汽车零部件外观品质检验规范

3 4 5 ６ ７ ８ 线束包扎应紧密、均匀，不应松散,保护套管无位移和影响电线束弯曲现象 电线与端子连接处的绝缘套管应紧密套在连接部位上,无位移、脱开现象 线束中电线及零部件应正确装配,不应有错位现象，端子在护套中不应脱出 插头插针及端子无歪斜,内陷等不良 内部无异物、断路、虚接等不良 活动部位表面无影响运动的有害异物 尺寸测量 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 性能要求 参照供应商提供定期性能试验报告 4．１３ 开关按钮类 不良项目 级别 Ａ 回弹 B C A 操作力大 Ｂ C A 操作力小、松动 尺寸测量 性能要求 Ｂ Ｃ 品质要求范围 ·按下发卡严重 ·按下后不回弹或回弹非常缓慢 ·按下时不顺畅 ·按下回弹缓慢 ·按下时稍微有些不顺畅 ·按下时稍微回弹缓慢 用很大的力才能按下 按下有些费力 按下稍微有些费力 松动严重，轻轻一碰就按下 有些松动，较小的力就按下 稍微有些松动，正常力才能按下 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证,测量关键及安装尺寸 参照供应商提供定期性能试验报告 4.１4 密封圈、密封垫片类 品质要求项目 品质要求值 表面 异物 缺口 裂纹 变形 尺寸测量 性能要求 表面平整，无凹凸 表面干净，无残留异物 不允许 不允许 不允许 参照供应商提供的检查报告书进行测量验证，测量关键及安装尺寸 参照供应商提供定期性能试验报告 ４.15 油漆外观质量等级(包括塑料件、锻件和铸件等油漆外观质量）类 缺陷项目 剥落 起泡 不允许 生锈 裂纹 色泽 不均匀性 砂纸痕 不平整度 麻点 (纤维状) 不允许 ５０ｃｍ距离处肉眼分辩不出 允许1０×10ｍm的面积两处,两处距离D＞１０mｍ。 距离500mm以内允许一处; 或距离300mm以内允许二处，但两处距离D>1０0mm(50０mｍ以上无) 允许宽<0．5mm，长<3ｍm 的划伤两处。 但两处距离Ｄ>150mm （金属件不许露底） 距30～50cm处不明显引人注意 不允许 等 级 A B C 划伤 金属件不许露底 缺漆 (露底） 流痕 允许Ｓ≤5mm2距30~50cｍ处不允许引人注的缺漆一处 意 （金属件不许露底) 距30~50cm处允许不明显引 人注意的流痕一处。 划痕 杂漆 允许宽＜0.５mm,长＜3mm的划痕3处。但两处距离D＞２ 0０ｍ。 允许10×１０mm的面积一处 10０×１０0mｍ的面积允许 Ф≤0.3mｍ的针孔6点,两点距离Ｄ≥60mｍ；0．3mm＜Ф1.2５ｍｍ的２点和<Ф≤1．75mm的针孔1点。或100 ×1０0ｍm面积内允许50mｍ２面积密集性的针孔一处，但０.3mm<Ф≤1．25mｍ针孔只允许3点（Ф＞0．75mｍ不允许） 10０×10０mm的面积允许 Ф≤0．３mｍ的麻点6点，两点距离Ｄ≥6０mm;0.3mｍ＜Ф１.2５mm的2点和1.２５mm<Ф≤1．75 mｍ的麻点1 点。或100×10０mm面积内允许５０mｍ2面积密集性的麻点一处。但０.3mm＜Ф≤1.２5ｍｍ麻点史允许3点。 (Ф>0.75mm不允许） 按样件验收 允许轻微的桔皮存在 （具体要求按封样件) 按样件验收 距30～50cm处不明显引人注意 针孔 麻点 (粒子状) 100×1０0mm的面积允许 Ф≤0．75ｍm的麻点2点,两点距离D≥８0mｍ；或0.75mｍ<Ф<1.