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3．2 焊接箱形截面的组装
3．2．1 适用范围：本规程适用于钢结构构件采用焊接箱形截面（BOX）的施工工艺。 3．2．2 施工准备、 1、 材料
（1） 钢材的品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；进口
钢材产品的质量应符合设计和合同规定的要求；均应具有产品质量合格证明文件。
（2） 焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体等，均必须具有产品质量合格证
明文件、生产厂名及产品使用说明书等。
① 焊条应符合国家现行标准《碳钢焊条》GB/T5117、《低合金钢焊条》GB/T5118的
规定；
② 焊丝和焊剂：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《埋弧
焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/12470、《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体保护焊用焊丝》GB/T8110的各项规定。被选用的焊丝牌号必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成分相匹配。 ③ CO2气体应符合《焊接用二氧化碳》HG/T2537的规定。 （3） 配套材料：引弧、引出板、定位板等。
2、 主要机具：箱形钢组立机、隔板组立机、端面铣床、定位焊用焊机、电渣焊机、
砂磨机、烤枪、碳刨等。
3、 主要量具：钢尺、平尺、塞尺、角尺、焊缝量规等。
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3.2.3 操作工艺 １、零件下料
(1) 零件下料可采用数控等离子切割机、数控火焰切割机及火焰直条切割机进行切割
加工，切割质量应符合下表要求：
项 目 零件宽度，长度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 与板面垂直度 条料侧弯 允许偏差 ±2.0 ±1.0 0.05T，且不大于1.5 0.2 1.0 不大于0.025T 不大于3mm 备 注 Ｔ为板厚 (2) 对箱形柱的翼板、腹板采用直条切割机两侧同时垂直下料，对不规则件采用数控
切割机进行下料，但应对首件进行跟踪检查。
(3) 对箱形截面的翼板、腹板长度加放50mm余量，宽度不放余量；在深化的下料图中，
其尺寸系按净尺寸标注，但应在图纸中说明，“本图中尺寸不含任何余量”，准备车间下料时应按工艺要求加放余量。
(4) 当箱形柱主体因钢板长度不够而需拼接时，其面板的最小长度应在600mm及以上，
同一零件中接头的数量不超过2个；同时，在进行套料时必须保证腹板与翼板的对接焊缝错开距离满足500mm以上。
(5) 钢柱附件如(H型钢牛腿)应由生产部进行长度套料，并由H型钢流水线进行组焊、
下料及钻孔等加工工序，如下图所示：
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(6) 下料完成后，施工人员应按材质进行色标移植，同时对下料后的零件应标注工程
名称、钢板规格、零件编号，并归类存放。
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箱型构件制作工艺
