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第一章 锅炉钢架安装方案
一、工程概况
本方案以杭州锅炉厂生产的NG-220/13.7-Q型高温超高压煤气锅炉为例进行编写，其它机组可参照本方案编制。锅炉本体钢架几何尺寸： 22600×18000×36500mm（长×宽×高），由立柱、横梁、顶部钢架、拉条等部件组成，前后分1、2、3、4排，左右分5列，共17根立柱，立柱分3段供货，其余按散件供货，材质为Q235B，锅炉钢架各杆件间均为焊接结构。钢架总重：362t，其中顶板钢架总重60t,平台及爬梯总重91t。
二、编制依据
1. 杭州锅炉厂NG-220/13.7-Q型锅炉图纸及安装说明书 2. 锅炉安全技术监察规程TSG G0001-2012
3. 电力建设施工技术规范（锅炉机组）DL5190.2-2012； 4. 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉机组）5210.2-2012 5. 火力发电厂焊接技术规程 DL/T869-2012 6. 焊接工艺评定规程DL/T868-2004 7. 类似工程施工经验及施工场地条件
三、施工准备工作
1. 锅炉基础检查验收完毕，锅炉钢构件验收完毕，经检查质量符合图纸及规范要求； 2. 施工机具及测量仪器已报验，符合规范要求及本锅炉钢架安装施工安全技术要求； 3. 施工管理组织机构已成立，相关人员配置满足安装要求； 4. 场地空间和现场平面、道路等条件满足钢架安装要求； 5. 现场作业通信联系系统已能满足要求；
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6. 对施工作业人员进行技术和安全交底，操作工艺、注意事项、保证项目、质量标准
及安全措施等明确。
四、主要施工机具
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 名 称 汽车吊 汽 车 吊 汽车吊 汽车吊 钢 丝 绳 钢 丝 绳 钢 丝 绳 千斤顶 千斤顶 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 绳 夹 绳 夹 绳 夹 卸 扣 枕 木 横梁 白 棕 绳 规 格 300t 200t 50t 25t Φ21.5. 6×37+1 Φ28. 6×37+1 φ13 6×37+1 32t 10t 10t 3t 2t Y9-28 Y7-22 Y4-12 10t 200×200×2200 Ф30 单位 台 台 台 台 米 米 米 台 台 个 个 个 个 个 个 个 根 根 米 数量 1 1 1 1 60 60 1800 2 4 8 10 32 16 16 96 12 120 24 400 备 注 短期租用 短期租用 缆风绳 借用
五、钢架组对施工
1、钢架安装流程
基础检查划线 → 底板垫铁配置 → 立柱及组件按吊装顺序分片组对→对组对质量进行检查 → 吊装 → 立柱及组件找正 → 梁、拉撑安装 → 锅炉顶板组对 → 吊装 → 找正、验收 → 预留开口横梁补装→ 钢架整体验收。
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2、 钢架组对
结合现场场地及当地吊装设备的市场情况，整个钢架及顶部梁的吊装采用提前预制组对，利用车式汽车吊分批次集中吊装的方法进行吊装作业。
钢架组对共按8片组对，具体为：
左侧：V1K1-V2K1,V1K2-V2K2,V1K3-V2K3,V1K4-V2K4。 右侧：V4K1-V5K1,V4K2-V5K2,V4K3-V5K3,V4K4-V5K4。
钢架组对场地：宽度方向不超过基础左侧，长度方向以K3基础柱后侧边缘至锅炉尾部的场地。左右两侧钢架组对时，采用堆叠方式组对，但钢架堆叠顺序与吊装就位顺序相反，及最先吊装的在最上方，最后吊装的在最下方。钢架顶部朝向锅炉前，柱地板朝向锅炉尾部。
钢架组对平台：钢架组对前先搭设组对排架，排架由六组道木支墩（或钢支墩）其上横置钢制梁组成，每组道木支架由六根道木分三层搭成井字型，排架高度为600mm。待第一片组对完毕后，在组对完毕的钢架上加六根横梁组对第二片。按此组对方法，依次组对其它片。
钢构架组对完毕后吊装前应进行组对质量的检查，其质量应符合下表的要求：
锅炉钢构架组合件的允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检 查 项 目 各立柱间距 各立柱间的平行度 横梁标高 横梁间不平行度 组合件相应对角线 横梁与立柱中心线相对错位 顶板的各横梁间距 平台标高 允 许 偏 差 (mm) 间距的1‰，最大不大于10 长度的1‰，最大不大于10 ±5 长度的1‰，最大不大于5 长度的1‰，最大不大于15 ±5 ±3 ±10 .
