河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程 1号机组凝汽器不锈钢管安装施工方案
和管板中央个别部位有无凸起，造成管子长度不足等情况。管子胀接程序应根据管束分组情况妥善安排，不得因胀接程序不合理，造成管板变形。
（5） 胀管用的胀管头应经常检查，发现损坏的应及时更换。 7.4.7 不锈钢管焊接
（1） 焊接之前要对焊口进行再清洗，清洁度以白绸布蘸酒精擦拭不染色为合格。清洗完
毕的管口严禁用手触摸，暂时不焊的管口用塑料薄膜覆盖，以防污染。
（2） 双侧施焊时，不得同时焊接一根冷却管。单侧施焊时，另一侧严禁进行割、胀、切
管等工作。
（3） 焊工在施焊过程中如发生返工等异常情况，应立刻停止作业，不能自行处理，并及
时联系技术人员。
（4） 焊缝表面应均匀、美观、呈鱼鳞状。
（5） 焊接完成后应做100%PT检测。采用塑料薄膜覆盖不锈钢管板表面，防止灰尘、铁
削污染。
（6） 具体焊接要求见《凝汽器焊接施工方案》。 7.5
工艺要求
7.5.1 对到货的不锈钢管做100%涡流探伤检验。
7.5.2 凝汽器不锈钢管安装过程及施工完毕后，应符合设计图纸，厂家提供的技术资料，
施工技术规范。
7.5.3 管孔位置、数量符合图纸规定。
7.5.4 管孔间隙应符合要求：中间隔板管孔直径￠25.2±0.10，管板管孔直径￠25.3±0.10。 7.5.5 隔板管孔两侧成45°倒角无毛刺、锈皮，管板管孔水室侧去毛刺但不准倒角，汽侧
成R2的倒角。
7.5.6 管板、管孔清扫孔内无纵向沟槽、油污、锈蚀和毛刺，并露出金属光泽。 7.5.7 管扩胀系数应符合要求。
7.5.8 冷却管两端用氩弧焊进行密封焊接，焊缝要求无裂纹、焊缝成型均匀、光滑美观。
焊接完成后应做100%PT检测。
8 8.1
工程强制性条文应用
凝汽器的冷却管在运输、装卸、拆箱、码放、倒运过程中应轻拿轻放，不得随意堆放、踩踏。在加工、穿管过程中，不得冲击管端。
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8.2 8.3
冷却管应具备出厂合格证、物理性能及热处理证件。 凝汽器壳体组装完成后，在穿冷却管前应检查下列各项：
8.3.1 壳体内需要在穿一部分冷却管后才能进行安装的拉筋和隔板，应正确安排工序。 8.3.2 隔板管孔应无毛刺、锈皮，两边有1×45°的倒角，管孔数量应与图纸相符，冷却
管试穿时应能顺利穿过。
8.3.3 壳体内部应清扫，顶部应封闭。 8.4
冷却管试胀前应进行检查并符合下列规定：
8.4.1 管道表面不应有裂纹、砂眼、腐蚀、凹面、毛刺等缺陷，管内应无杂物、无油污、
无堵塞，管道的管径、壁厚在规定范围内。
8.5
凝汽器穿冷却管应符合下列规定：
8.5.1 管板和各道隔板处应有专人监护，防止冷却管与各隔板及管板冲撞。 8.5.2 穿管应使用导向器，穿管时轻推轻拉，受阻时不得强行穿入。 8.6
凝汽器冷却管在正式胀接前应进行试胀，并符合下列要求：
8.6.1 胀口及翻边处应平滑光洁、无裂纹、无显著切痕。翻边角度宜为15°。 8.6.2 胀口的胀接深度宜为管板厚度的75%-90%，但扩胀部分在管板壁内应不少于2mm，
扩胀部分不得超过管板内壁。
8.7
凝汽器冷却管胀接前应符合下列规定：
8.7.1 胀接好的管道应露出管板1mm-3mm，管端平滑无毛刺。
8.7.2 冷却管长度不够时，不得用加热或其他方法延伸管道，应更换尺寸足够的管道。 9 9.1
安全管理、文明施工及环境保护 安全管理
9.1.1 所有参与施工人员进入施工现场前应体检合格、经过三级安全培训、考试合格，持
进场证上岗；
9.1.2 所有参与施工人员应经过安全技术交底并签字；
9.1.3 熟悉整个作业环境及作业过程，并清楚本工种的任务，特种工种持证上岗，身体不
适或有恐高症的人员，严禁参与此项作业；
9.1.4 进入现场任何人不允许吸烟，更不允许在易燃物或危险物附近吸烟和使用明火。 9.1.5 施工必须有充足的照明；
9.1.6 高处作业人员要正确使用安全用品、用具。施工中使用的工器具如手锤、撬棍一律
使用保险绳。高处作业区周围的孔洞等应设安全网或围栏，并悬挂警示牌；
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9.1.7 高处行走区域不能够装设防护栏杆时，应设置1.05米高的安全水平扶手绳，且每
隔2米设置一个固定支撑点；
9.1.8 进行焊接、切割与热处理作业时，作业人员应穿戴专用护目境、工作服、绝缘鞋、
皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品；
9.1.9 焊枪口不准对人，发现回火现象应立即关火，操作人员应穿绝缘鞋及手套，戴好防
护眼镜，切割作业时，做好自身防护，以免造成自身伤害。
9.1.10 脚手架使用过程中，使用单位应对脚手架的完好性负责，并接受安全管理部及专业
安全员的监督检查。
9.1.11 脚手架上的防护设施，未经批准，任何人不得擅自拆动，脚手架的搭设、拆除、修
理等，需经批准且只允许合格架子工操作，严禁无证作业。
9.1.12 脚手架在使用过程中要定期进行日常与专项检查，在暴雨、台风等极端天气前后或
停工后又复工时，项目部安全管理部门、工程管理部应组织有关人员对脚手架进行全面检查或重新验收。
9.2
危险点、危险源分析与控制
9.2.1 危险源：设备运输
产生后果：设备在运输过程中滑落、设备损坏、车辆伤害 预控措施：
（1） 运输设备的重心应与车辆的承载重心相吻合，运输车辆不得超载运输。
（2） 运输设备支垫应合理、稳妥，不会滑动、滚动，支垫点车厢区域的强度应能承受设
备的重量。
