南 京 世 海 声 学 科 技 有 限 公 司
关键过程管理规定
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号： 本： 制： 核： 准：
SH/QW-01-11-2014
A / 0 军标小组 陈励军 方世良
发布日期： 2014 年 11 月 10 日 实施日期： 2014 年 11 月 15 日
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前 言
包括形成关键、
本准则根据 GJB 9001B—2009 标准中的 7.5.6 条款和本公司质量手册
7.5.6 章节，关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程。
重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等实施重点控制的规定而制定的。
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关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程。包括形成关键、重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等实施重点控制。
一 . 识别并确定过程
1. 确定形成产品质量起决定作用的过程。 a) 生产过程。 b) 检验过程。
2. 确定形成关键、重要特性的过程。
a) 关键特性是指如果不满足要求， 将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
b) 重要特性是指如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性。 3. 确定关键件和重要件
a) 关键件是指含有关键特性的单元件。
b) 重要件是指不含关键特性，但含有重要特性的单元件。
二. 设置控制点
控制点是：“为保证工序处于受控状态，在一定的时间和一定的条件下，在产品制造过程中需重点控制的质量特性、关键部件或薄弱环节”。
1. 通过加工形成关键特性和重要特性（即加工关键件、重要件）的过程，加工质量不稳定的过程（即薄弱环节）。
2. 验收关键、重要外购件的过程，“为确保过程处于受控状态，在一定的时间和一定的条件下，在生产、检验过程中需重点控制的关键件（特性）、重要件（特性）或薄弱环节”。有些检验过程对成品质量起决定性作用，也应确定为关键过程。
3. 对于关键、重要外购件的验收过程，影响成品质量的检验和试验过程，也需建立控制点，予以重点控制。 三 . 关键过程的重点控制
科学的质量管理的特点之一是“突出重点，抓好关键”。关键过程是客观 存在的一种过程，应予以确定，并建立控制点，实施重点控制。
1. 对产品进行特性分析，识别关键过程
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2. 编制关键件和重要件项目明细表，编制 关键过程明细表 ； 3. 编制并执行关键过程控制的文件。 4. 在流程图和文件上对关键过程进行标识；
5. 设置控制点，对过程参数和产品关键或重要特性进行监视和控制；
6. 对首件产品进行自检和专检，并作实测记录； 7. 可行时，对关键或重要特性实施百分之百检验； 8. 适用时，运用统计技术；
9. 填写质量记录，保持可追溯性 。
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