9 平台与立柱中心线相对位置 ±10 锅炉顶板梁分三块组对：横轴K1-K2顶板梁、沿纵轴V2-V4纵向连接梁为第一片；横轴K3大板梁、沿纵轴V2-V4间纵、横向连接梁为第二片；横轴K4板梁、沿纵轴V2-V4间纵、横向连接梁为第三片。吊装时从前向后依次吊装。为便于后期水冷壁组对时的运入，左侧V1K2、V1K3和V2K2、V2K3纵轴之间19.7米以下的横梁,在水冷壁组对吊装完毕前不得安装。
为保证顶板吊装后空中组对质量和实施顺利，地面组对时在分片处的连接处先点焊上，以保证顶板整体几何尺寸，吊装前将点焊处分割开。组对时，在保证顶板吊装稳定性的情况下，组合件吊装重量要求小于24吨，其余构件散装。
六、钢架吊装施工
1、钢架组合件参数：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名 称 K1V4-K1V5 K2V4-K2V5 K3V4-K3V5 K4V4-K4V5 K1V1-K1V2 K2V1-K2V2 K3V1-K3V2 K4V1-K4V2 K1K2-V2V4(顶板1) K2K3-V2V4(顶板2) 外形尺寸(mm) 36500×4300 36500×4300 36500×4300 36500×4300 36500×4300 36500×4300 36500×4300 36500×4300 7000×9400 9400×10000 重量(kg) 13790 15663 16634 14537 13790 15663 16634 14537 22000 20000 备注 .
11 K3K4-V2V4(顶板3) 9400×6000 18000 2、主吊设备的选择分析 钢架吊装时吊车站位锅炉左侧距离V1纵轴5米、K2横轴5米的位置，钢架最大吊装重量约17t，高度36.5m，当回转半径最大时，吊重为13.79吨，吊车吨位选择时既要考虑右侧钢架吊装时的最大回转半径吊重，又要考虑左、右侧钢架KIV1-K1V2、K2V1-K2V2、K1V4-K1V5、K2V4-K2V5就位时钢架需绕吊点旋转而又受左侧场地的限制应具有的臂长；顶板吊装时，吊车站位锅炉左侧距离V1纵轴5米、K2横轴5米的位置，顶板只能水平吊装。顶板就位高度36.5m，最重片重量22吨，尺寸94000×7000，吊装该片时，无论是吊重还是回转半径以及吊车为避免碰杆而必须具有的臂长都是三片顶板吊装时的最大工况，因此吊车选型以满足该片吊装来进行选择。
根据以上分析，得出吊车在吊装钢架和顶板时应具有的相关参数如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 钢架编号 K1V1-K1V2 K2V1-K2V2 K3V1-K3V2 K4V1-K4V2 K1V4-K1V5 K2V4-K2V5 K3V4-K3V5 K4V4-K4V5 K1K2-V2V4 K2K3-V2V4 吊车回转半径 13.05 7.85 8.32 12.52 13.05 7.85 8.32 12.52 16.72 14.3 吊臂仰角 68~74 68~80 68~79 68~74 68~74 68~80 68~79 68~74 72 71 吊臂垂直高度 45.88 47.05 46.97 46.03 45.88 47.05 46.97 45.88 57.62 56.58 吊车臂长 47.7 47.7 47.7 47.7 47.7 47.7 47.7 47.7 60 60
锅炉钢架设备安装组织方案
