砂浆饱满，砌块应对孔错缝搭砌。
水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，竖向灰缝砂浆的饱满度不低于80%，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10MM。
沿墙高每隔500MM，应与柱内的予留拉接筋拉结，拉接筋应水平通长布置。 加气混凝土砌体墙上不得留脚手眼，切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。
加气混凝土砌块每天砌筑的高度，不得超过1.8米。 加气混凝土砌体的尺寸和位置允许偏差 项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1 砌体厚度 ±4（mm） 用尺量 2 楼面标高 ±15（mm） 用经纬仪复查或检查施工测量记录 3 轴线位移 5（mm） 用经纬仪复查或检查施工测量记录 4 墙面垂直度（每层） 5（mm） 用线锤检查 5 表面平整度 6（mm） 用2米直尺和楔形塞尺检查 6 水平灰缝平直 7 灰缝上口处用10米长的线拉直用尺检查 加气混凝土块施工
㈠.施工工艺流程
墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。
㈡.质量保证措施
1.砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。 2.转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎是应留斜槎；灰缝均匀一致。 3.砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
4.拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
5.砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，且不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
6.外墙转角及纵横墙交接处，应砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直缝与门窗口边应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
7.砌体水平会缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20~25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
8.砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖
的强度不应小于砌块强度等级。
9.竖缝灌砂浆：每砌一皮砖，就为校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3~5mm。
㈢.施工注意事项
砌筑施工应及时清除落地砂浆。
拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。
砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随砌块表面清理干净。
7.7脚手架工程
本工程地上结构共46层，其中承托塔楼的裙房为4层，其平面大小为83.4×65m。塔楼42层，其平面大小为46×46m，且其结构形式为筒体墙为钢筋混凝土，框架为劲性钢骨架柱、钢梁及钢筋混凝土平台板，按本工程的施工布署是钢筋混凝土筒体墙和框架柱、梁、板同时施工。 7.7.1脚手架的选用
⑴．裙房：采用双排落地式脚手架。
⑵．塔楼筒体墙：1-35F采用导轨式整体提升脚手架；36-46F采用双排落地式脚手架。 ⑶．塔楼框架：采用导轨式外爬脚手架。 7.7.2落地式脚手架施工技术措施
落地脚手架搭设标准：横平竖直，底脚坚固，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。
