c.控制台选用1台72型。
d.在进行液压系统排油、排气和加压试验后，最后插入?48×3.5螺纹连接钢管支承杆,用短钢筋同墙立筋加固焊接,每隔600mm一道（首层不需加固）。 ⑷.爬模
施工方法
①.绑扎第4层墙体钢筋，安装门洞边框专用模板，边框模板之间加支撑稳固,防止变形。 ②.安装模板及爬模装置。
③按常规操作方法浇筑墙体混凝土，每个浇灌层高度1米左右，即模板高度范围内分五个浇灌层，分层浇筑，分层振捣。混凝土浇灌采用布料机。
④.当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方开始脱模。 ⑤.脱模程序
a.取出穿墙螺栓,松开调节板缝螺栓。 b.拆除角模与平模之间的木方。
c.短墙整块、长墙分段进行脱模，首先用活动支腿伸缩丝杠，将支腿后退，当支腿脱模困难时，用打孔钢模板上的脱模丝杠，顶住混凝土后退。墙模一般脱开混凝土50～70mm。 d.将角模紧固于大模板上，以便于一起爬升。
⑥.边爬升边绑扎上层钢筋，安装上层门窗洞边框模板，安装连接钢梁的预埋铁件、预埋管线等。
⑦.模板下口爬升到达上层楼面标高。
⑧.紧固墙模，浇筑墙体混凝土，重复（５）～（７）程序。爬模施工详见附图7-9。 ⑸.模板的清理和润滑
①.一般情况下，当模板脱开混凝土100mm后即可进行清理,清理的主要方法是:对于模板上口的积垢,用铲刀除掉.对于板面先用钢板网做的扁网除去污垢，再采用模板除垢剂(M3强力除垢剂,用水1:1～1:3稀释),从模板上口用滚动毛刷向下涂刷,然后用清水冲洗。 ②.必要时,墙体模板可以尽量向外退出400～500mm进行清理,其方法是解除平台在拐角处
的连接,拆除阴阳角模和L形背楞连接件,拆除提升架外立柱与横梁和斜撑的连接螺栓,依靠立柱上端的滑轮,向外推动。此时，工人可以进入钢筋与模板之间进行清理。 ③模板脱模剂在允许的情况下，以油性脱模剂为佳。亦可采用M75脱模油剂或M73化学脱模剂。
④对于打孔模板和支腿的调节丝杠应经常清理和注油润滑。 ⑹.确保爬模施工质量的措施
①.液压爬升模板是技术性强、组织严密的先进施工工艺。为了确保工艺实施过程中有条不紊的正常进行，必须建立一套强有力的指挥管理系统。首先强调统一指挥，一切服从指挥的决策和号令，一切向指挥反馈各方信息。把各项管理工作落实到各部门，落实到每个具体的人，明确其职责范围，建立各符其实的质量保证体系。
②.混凝土严格分层浇筑、分层振捣，并注意变换浇筑方向，即从中间向两端、从两端向中间交错进行。
③.模板清理采取定员定岗、从下到上、一包到顶，做到层层彻底清理、层层涂刷隔离剂，并由专业工长进行检查。每隔3至5层进行一次大清理，即将模板后退500mm左右彻底清理一次。
④.高度重视支撑杆的垂直度（斜墙的倾斜度），确保支撑杆的清洁，保证千斤顶的正常工作，每层按5～10％的比例对千斤顶进行强制更换保养。
⑤.加强测量观测，每层提供2次垂直偏差观测成果，即混凝土浇筑前和混凝土浇筑后。如果有偏差，可在上层模板紧固前按纠偏措施进行校正。检查每层模板的安装质量，对于截面尺寸和模板垂直度利用活动支腿的调节丝杠进行校正。
⑥.做到千斤顶同步爬升，每300mm限位找平一次，保持爬模平稳上升，使爬模结构不变形。 整体范围允许升差25mm，相邻两片模板< 5mm。
6 模板工程工艺流程图
测量放线 搭设内脚手架 绑扎柱、墙钢筋 安装梁底模 安装柱、墙模板 绑扎梁钢筋 紧固对拉螺栓 安装梁侧模 安装梁侧模支撑 安装楼板底模 绑扎楼板钢筋 安装预留预埋 模板校正 支撑加固 混凝土浇筑养护 模板拆除
上梁、板混凝土强度为C30；上部剪力墙、柱在24F以下为C60，25F-34F为C50，35F-44F为C40，40F/45F以上为C30；水箱、水池混凝土强度为C30；构造柱、拉结圈梁等后浇非主体混凝土构件混凝土强度为C25。
本工程混凝土采用泵送商品混凝土施工工艺。
在混凝土供应、浇筑方法上：我们选择混凝土供应商从混凝土的下料→搅拌→运输→泵送一条龙服务，混凝土浇筑则由我公司自行负责，这种各尽职能、扬长避短、协作配合的方式，对提高现场混凝土泵送速度起到很大的作用。
浇筑时间安排：受工程地处闹市的影响，浇筑时间原则上安排在夜间，有利搅拌车运输能力提高，浇筑时间控制在12小时左右完成一区域混凝土，白天尽量不安排浇筑混凝土，故从施工方应根据施工流程的安排对浇筑区域的混凝土方量作出正确估算，供应商应确保混凝土供应能力及应急措施落实，完成夜间顺利浇筑的工作量。 7.5.2泵送工艺
高层建筑结构泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。 ⑴.泵管布置
