染整设备的种类及发展方向

由天下分享时间：2024/9/7 21:07:05 加入收藏我要投稿点赞

题目：染整设备的种类及发展方向学院名称： xx 专业班级：xx 学生姓名：xx

摘要:纺织工业在国民经济中占有相当重要的地位，纺织品几乎都需要经过染整加工才能

满足服装、装饰、工业和国防对其性能、质量的要求。随着纺织工业的发展染整设备也与之在现有的基础上不断创新，本文主要对染整设备进行简介并对之后的发展进行展望。

关键字：染整设备；种类；发展 1染整工艺设备

染整工艺设备是为满足染整生产的技术、产品质量和经济要求而设计、选用的。自20世纪80年代以来，随着纺织品品种和数量的增长，染整产品质量的提高，染整生产技术的发展以及机电设备设计、制造水平的提高，促使染整工艺设备的快速发展。[1]染整工艺设备的性能除满足染整工艺需要，具有安全、耐用等基本要求外，还必须适应高效、高速、连续化、自动化、低能耗以及防止公害等要求，有利于降低染整加工成本，提高企业经济效益。另外有些染整工艺设备的性能应能适应加工批量小、品种多的产品，满足企业小规模生产的需要。

2染整设备的种类

2.1通用装置

染整工艺设备由单元设备和通用装置组成。通用装置有很多，如紧布器、扩幅装置、纠偏装置、平幅导布装置和绳状导布装置等。各种通用装置有着各自的功能，是染整工艺设备不可缺少的组成部分。若对其选择、配置不妥，使用、维修不当，则不仅不能充分发挥其应有效能，而且还会直接影响设备的正常运转和被加工纺织品的加工质量。

2.1.1平幅进布装置

平幅进布装置是使平幅机织物以适宜的径向张力，在较小的左右游动范围内平整地进入平幅染整设备进行加工的一组通用装置，由张力杆、紧布器、吸边器、扩幅装置、导布辊和机架组成，装于平幅染整设备进布处。平幅进布装置能给织物以适当的张力，使织物能平整无皱地进入机台而不至于产生折皱；引导织物在机台允许的正常位置运行，防止织物过分左右歪斜；防止灰尘物进入机台而损坏轧辊或影响产品质量；如果发现布未缝头、打结等情况，可及时停车解决，起到缓冲作用。

2.1.2平幅出布装置

平幅出布装置时将平幅织物自染整设备导出的一类通用装置，可分为折叠落布型和成卷型。两者可单独配置使用，也可组成折叠落布、成卷两用的平幅出布复合装置。平幅出布装置能将织物导出机台，并且以一定的幅度摆动，使织物整齐地堆入堆布车中。

2.1.2纠偏装置

平幅织物在染整加工过程中，常由于运行位置偏移而影响加工质量，甚至造成设备零部件损伤，而这种偏移往往不能单靠进布处的平幅导布器纠正。为此，某些单元设备还需使用纠正平幅织物运行偏移的自动纠偏装置（亦称正位装置）。纠偏装置分为自力式纠偏装置和他力式纠偏装置。他力式纠偏装置分为电动纠偏装置、气动式纠偏装置和红外光电探测自动扩展纠偏组合装置。

2.1.3绳状导布装置

绳状织物在染整加工过程中需配置输送、转向等装置，常用的有以下几种：一、六角导布辊和导布槽轮；二导布圈和井形导布器。绳状导布装置使平幅织物变成绳状，并在由绳状导布装置所组成的绳状线路中运行；牵引绳状织物以正常位置进入工作机台或进入堆布池或容布箱中。

2.1.4整纬装置

染整加工过程中的织物（特别是机织物）由于受到机械和操作的影响，往往产生纬移而使成品织物和成衣的外观质量下降。织物纬移的基本形状有直线纬移（纬斜）和弧线形纬移（纬弯），但有时以这两种基本形状相混合的形式出现。因此，需要调整纬移使其恢复正常状态，简称整纬。整纬装置分为：直辊式整纬装置、弯辊式整纬装置、凹凸辊式整纬装置、光电整纬装置、针轮式整纬装置。

2.1.5织物线速度调节装置

多单元同步拖动中，为了消除运行过程中联合机各单元机的线速度不一致，在单元机之间设有线速度凋节装置，靠非电量信号检测转换成电量信号(电压或电流)，以控制从动单元机的线速度，使各单元线速度达到同步。织物线速度调节装置可分为张力式、重力式和悬垂式三种。

2.2浸轧机

浸轧机适用于对含水圆筒织物进行轧干和浸轧助剂处理。织物经两次吹鼓、两次浸轧处理，平整无皱痕。该机可替代传统的离心甩干机和湿扩幅机。该设备适用于对含水圆筒织物进行轧干和浸轧助剂处理。织物经两次吹鼓、两次浸轧处理，平整无皱痕。该机可替代传

统的离心甩干机和湿扩幅机。浸轧机自动化程度高，产量大，效率高，操作简单，是目前国内染整行业的首选设备之一。浸轧机按工艺用途分为轧水机跟轧液机。轧水机平整均匀地轧除织物中多余的水分，降低烘燥时的能量消耗，其技术要求是降低织物的轧余率，通常安装在烘燥机的前面。轧液机浸轧化学药品、染料、树脂及其它整理剂，使之均匀分布于织物中，其技术要求是使织物轧液均匀和保持一定的轧余率，通常安装在漂白、丝光、染色和整理等工序中。 2.3净洗机