脚手架架设工必须具备中华人民共和国国家标准特殊作业人员安全技术考核管理规则（GB5306-85）要求的条件，经培训考核，取得“上海市特种作业人员安全操作证”后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。 ⑴.施工准备
①.选料备料：进场后马上开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管应采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。
②.在地下室顶板施工完成后，进行搭设外架部分的清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。
③.在外架搭设前联系好质量符合要求的竹笆、安全网等防护材料供应商。 ⑵.搭设程序及方法
①.从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖立杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置错开。
②.外架的基础位于地下室结构的顶板上，可不进行结构处理。第一步大横杆的高度离地面不大于200。大小横杆每步的高度基本为1800，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于2100。
③.在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。立杆应用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直并校正水平。
④.在校正调直后铺设底笆和挡笆及安全网，每搭设一步高铺设一次。
⑤.与结构拉结：每一结构层设一圈拉结。连结采用钢管与柱抱接。在第一层因结构层高很高，在结构施工柱模未拆除前，为保证架体的稳定，应在架体外设抛撑，撑点高度为4.5 m，底角为60度，撑杆间距6 m。同时在搭设三步高后应加设剪刀撑，角度为45度。
⑥.防雷接地：采用钢管打入土层1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周按对称方向设置两个接地点。
⑦.搭设登高马道，采用钢管搭设，双跑宽度，每跑一米。跑道两边设扶手栏杆，用竹笆作挡板，外围满挂绿色密目安全网。马道在施工电梯安装投入使用后拆除。 ⑶.施工注意事项
①.所用钢管、扣件强度须满足要求。弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。 ②.所用小横杆长度应基本统一，且两头超出立杆的长度不小于10cm。立杆和大横杆的接头位置要错开。剪刀撑的接头长度不小于40cm，且不能小于两个扣件。
③.铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四个点。外围护安全网用16#铁丝捆绑于大横杆上，须每点都应绑扎，且上下左右都要绷直。所有绑扎头必须朝向架外，以免挂烂衣服或伤人。
④.在架体搭设时，各材料必须进行可靠的传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带。在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。
⑤.六级以上大风和雨天不可进行外架的搭设，同时各架体材料放置点必须稳定。 ⑥.搭设好的架体，其上的构件，特别是扣件、钢管等在使用过程中严禁随意拆卸，并且架体严禁用作材料堆场，其上只允许放些临时的零星材料，且放置要稳定。
⑦.建立完善的验收和检查制度。搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行护理，清理架体上的零星材料，检查各连接点是否有转动。
⑧.在恶劣天气（大风、雨、雪）前后应对外架进行检查和加固，特别是恶劣天气之后，必须经过前面检查符合安全要求后才能继续使用。 落地脚手架的搭设详见附图7-10。 7.7.3导轨式外爬架施工技术措施
两对可调拉杆及连墙挂板、导轨、下导轮组、斜拉钢丝绳
↓
随结构接高主框架、搭设脚手架、铺设中间层或临时脚手板
↓
与建筑结构做临时架体拉接、张挂外排密目安全网
↓
安装第三、四对可调拉杆、连墙挂板及第三、四根导轨
↓