本工程为46层建筑，合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的条件，根据路线短弯头少的原则布置，同时需满足水平管与垂直管长度之比不小于1：4且相差不小于30m的要求。由于场地限制及随着楼层高度增加，长度不能满足要求时，为平衡压力，必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。室外一般泵管用Φ48×3.5钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧，再与电梯井内壁予埋件焊牢，垂直管的底部弯头处受力较大，故用钢架重点加固。 ⑵.泵管堵塞及暴管预防措施：
由我公司实验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前
图
检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不于使用。黄砂选用粗砂。 A.碎率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。
B.合理配置搅拌车辆与泵送速度相适应，施工前，必须与商品混凝土搅拌站协调好，车辆数量及出车频率，施工时。加强现场与搅拌站的联络，以及时解决问题。
C.浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨檫而出现局部受损的现象。 D.气温在300C以上时，用浸水袋对泵管进行覆盖降温。
E.随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。 7.5.3混凝土的浇筑
由于在同一结构层存在着竖向与平面不同等级混凝土，因此竖向混凝土浇捣时要控制低等级混凝土不要进入高等级混凝土区域，故而在浇注竖向结构时让高等级混凝土满出并占取低等级混凝土的部分区域，即：当在楼板部位时让混凝土在柱墙位置向外多浇1m范围而形成自然斜收口；在梁与柱、墙交接部位，因梁较深，为了防止混凝土流淌过远，在梁端截面内设置钢丝网片对混凝土进行控制。
浇捣时的振动采取插入式振动器，局部采取插入式和附壁式共同振动的方式解决由于钢筋、钢柱及节点引起的难点。在浇捣时各别部位应注意操作如：
电梯门洞两侧混凝土同时浇注，以防侧模单侧受压而滑移、漏浆及炸模等事故的发生。
预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。 7.5.4混凝土冬期施工
本工程混凝土施工将经历冬期，将根据当时气温，在业主及设计单位认可的情况下，适当调整混凝土的配合比，与浇捣后保温覆盖相结合， 7.5.5混凝土养护
混凝土在浇注12h后即行浇水养护（冬期采用覆盖草包）。对柱墙竖向混凝土，拆模后喷养护液。
7.5.6质量保证措施及注意事项
使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层混凝土发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20-30s，视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
混凝土浇筑过程中应注意对钢筋、预埋件、预留盒等进行保护，切忌践踏钢筋，防止钢筋受损、变形及移位，并由具有操作合格证的人员操作，以确保混凝土的质量。在钢筋密集、预埋件和预留孔洞处，应事先制订措施，做好技术交底工作及执行情况。
柱子二次浇灌处应清理干净，并用水冲洗干净且不得有积水，然后先浇灌20－30mm厚同标号混凝土配料的水泥砂浆，再进行混凝土浇筑。
混凝土浇灌下料高度必须控制在2m以下，浇灌混凝土时，如下料高度超过2m，可用溜槽，串筒来降低下料高度，以防混凝土产生离析。
混凝土施工工艺流程详见图8“混凝土浇筑工程工艺流程图”，质量控制程序见图9“混凝土工程质量控制程序图”。
图8 混凝土浇筑工程工艺流程图
技术交底水泥、粗细骨料材料准备外加剂施工准备配合比模板内清理洁净作业条件准备浇水湿润配制用计量器具校正准确和易性模板和钢筋安装验收合格坍落度混凝土配制保水性粘聚性混凝土输送控制入模时间密实性混凝土浇捣匀质性施工缝的留置混凝土试件制作（标养）养 护 图9 混凝土工程质量控制程序图 学习图纸和技术资料 材料准备 机械工具准备 编制质保措施 准备工作 天气资料准备 施工人员准备 完成钢筋隐检工作 技术人员书面交底 操作人员参加交底 完成钢筋隐检工作 技术交底 检查模板标高、位置几何尺寸 上道工序的问题及整改 7.6砌体工程施工技术方案 施工的控制重点在于拉接筋、马牙槎的正确留设，墙体垂直度、平整度、灰缝等方面的控制。
7.6.1原材料要求