织物在练漂、染色、印花以及某些整理等加工过程中，须经净洗机充分净洗以去除其分解物、杂质、多余染料、浆料、浮色和其他剩余化学品、纺织纤维、纱线在染整加工过程中也需要净洗。净洗设备室染整加工过程中使用较多的一类通用单元机，其净洗效果直接影响着染整半制品和成品的某些质量。净洗效率又直接与设备的生产率，占地面积，水、蒸汽和电等的消耗量，以及环保有关。净洗机可分为织物净洗机、纱线净洗机和纤维净洗机。净洗过程以水为洗涤介质，所以净洗机又称为水洗机。按织物水洗时的状态不同，织物水洗机可为平幅水洗机和绳状洗布机。

2.4烘燥机

纺织品的烘燥机采用热能汽化脱除其经机械脱水后的残余水分，以及供刚印上色浆、浸轧染液或某些整理剂液的纺织品预烘。由于各烘燥工序的工艺目的和要求不同，且各种纺织品的烘燥方法、方式也有所差异，因而烘燥机有多种类型。烘燥机的性能关系到被烘纺织品的质量，其生产效率又直接影响很多染整联合机的高效、高速、连续化。并且在整个染整生产过程热能的总消耗量中，烘燥热能消耗占有较大比例。因此，合理选用烘燥机=方法及其设备，提高烘燥效果和效率，降低热能消耗，已成为染整设备发展中的重要课题之一。烘燥机可分为烘筒烘燥机、热风烘燥机、红外烘燥机。高频和微波介质加热烘燥是20世纪60年代兴起的一种加热烘燥技术，随后被成功地应用于纺织品染整加工。

2.5染色机

染色机按被染色对象可分为纤维、纱线和织物三类染色机，若按染色方法又可分为浸染、卷染和轧染三类染色机。此外，还可按染色过程是连续还是间歇分类，或按染色机是常压还是高压分类。

2.6印花机

就目前国内外而言：印花机主要分为：滚筒印花机、筛网印花机、转移印花机、数码印

花机（万能打印机）。近年来，由于印花产品趋向小批量、高档化发展，各类印花机的印制

效果和对印花产品的适应性，花筒雕刻、筛网制版的难易以及加工成品等原因，国内外使用印花机的趋势是筛网印花机的数量正在上升，尤其尤以圆网印花机的增长最为突出。

2.7蒸化机

蒸化机[2]的作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。影响蒸化机效果的主要工艺参数是温度、湿度和蒸化时间，它们随着不同纤维、染料有一定的变化，蒸化工艺过程的织物成环是蒸化时间、质量、过程的安全可靠保证。蒸化机一般采用可调的低张力喂布辊，最大限度内保证了成环的整齐，具有可靠的织物布环输送装置；分离辊独立传动，从而满足出布功能，减少维修工作量。蒸化机适用于天然纤维、合成纤维、化学纤维及其混纺织物的机织物、针织物和无纺布的蒸化固色和焙烘，各种织物的每平方米克重范围50-800g/㎡。

2.8整理机

在织物染整生产中，习惯上将练漂、染色和印花以外的改善和提高产品品质的加工过程称为织物整理。随着合成纤维品种的增多、产量的增长、织物服用性能要求的提高和整理工艺技术的发展，目前织物整理的内容逐渐丰富。各种整理工艺所需的设备，有些为一种整理工艺所专用，如机械预缩、轧光、电光、剪毛等纯属机械方法整理的设备。采用某些化学方法整理的设备，则往往类似或彼此通用。如柔软、硬挺整理通常在由平幅浸轧机、烘筒烘燥机和热风拉幅机组成的联合机上进行；含涤纶织物的增白在浸轧增白剂溶液后，常将加热固着与热定型同时进行；棉织物的化学防皱整理以及防水、阻燃等整理通常都要经过平幅浸轧机、烘燥、焙烘、洗涤等单元设备加工。此外，也有某些化学整理采用新型专用设备加工，如泡沫整理剂、涂层整理机等。

3染整设备发展趋势

全球染整设备技术发展总的趋势是向环境保护、节能降耗、省时高效、短流程方面发展，

重视无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术；另一重要趋势是广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；在控制系统方面，广泛应用可编程控制器（PLC）或工业计算机控制（IPC），参数在线监控普遍应用，提升了染整设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。

1、高质量、适宜小批量、多品种、间歇式加工的染整设备比例上升

2、一机多用，适应多品种加工要求 3、低能耗、低污染

4、织物以低张力或松式进行 5、微电子技术应用日益广泛

6、适应新技术、新工艺、新纤维的应用

4结束语

染整工艺设备与染整产品的质量、生产效率、生产成本、企业经济效益、环境净化有

着密切的关系。因此，染整设备应通过产、学、研究结合的方式在现有的基础上不断创新，以适应新工艺对设备的需求，并对一些染整设备从原理和结构上予以优化创新，以获得更好的染整加工质量和节能减排效果。

参考文献

[1]吴立.染整工艺设备[M].中国纺织出版社.2010 [2] http://baike.http://m.diyifanwen.net//view/3070573.htm