铺设底层安全网及脚手板、制作翻板
↓
安装一套限位锁、上部三个导轮组、第二道斜拉钢丝绳
↓
主框架、架体及单排架搭设至设计高度、铺设顶层脚手板、挡脚板
↓
张挂外排密目安全网至架顶
↓
安装提升钢丝绳、提升挂座
↓
摆放电控柜、分布电缆线、安装电动葫芦、接线、调试电器系统
↓
预紧电动葫芦、检查验收、同步提升一层
↓
搭设各提升机构下方吊篮
↓
安装全部完毕，进入提升循环 5.具体安装方法
5.1爬架安装平台搭设（图二 ）
根据本工程具体情况，在 4 层搭设操作平台，平台操作面位于 5 层地板下返700mm处。平台可由原防护架改造而成，如原防护架宽度不足，外侧搭设挑架。平台上铺设脚手板，在正对爬升机构预埋孔位置处预留300×300孔洞，以便安装导轨。 台基本承载要求：3kN/m2 平台脚手架基本要求：
=
5.2提升滑轮组件摆放
将提升滑轮组件正对预埋孔摆放于平台，提升滑轮组件应与建筑结构平行，偏差±
10mm；其立杆中心与预埋两孔中心偏差±10mm、其离墙距离偏差±20mm。 5.3竖向主框架安装
按照爬架立面设计高度和选用的主框架单元节进行组装。主框架单元节点连接方式为插套连接。 节点连接件配用
外排立杆 内排立杆 1条M12×90螺栓 1条M16×40螺栓 主框架Ⅰ与提升滑轮组件上端短钢管插套定位，利用2条M20×40螺栓连接，侧面利用M20×80～90螺栓连接。
竖向主框架安装要求
垂直于提升滑轮组件顶面和建筑物外表面，禁止偏移及扭转。主框架与导轨中心水平偏差≤20mm、单节垂直度偏差≤10mm、多节垂直度偏差≤50mm。利用铅锤吊线检测竖向主框架垂直度偏差。连接螺栓齐全、不松动，螺栓朝向向下。
5.4水平桁架安装（图三）
水平桁架构件包括中间框架、横杆、斜杆、立杆。中间框架为焊接刚性框架，横杆、斜杆为6.3#槽钢杆件，其中非标横杆、非标斜杆仅应用于提升滑轮组件两侧。水平桁架单
FF内框架主框架1中间框架横杆斜杆非标斜杆非标横杆2提升滑轮组件1FF12放大放大元跨模数为0.9m、1.2m、1.5m、1.8m。
图三
水平桁架的组装要根据爬模平面图的水平模数进行选件组装，其水平模数间距也就是上部脚手架的立杆柱距。
水平桁架连接节点利用M20×40螺栓连接，螺栓插入由里向外，螺母确保拧紧。 未利用定型杆件连接的水平桁架，采用钢管扣件脚手架搭设，其上、下弦杆、斜杆搭设双钢管。
单根横杆水平偏差≤10mm、直线段的横杆累积水平偏差≤30mm；水平桁架内排架应平行于建筑物外墙，纵向垂直度≤50mm。
利用水平尺检测水平桁架水平及垂直，利用水管检测远距离跨度间水平，对不符合水平要求处，在中间框架、立杆下面加垫木方或先期使用可调托撑进行调整。 5.5附着支承结构的安装
穿墙螺栓及连墙挂板：检测预埋孔位置正确后，安装穿墙螺栓。墙体内側安装垫板，预紧双螺母或梯形螺纹单螺母；墙体外侧安装连墙挂板，连墙挂板中心线与导轨及预埋孔中心线对齐，水平偏差≤30mm。连墙挂板和垫板必须贴实墙体后，方可拧紧穿墙螺栓、螺母。墙厚变薄三角螺纹穿墙螺栓螺纹长度不够时，在墙体内側一端加装垫板、套管。穿墙螺栓禁止漏装、虚装；后垫板垫实结构；螺母必须拧紧，禁止松动（三角螺纹螺母为双螺母）。
导轨、可调拉杆安装：先固定连墙挂板后，将可调拉杆与连墙挂板、拉杆座之间利用Φ20×55销轴连接，将导轨垂直插入提升滑轮组件，导轨安装位置按照立面图确定，将导轨扶正并保证其垂直，旋转可调拉杆调整到合适长度后利用M20×40螺栓与导轨连接。导轨安装要求：单根垂直度偏差≤10mm，多根累积垂直度偏差≤50mm；导轨接头缝隙≤5mm，水平错位控制≤3mm；导轨接头处利用3套M20×40螺栓连接，螺栓安装方向是从主框架一端穿入导轨（螺栓朝向建筑结构插入）；螺栓、螺母拧紧，禁止松动，保证接头间隙最小，严禁未合格导轨安装使用。可调拉杆安装要求：每组两根可调拉杆张角90o≤α≤135o；可调拉杆搬把竖向放置；可调拉杆与拉杆座和连墙挂板的连接必须用专用销轴；保证两根可调拉杆所形成的三角形面垂直于导轨和连墙挂板。可调拉杆与导轨安装固定受力后，禁止再调整可调拉长度，否则将产生导轨变形。 5.6导轮组的安装
每套爬升机构共安装五个导轮组，上边三个、下边两个。
导轮组安装要求：下导轮组安装位置为主框架I的导轮组安装孔及其上方的主框架II最下的一个导轮组安装孔各安装1个；连接螺栓为双螺母，螺栓插入方向为指向外排架（槽钢式）；禁止耷头、偏移、扭曲，水平偏差±5mm。 5.7限位锁、锁夹的安装