⑴.砌块或砖在进场后要按照规范要求，在监理工程师见证的情况下，取样进行外观鉴定和强度试验，并收集保管好材料的出厂合格证。
⑵.水泥：采用42.5级硅酸盐水泥。水泥出厂日期不超过三个月，且材料运至工地后，立即取样复试，合格后才能使用。
⑶.石灰膏：熟化时间不少于7天，灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
⑷.砂：使用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。 ⑸.水：采用自来水。 ⑹.砂浆配合比：
水泥石灰砂浆 混合砂浆 水泥标号 M5 M5 普硅32.5级 300:220:1515 300：164：138：1515 （水：水泥：中砂） （水：水泥：石灰膏：中砂） 上表为理论重量配合比，在实际应用时再通过实验进行调整。试配比要按设计标号提高15%，留出余量。 7.6.2砂浆搅拌与使用 7.6.2.1砂浆搅拌
拌合时间，自投料完算起，不得少于1.5分钟，配料用台称控制，其精确度：水泥应控制在±2%以内，砂、石灰膏应控制在±5%以内。
拌成后的砂浆应符合下列要求： ⑴.达到设计要求的种类和强度等级。 ⑵.规定的砂浆稠度为 7—10mm。
⑶.保水性能良好（分层度不宜大于2cm）。 ⑷.拌合均匀。 7.6.2.2砂浆使用
砂浆应随拌随用，必须在拌成后3h和4h内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
砂浆使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。 7.6.3
施工方法
7.6.3.1标准砖墙砌筑
常温施工时，在砌筑的前一天浇水润砖，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%。不得用干砖上墙，雨天施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时，先要进行摆砖考虑墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开1/3砖。
砌筑前，先要立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m为宜。立皮数杆时，要用水准仪抄平。
砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。
砌筑形式可采用：一顺一丁或梅花丁，砖砌体竖向灰缝须错开1/4砖长。
砌块采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
砖墙的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12 mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。
砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。砖墙交接处留斜槎有困难时，也可留阳槎，并加设2φ6@500拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起，不小于500mm，且其端头应有90度弯钩。
墙与构造柱应沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。
砖墙每天砌筑高度不应超过1.8m。 7.6.3.6加气混凝土砌块砌筑
按砌块每皮高度制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角和交接处，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身中线和边线。
加气混凝土砌体砌筑时，应在砌体表面浇适量清水湿润。在砌块墙底部，应砌筑四皮标准砖墙。加气混凝土砌体墙的门、窗洞口应用标准砖搭砌。
加气混凝土砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝的厚度及竖向灰缝的宽度为12MM。砌体墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。T字墙交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头。
加气混凝土砌体墙砌到接近上层梁、板底时，应用标准砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度，
商业办公楼工程主要工程施工方案
