河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程 1号机组凝汽器不锈钢管安装施工方案
1 目的
指导河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组凝汽器不锈钢管安装工作。
2 适用范围
本方案仅适用于河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机凝汽器不锈钢管安装。
3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 4 4.1
编制依据
《电力建设施工技术规范》汽轮发电机组（DL/T5190.3-2012） 《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电(DL5009.1-2014) 《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T 869-2012) 《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》(DL/T 1097-2008) 《火力发电厂金属技术监督规程》(DL/T 438-2009)
《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》（DL/T 5210.7-2010） 《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组DL/T5210.3-2009 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2010)1020号 《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版 凝汽器厂供图纸
《1号机汽机专业施工组织设计》
安徽电建二公司承德热电项目部质量、环境和职业安全健康管理相关文件。 工程概况
凝汽器冷却采用不锈钢管作为循环水的流动通道，凝汽器的穿管工作在凝汽器安装中占有很重的比例，不锈钢管的严密性严重影响凝汽器内部凝结水质。本工程凝汽器冷却管采用TP316L材质，单根长度为12405mm，有效长度为12322mm，总数为24284根。其中迎汽区及空冷区冷却管为：Ф25×0.7，共计2240根；主凝结区冷却管为：Ф25×0.5，共计22044根。管板厚度为38.5mm，其中不锈钢覆层为3.5mm。
5 5.1
作业准备
施工前应对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，施工人员熟知施工步骤和安全操作规程。明确凝汽器穿管施工流程、施工方法，熟悉各项操作方法。
5.1.1 特殊工种施工人员（起重工、焊工、架子工等）须持证上岗。
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5.1.2 施工人员配备：
工种 施工负责人 技术员 质检员 安全员 安装工 起重操作指挥 操作工 电焊工 电工 架子工 合计 5.2
施工机械、工器具配置
人数 1 1 1 1 30 2 1 4 1 4 46 备注 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 持证上岗 5.2.1 吊装机械选用25t汽车吊1台,平板车1辆。 5.3
工器具准备 序号 1 2 3 4 5 6 5.4
名称 空压机 电动吸尘器 胀管机 切管机 穿管专用工具 自动管板焊机 规格 数量 1 1 4 4 1 4 用途 安装 安装 安装 安装 安装 焊接 备注 测量工具配备 序号 1 2 3 4 名称 塞尺 钢直尺 深度尺 游标卡尺 规格 100m 150m 0-300mm 0-200mm 数量 1把 2把 1把 2只 用途 安装 安装 安装 安装 备注 中国能源建设集团安徽电力建设第二工程有限公司承德热电项目部 第2页 共17页
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6 6.1 6.2
作业条件
施工场地动力电源满足安装需要，夜间照明充足。
施工现场道路通畅，满足设备倒运、吊装；尤其是雨天倒运冷却管时要先检查运输道路是否满足工况，如果不满足严禁倒运。
6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9
设备、材料现场堆放整齐、有序，堆放场地平坦、无积水。 施工区域安全设施齐全，符合要求。现场消防设施充足。 设备说明书及施工图纸已齐全。
依据图纸要求认真清点所到设备，确认数量无误，规格满足要求。 所有吊装、安装时所需用的工具已准备齐全。
施工方案编制完善并经报审通过，施工前对所有施工人员进行安全和技术交底。 所有特殊工种(电焊工、起重指挥、架子工)必须持证上岗。施工人员必须熟悉施工图纸，了解施工步骤和安装工艺质量要求、了解安全操作规范和环境保护要求。
6.10 施工过程中所使用的机械设备和工器具必须处于良好状态。测量器具的规格、量程、精度等级需满足要求，且在有效期内。
6.11 6.12 6.13 6.14 7 7.1 7.2