6.1 立杆搭设要求
6.4 扣件安装注意事项
铺设安全网必须绷紧、平滑、无缝隙（间隙不大于20mm），架体转角处利用钢筋绷网。7.4架体断片端头防护搭设
脚手板层搭接活动排板，爬模使用工况下利用钢筋固定，搭接长度大于300mm。 操作层断片处，距离0.6m和1.2m高处搭设两道防拦杆，防护栏杆及小横杆距建筑物一端要小于200mm；若保留通道，提升到位后马上封闭。
断片处铺设密目安全网。 7.5吊篮搭设
爬模提升一层后，在每套爬升机构下方搭设吊蓝。 吊篮截面为900×900mm以内，高度为5.1m。
吊篮利用钢管搭设，四根立杆与水平桁架处至少两根纵向水平杆扣接，吊篮中部搭设
一道防护杆，距离底面0.6m和1.2m处搭设防护杆。
吊篮底面铺设50mm厚木脚手板，并搭设大于150mm高挡脚杆，吊篮三面满铺密目安全网。 7.6爬梯搭设
爬梯应设置在爬模提升跨度较小的跨度。 利用钢管扣件进行搭设，搭设角度在30～50度。 爬梯必须两侧搭设扶手杆，台阶封闭。 8.导轨式爬模正确操作
导轨式爬模在遇六级（含六级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施。夜间禁止进行升降作业。 8.1导轨式爬模升降工艺流程 8.1.1导轨式爬模提升工艺流程
提升前向劳务人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm→拆除限位锁及斜拉钢丝绳→提升架体一个楼层高→安装斜拉钢丝绳→安装限位锁→将电动葫芦，提升挂座周转到上层安装位置→拆除最下的导轨安装到最上一层位置→准备进入下一次升降循环 8.1.2导轨式爬模下降工艺流程
下降前向劳务人员进行交底→全面检查爬升机构、架体及障碍→安装电动葫芦并调试预紧→提升架体100mm→拆除限位锁及斜拉钢丝绳→下降架体一个楼层高→安装斜拉钢丝绳→安装限位锁→将电动葫芦，提升挂座周转到下层安装位置→拆除最上的导轨安装到最下一层位置→准备进入下一次升降循环 8.2爬模检查操作内容
8.2.1 爬模材料质量检查：检查架体及爬升机构材料有无断裂，损坏开焊等产品质量问题，检查爬升机构有无材料代用。 8.2.2 架体安装检查
纵向水平杆在转角处是否交圈； 架体主节点处是否搭齐横向水平杆； 扣件安装及杆件接头是否符合要求；
剪刀撑是否与架体有效连接； 竖向主框架是否垂直并对中导轨； 水平承力桁架是否水平有无变形。 8.2.3爬升机构
检查所有螺栓是否拧紧，特别是穿墙螺栓、导轨接头连接螺栓、导轮组连接螺栓； 可调拉杆张角是否在90°≤α≤135°左右； 导轨是否安装垂直，有无弯曲变形； 特制钢梁竖向承载安装是否有效。 8.2.4电动系统
电动葫芦质量是否完好，链条是否开裂；是否漏电、异常声音； 电缆线是否绑扎、外皮是否漏电、是否通路、接头是否绝缘； 电控箱是否固定放置、是否防雨、防雷、其各保护功能是否有效； 8.2.5防护检查
安全网有无漏洞，有无明显大缝隙；断片处有无搭设防护栏杆及封闭安全网；脚手板及离墙防护是否到位，有无悬空脚手板；翻板是否连续封闭，是否严密有效。 8.2.6爬模升降前障碍物检查
检查水平桁架是否与平台架有连接或障碍；检查结构支模木方与架体是否干涉；检查从结构伸出的钢管与架体是否干涉。
8.3预紧电动葫芦，按提升点逐个预紧，同一个人检查预紧程度要一致。 8.4第一次提升（或下降）爬模的步骤：
爬模操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升（或下降）爬模。
爬模提升起100mm后，停止提升，对爬模进行检查，确认安全无误后，将限位锁、斜拉钢丝绳拆除，并且放置好，由架子班长发布指令继续提升（或下降）爬模。
在爬模提升（或下降）过程中，爬模操作人员，要巡视爬模的提升（或下降）情况，发现异常情况，应及时吹口哨报警。
电控柜操作人员听到口哨声立即切断电源，停止提升（或下降）爬模，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升（或下降）爬模的指令。
爬模提升高度为楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。（爬模下降时下降高
商业办公楼工程主要工程施工方案
