给排水施工方案 l.工程范围及内容 1.1施工内容
主要有招标范围内的给水系统、排水系统、纯水系统、消火栓系统。
1.2管道主要用材是： 1、给水管
①室内给水管采用PP-R塑料给水管，专用管件热熔连接，采用公称压力为1.60MPa等级的管材及管件；
②室内纯水管采用薄壁不锈钢给水管，专用管件卡压连接，采用公称压力为1.60MPa等级的管材及管件。 2、排水管
①室内雨、污水排水横管和立管均采用UPVC塑料排水管，胶粘剂粘接接口。
②室内实验废水排水管采用PPH耐腐蚀、耐高温塑料排水管，热熔承插焊接连接。
③室外埋地的雨、污水排水干管（不含排水出户横管）采用HDPE双壁波纹管，环钢度等级为8，橡胶圈密封承插连接。 3、消火栓系统水管
①消防管采用内外壁镀锌的热镀锌钢管，DN<100采用丝扣连接，DN≥100采用沟槽式卡箍连接。 2.施工准备
2.1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
2.2物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将需先用的材料(设备)及时供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
2.3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。 2.4熟悉施工现场，落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。 3．施工技术要求
本工程室内外管道安装严格按照GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》及GB50411-2007《建筑节能工程施工质量验收规范》等规程规范进行施工及验收。同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。 3.1管道安装工程施工程序
支吊架制作 管 道 预 制 绘制加工草图 现 场 测 绘 支吊架油漆 镀锌（或防腐） 安 装 准 备 支吊架安装 管 道 安 装 设 备 安 装
3.2管道安装一般要求：
3.2.1工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。
3.2.2管道安装前，必须清除管内污垢。安装中断或完毕的敞口处(如卫生设备接口)，应临时封闭(尤其是埋地管和垂直管口)。 3.2.3保温水管支吊架必须设置于保温层外部，在穿过支、吊、托架出应镶以防腐垫木，支架位置应符合工艺要求，必须安全可靠，并做除锈刷漆防腐处理。
3.2.4阀门应有质量保证书和合格证。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，安装前应按规范要求做强度和严密性试验，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。
3.2.5钢管弯头应符合安装工艺要求。多排管道安装时90°弯头角度
应一致，要求整齐美观。
3.2.6直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持钢管平直度； DN≤100mm时，每10m小于5mm； DN＞100mm时，每10m不大于10mm。 3.2.7立管安装
a. 立管暗装在竖井内时，应在管井内预埋铁(件)上安装卡件、支架，并以固定。立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。
b. 明装立管在每层楼板要预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。
3.2.8分层干支管安装。
a. 分层干、支管的走向应与其他管道协调进行，以免安装后发生矛盾。
b. 分层干支管在吊顶内安装时要考虑吊顶标高，应在墙上面标出吊顶标高和管底标高，以及支架位置线。
c. 分层干支管安装应在吊顶龙骨安装前完毕，留出喷淋头，支管的接口应加丝堵。
3.2.9管道的坡度和坡向应严格按设计和规范要求施工，保证排气、排污和泄水要求。
3.2.10排水管的三通和弯头接口形式不许任意更改，排水管的横管和立管、横管与横管的连接，应采用450三通或450四通和900的斜三通、四通，立管与排出管端部的连接宜采用2×450或R≥4Ф的900
弯头。
3.2.11排水管上的检查口、清扫口的安装要符合设计和规范要求、应便于操作。检修门应安装严密，防止渗漏。阻火圈的安装要符合设计和规范的要求。
3.2.12注意与风道、电管、装饰的标高关系。所有管道敷设尽量紧贴梁、柱或墙安装，注意美观。
3.2.13管径的大小及管径的变化位置和阀门的型号不许任意更改，以确保系统的水力、热力平衡。
3.2.14管道安装一般原则是有压让无压，小管让大管，常温管道让冷（热）管道。
3.2.15钢管支、吊、托架的安装应符合以下规定： a、 钢管支吊架的最大跨距不应超过下表数值：
公称直径15 20 25 32 40 50 70 80 101215202530（mm） 支架保温1.2 2 的最管 大间不保 5 2.3 距（m） 温 管 5 5 3.4 5 5 4.5 6 6 5 2.3 4 4 5 6.7 8 5 9.11 12 4.5 6 7 7 8 5 0 5 0 0 0 0 8.b、 位置应正确，埋设应平整牢固。
c、 固定支点应牢固，滑动支架应灵活，较大管子支座部位应设
护板，管座与管架接触不应有切割毛刺，应设导向限位板膨胀移动间隙。干管转弯双向自然补偿处，应考虑双向自然补
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