要求使用的消耗性辅助材料：白布、工业清洗剂等充足且合格可用。 穿管施工区域要求5米以内无动火作业，做到施工区域无灰尘、无火灾隐患。 管子安装施工人员穿着必须干净，符合要求，接触管子时，要戴白手套。 穿管平台搭设要符合规范，经验收合格后方可挂牌使用。 作业方法及工艺要求 作业流程图。（见附录1） 不锈钢管的运输
7.2.1 凝汽器不锈钢管尺寸长、管壁薄，在吊装及运输过程中需防止受损、变形。 7.2.2 采用25t汽车吊装车，吊装时应选用起重吊带代替钢丝绳，防止损坏不锈钢管。 7.2.3 将不锈钢管分批次运输至预先划定好的穿管区域，并用三防雨布加盖严实，在周边
搭设围栏，挂“易损设备，严禁碰撞”牌。
7.3
冷却水管穿胀前的质量检验。
7.3.1 冷却水管应有合格的出厂质量证明文件或合格证（由厂家提供），施工现场应对所
有冷却管进行100%涡流探伤，检测过程中如发现管子质量低劣时，应立即向总包、监理、业主单位进行汇报。
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7.3.2 抽取管子总数的0.5/1000-1/1000进行下列工艺性能试验。
（1） 压扁试验，切取20mm长的试样压成椭圆，至短径相当于原管直径的一半时，试样
应无裂纹或其他损坏现象。
（2） 扩张试验，切取50mm长的试样，用30°、45°或60°的车光锥体打入不锈钢管内，
其外径扩大到原外径110％时，试样应不出现裂纹。
7.4
作业方法
7.4.1 隔离层搭设：在凝汽器管隔板上方，用符合规范的铁质脚手板平铺，在脚手板搭接
位置应做好铁丝捆扎，然后在上方铺设两层无尘石棉布或一层防火毯，避免低压缸上方施工中的安全隐患（如坠物、灰尘以及焊接飞溅物等等）对冷却管造成损害。
7.4.2 穿管平台的搭设及拆除：在凝汽器前管板外搭设宽约10米，长约10米的的穿管平
台层，平台高度应距管板顶部为1.8米。当穿管平台搭设完成后，应由搭设部门和使用单位进行检查验收，验收合格予以挂牌使用。冷却管安装为从前水室到后水室，自上而下的方式，在第一层穿管时，将固定端侧前端管板穿入，完成后施工人员转移至扩建端侧前端管板区域施工，同时，架子工将完成区域脚手架拆除降低约1.6米，如此反复直至冷却管穿管完成，此时穿管平台高度应基本和管板下端一致。
7.4.3 管隔板的清理：穿管前应彻底清除拼装过程中遗留的垃圾物、管隔板的油污，并用
长条形毛刷对管板、隔板管孔逐一清理，管孔内要求清洁无油污、无毛刺。选取一个洁净油桶，装满水后加热，待温度上升到一定程度，倒入适量的工业清洗剂并搅拌均匀，接上高压水枪对管板进行冲洗，除去油污，附着物等。冲洗过程中不断补充清洗剂和洁净水，并持续加热，保证清洗用的水量。对于管板孔眼，在冲洗过后，还需用清扫器进行清理。对于清理好的管板孔眼区域应用塑料布盖好，严禁污染，经各方验收合格后方可进行穿管。
7.4.4 穿管
（1） 穿管前，对凝汽器周边、穿管平台以及不锈钢管摆放区域搭设脚手架围栏，拉设警
戒线，挂上“穿管区”、“设备摆放区”等指示牌，并派专人看管，禁止无关人员进入施工区域。
（2） 穿管前还应对管板和隔板管孔同心度进行复测，结果要征得有关方面认可，并按设
计要求检测管板、隔板管孔直径及对管子的直径、壁厚、外观检查应符合设计要求，并在管板上清楚标识不同管束的分布情况。
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（3） 再次全面检查管孔和冷却管两端与管板胀接部位确保无油迹、无异物、无毛刺及纵
向沟槽。
（4） 冷却水管分为25×0.5和25×0.7两种，根据图纸要求划分标示出两种规格冷却管
的穿管区域，防止错穿。
（5） 穿管应由上而下，使用导向器穿管，必须保持管子水平状态，以防弯曲，并设有专
人指挥，分组明确，每组在壳体内均有人导向，防止穿错管孔。穿管前对管孔直径进行检测，发现管孔尺寸小需扩孔时应做好记录。穿管中发现问题应立即停止穿管并立即通知技术人员，不得擅自主张自行解决。
（6） 穿管过程中发现管子表面有弯曲、裂纹、砂眼、凹坑等缺陷不能使用。 7.4.5 切管
（1） 切管工具必须用工业酒精清洗干净。
（2） 切管过程中应对所穿的不锈钢管逐一检查，如发现漏穿或不露头的不锈钢管，应及
时进行相应的补救措施。
（3） 管端切齐尺寸一般为0～0.5mm；切下的管头必须及时清理回收。 7.4.6 胀管
（1） 胀管前作胀管试验：根据厂家提供的试焊板及不锈钢管，测量试焊板管孔直径，不
锈钢管直径，进行试胀、焊。调整胀管器力矩，胀管后孔内径Da按下列公式计算：Da=D1-2t(1-a) 。t-管壁厚，D1－管板孔直径，a－胀薄率（6%－10%）。其中，当管壁厚度为t1=0.5mm，D1=25.2mm，a=8%时，胀管后孔内径Da1=24.28；当管壁厚度t2=0.7时，胀管后孔内径Da2=23.91。胀口应无欠胀或过胀现象，胀口处管壁胀薄约6%～10%，并做好胀管记录。胀口的胀接深度应为管板厚度的75%～90%(管板厚38.5mm)。胀管后应露出管板1-3mm。胀管应先胀出水侧，同时在进水侧设专人监护，防止冷却管从该端旋出。
（2） 搭设胀管工作平台，胀管工作区域必须采取专门遮蔽措施，严防灰尘。如在水室内
施工，由于水室内部空间狭小，活动区域窄，应严格实行工作票制度，并做好相应的防护措施。
（3） 胀管前采用工业清洗剂擦拭两端管孔和管子两端，以确保管子与管板孔之间清洁
度，从而保证管子焊接质量。
（4） 管子胀接前应在管板四角及中央各胀一根标准管，以检查两端管板距离有无不一致
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