２5 mm的麻点１点。 (Ф＞０.75mｍ不允许) 按样件验收 ５0cm处不引人注意与辨别 (具体要求按封样件) 在500 lx亮度下,距离0．５ｍ肉眼分辨不出。 无零件联接关系：与封样相比小于3mm,对称性零件,左右误差小于４ｍm。有零件联接关系:与封样件相比小于１.５mm,对称性零件,左右误差小于1mm 。 丰满度 桔皮 （起皱) 颜色 无明显差异 贴花对称性 4.1６ 焊接件外观质量等级类 缺陷项目 A 等级 B C 夹渣 焊渣 漏渣 裂缝 未熔合 不允许 不允许 不允许 穿透 一条焊缝中允许有 <Ф3ｍm的穿透一处。 毛刺 经涂装后(成品）不应有明显引人注意的打磨痕迹。 允许有轻微 (不伤手)的毛刺。 允许有不明显引人注意的痕迹。 打磨痕迹 焊瘤 一条焊缝中只允许有 一条焊缝中只<Ф3ｍm的焊瘤一处。 允许有 <Ф3ｍm的焊瘤两处;或<Ф4mm的焊瘤一处。 一条焊缝的咬边长度一条焊缝的咬边长度不允许超过该焊缝长度不允许超过该焊缝长度的５％，单处不允许有 的8%,单处不允许有 2ｍm的咬边。 5ｍm的咬边。 搭焊部位允许 ３０×30mm范围内有 ＜Ф２ｍm的飞溅一点。 角焊部位允许 30×30mｍ范围有 ＜Ф2mｍ的飞溅三点。 或者Ф3mm的飞溅一点。 允 许３0×３0mm范围有<Ф２mｍ的一处 ３ 0mm长度的焊缝中只允许<5mm长度未焊满;３０mm~60ｍm长度的焊缝允许＜10mm的长度未焊满;６0mm以上的焊缝允许未焊满长度占该总长度的1/6。（不大于1/6) 每30mm长度焊缝中只允许一个<Ф1ｍｍ搭焊部位允许 ３0×3０mm范围内有 ＜Ф2mｍ的飞溅三点。 角焊部位允许 3０×３0mm范围有 ＜Ф2mm的飞溅四点。 或者Ф3mm的飞溅二点。 一条焊缝的咬边长度不允许超过该焊缝长度的12%。 咬边 飞溅 不作要求 塌陷 (凹坑) 允许3０×３0mm范围有＜Ф2ｍm的二处,不明显引人注意 或者＜Ф4mm的一处 ３0mm长度的焊缝中只允许有＜８mm长度未焊满；３0mm~60mm长度的焊缝允许＜15mm的长度未焊满;6 ０ｍm以上的焊缝允许未焊满长度占该总长度的1/４。 (不大于1／4) 每３0mm长度焊缝中只允许一个<Ф1mm1０ｍm长度焊缝中只允许密集未焊满 气孔 的气孔。 的气孔。或者一条焊缝性的气孔一处，中只允许有1个<Ф2m但Ф2mm的气孔ｍ的气孔。 不允许超过2点。 不明显引人注意的较大变化。 不明显引人注意的较大变化。 焊缝成形 焊缝成形应均匀过渡,不允许超过20% 的变化。 5 验收标准和判定原则

5.1 在等级表中没有尺寸要求的缺陷项目均使用目测;

５.2 一般零部件采用B级精度，如果在检查过程中，如有一个或多个项目超出B级精度要求的零部件均判定为不合格; 5.3 影响到零部件安全、性能的部位,其外观质量采用A级精度,其余部位按B级精度验收。如果有一个或多个项目超出规定级精度要求的零部件均判定为不合格; 5.4没有等级要求的，按表中要求验收。

５．5 某区域无明确判断标准时,可按上级区标准下降一个等级进行判断,以此类推。 5．6 依照此标准进行判定引起纠纷时,以与供应商协定的标准或样件为准进行判定。

６ 备注

６.1 此规范对有图纸、规定规格书等有要求的项目不适用。

6.2 外观品质基准,在零部件（车辆)的某些项目、部位、机能等没有量化标准的,依据与供应商协定(书面协定或限度样件等)为标准，在此标准以外。 6.３ 在此基准中用的单位及数值是SI单位（国际单位制）。