳光直射，无菌室需设二道缓冲间，走道内安装紫外杀菌灯，装空调设施。
第11章 公用工程系统
11.1 用水系统
水源及水质：采用自来水，水中无化学污染，矿物质含量低，有一定的有机杂质。
水质要求：本厂对生活用水、冷却循环用水、工艺用水、锅炉用水、有不同的水质要求。
设计原则：本着集中配置、按不同使用要求分级处理、分级输送、循环使用以节约资源和降低使用成本的原则进行水处理系统的设计。 11.1.1 全厂用水量估算
(1) 生产用水(工艺用水、锅炉用水)
工艺用水包括溶解辅料用水、调粉用水以及设备清洗用水。 辅料用水：加水溶解相应的辅料，做好预处理。
调粉用水：和所有辅料一起进入设备搅拌，形成软硬适中的面团。
设备清洗用水：该产品的生产基本上是在封闭系统中完成的，原则上对车间应该无滴漏等方面的污染，按照工艺要求，生产前应对设备进行彻底的清洗，生产过程中每天起码对生产设备清洗消毒一次，以防止细菌的污染和积垢。设备内采用CIP定位清洗系统，按规范的清洗程序进行清洗。
(2) 生活用水
生活用水包括食堂用水、饮用水、厕所用水、洗衣用水、洗手间卫生用水、等。
11.2 排水系统
(1) 排水类型：
生产污水：该生产过程为清洁法工艺，即生产过程中原则上无废水或污水生成排放，但有一定量清洗设备、冲洗地面的污水排放，这部分的污水必须经过污水处理达标后才能排放，为减少排放量，在车间管路设计中要做到与达标的排放水分别集中、输送、处理和排放。
生活污水：该厂的生活污水包括食堂、洗手间、厕所、洗衣房排出的污水。这部分的污水全部集中到厂区的化粪池发酵达排放标准后排放。
雨水：车间外的雨水收集采用散水坡加明沟再进入排水管网的收集方式。 (2) 排水系统设计原则：
安全卫生是该类工厂最基本的要求，排水系统的设计和排水效果的好坏直接关系到生产过程的安全以及全厂卫生的控制水平，生产车间的室内排水均采用无盖明沟与带水封的地漏组合形式，明沟宽度250 mm，深度150~250 mm，坡度大于1％，车间地坪的排水坡度大于0.5％。在明沟最低处，与室外暗沟相接时，采用带盖水封窨井、调协格栅，以截留固体杂物，防止堵塞管道。采用带盖水封
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窨井的目的是为了防止老鼠以及其它的爬虫通过明沟进入车间。
生产车间的外排水采用清浊分流的方法，清水直接排入排水管网，浊水在车间外的窨井集中， 用专用泵输送到污水处理池， 经处理达标后再排入排水管网。
全厂排水管网
厂区排水管网一律采用埋地暗沟、自流的排放形式。
厂区排水管网用混凝土管埋设，管顶距地表面的深度不低于0.5 m，主排水管径为500 mm，支管管径300 mm，在支管与主管的交接处采用窨井连接，以沉淀污物。
11.3 供电
车间照明采用日光灯，最低照度为100~120 lx；包装车间最低度为100 lx；原料、成品库最低照度为50 lx；而20 lx＝1 w/m2。
Pj＝KxPe (kW)
Pe＝3640/1000＝3.6 kW Pj＝0.8×3.6＝2.88 kW
生产车间用电设备的总装机容量为154.75 KW，车间照明总负荷2.88 KW，其它公用设施总负荷约为5 KW，全厂总负荷为162.58 KW。
电气安全及防雷措施：按照建筑物对防雷的要求设置引雷接地体，配电房、车间配电间的开关柜、所有的电气设备的外壳都必须有工作接地，保护接地，几类接地装置可以共用，照明配电箱必须装漏电保护装置。
配电房要有良好的采光、通风措施，室内墙面可采用普通耐火涂料、地面水泥找平，电缆沟要有防水措施，与室外相通的地方要有防鼠网，阻隔老鼠以及其它小动物的进入，沟底要保证内高外底，防止外水内溢。配电房前后墙檐下30 cm处分别留置导线穿墙洞，并分别安装四线门型架，以便固定引出线。
电缆沟内在水泥粉刷前，应预埋接地棒两根，深度为2米，间距3米互相以扁铁，引出端有φ18 mm的孔，以便配电柜接地线的固定
第12章 其它设计
12.1 锅炉房的设计
锅炉房为独立建筑物，不和车间厂房连接，布置于厂区后，为该地区常年主要风向的下风向，烟囱设置于锅炉房于围墙之间。除尘等级满足该地区的环保要求，锅炉房的耐火等级为1~2级，墙、柱建筑采用钢筋混凝土结构，屋面采用彩钢板坡面结构，当屋面自重大120 kg/m2，应设汽楼。锅炉房就结合门窗位置，设有通过最大搬运体的安装孔，锅炉房的门应朝外开，以便于疏散。
锅炉烟囱的口径和高度首先应满足锅炉的通风，即烟囱的抽吸能力应大于锅炉烟道的阻力，同时，烟囱的高度应满足大气环境保护及卫生的要求。
锅炉烟气中带有飞灰及部分未燃尽的燃料和二氧化硫，这不但给锅炉机组受热面及引风机造成磨损，而且增加大气环境污染，为此，在锅炉出口处于引风机之间应装设烟尘气体除尘装置。采用湿式除尘器时，应避免产生的废气而导致的公害转移。
12.2 天然气的储备与运输
12.3 通风与通风系统
本方案对不同的工序采用不同的通风形式。生产车间内采取自然通风，由车间与辅助房之间下部设置通风进风口，每个开间设两个，风道口网罩防止鼠等爬
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年产10万吨韧性饼干的工厂设计—--毕业论文设计