（3） 设备与车辆间采用与设备重量相匹配的钢丝绳、链条葫芦捆绑牢固、可靠，捆绑点
不少于2点。
（4） 对超重、超宽、超长、异形件的运输应设专人领车、监护整个运输过程，运输车辆
行驶速度不得超过5公里/小时。
9.2.2 危险源：设备起吊、就位和安装过程
产生后果：机械伤害、起重伤害、物体打击 预控措施：
（1） 钢丝绳、链条葫芦、卸卡等起重工具在使用前认真检查确认：钢丝绳绳扣可靠，无
松动现象，无严重磨损现象；链条葫芦无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象，开口销完整，吊钩无裂纹、无变形；卸卡丝扣良好，表面无裂纹。
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（2） 凝汽器不锈钢管箱件在吊装时严禁使用箱件上非指定吊耳外的任何部位。 （3） 起吊物应绑扎牢固。吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊
物局部着地而引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。
（4） 起吊不锈钢管箱件时，应系上溜绳。
（5） 运输时不允许有人在设备上。起吊设备严禁超负荷使用。吊物下降时，严禁作业人
员在设备上随起吊物上下。尽量使吊物缓慢下降。
（6） 起重机严禁同时操作三个动作。
（7） 起重作业区域设置警戒绳，无关人员不得逗留或通过；起吊过程中严禁任何人员在
起重机伸臂及吊物下方逗留或通过。
（8） 起重机吊运重物时应走吊物通道，严禁从人员的头顶上方越过。
（9） 吊起的重物必须在空中作短时间停留时，指挥和操作人员均不得离开工作岗位。 （10） 起吊重物时，吊臂及吊物上严禁有人或浮置物。
（11） 操作人员应熟悉所操作的起重机各机构的构造和技术性能。
（12） 作业时操作人员应精力集中，未经指挥人员许可，操作人员不得擅自离开工作岗位。 （13） 操作人员应按指挥人员的指挥信号进行。如信号不清或将引起事故时，操作人员应
拒绝执行并立即通知指挥人员。操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。
（14） 指挥人员发出的信号必须清晰、准确。
（15） 当多人绑扎同一负载时，应做好呼唤应答，确认绑扎无误后，方可由指挥人员负责
指挥起吊。
（16） 凝汽器不锈钢管箱件在运输前应仔细检查包装箱腐烂情况，如果包装箱腐烂严重，
应重新更换包装箱。
9.2.3 危险源：焊接作业
产生后果：触电、电弧灼伤、火灾 预控措施：
A B
施工现场采用规范化的电焊机，放置在现场规定位置。
电焊设备必须使用漏电保护器且接地良好，并定期对漏电保护器的灵敏度进行试验并检验合格。
C D
电焊设备的传动和带电外露部分必须设保护罩。 严禁使用不合格的焊接工具。
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E F G H I
每项作业结束，必须拆除焊具，冷却后放入工具箱内。
高处进行焊接、切割应有接火盆，做好防护隔离措施，防止火花飞溅。 施工现场应放置必备的消防设施，以及应急水桶。 施焊，施工现场应清除易燃易爆物品。 焊接作业必须做好防雨措施，雨中严禁施焊。
9.2.4 危险源：高处作业及交叉作业
产生后果：坠落、落物伤人等 预控措施：
A B
凝汽器穿管必须搭设安全可靠的施工作业平台；设置安全可靠的安全通道。 高处作业的平台、走道、斜道等应装设由上下两道栏杆（上道栏杆高1.05米—1.2米，下道栏杆高0.5米—0.6米）和栏杆组成的防护栏杆，并设挡脚板。
C D
在夜间进行高处作业，必须设足够的照明，照明必须满足安全需要。
凡参加高处作业的人员应进行体格检查。经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
E F
高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；作业人员应衣着灵便。 高处作业人员从事活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内的作业时，必须使用速差自控器。
G
高处作业地点、各层平台上不得堆放超过允许载荷的物件270kg/m2，走道及脚手架上严禁放置物件，施工用料随用随吊，废料及杂物及时清理干净。
H I J
上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。
高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷。 高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上休息；不得站在栏杆外作业。
K
施工中尽量减少立体交叉作业。必须交叉时，施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项；各工序应密切配合，施工场地应尽量错开，以减少干扰；无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。
L M
交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。 隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，办理安全施工检查确认表，并采取临时安全施工措施，作
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凝汽器不锈钢穿管施工方案
