夯实的方式进行。井室周围的回填应与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行时，应预留台阶形接茬，回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填的时候夯实采用打夯机进行夯实，不得采用压路机进行压实，以免损坏检查井。
⑽管道闭水、压力管道水压试验
1）、闭水试验的目的是检验排水管道的严密性。
2）、管道做闭水试验前必须检查管道及检查井外观质量是否合格，沟槽内有无积水，全部预留孔是否已经封闭，管道两端堵板的承载力是否经验算大于水压力的合力，顶管施工时，其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位在管底以下。
3）、闭水试验将分段进行，按井距分隔，抽样选取，带井试验。 4）、注水前应再次检查管道的外观质量、管口封堵情况，检查合格后方可注水。
5）、闭水试验时间为24h，24h后应重新测定两端胶管的水位值，看其差值是否满足设计要求。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计，试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计，计算出的实验水头小于10米，但已超过上游检查井井口时，实验水头应以上游检查井井口高度为准，当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束，不断向试验管道内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间应大于或等于30min。管道闭水试验时，应检测外观质量，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格： 实测渗水量小于或等于《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008无压管道闭水试验允许渗水量；
6）压力管道水压试验
水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：采用弹簧压力计是，精度不低于1.5级，最大量程为试验压力1.3-1.5倍，表壳工程直径不小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的校定证书；
水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的直管上。 水压试验前，管道回填土应符合下列规定：
管道安装检查合格后，应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）第4.5.1条第一款的规定填土； 管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
水压试验前准备工作应符合以下规定：试验段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；试验段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓，安全阀等附件。试验段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡再进行水压试验，浸泡时间应大于等于24小时。
预实验阶段：将管道内水压缓缓升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口，配件等处有无漏水，损坏现象；有漏水损坏现象应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
主试验阶段：停止注水补压，稳定15min，当15min后压力不下降时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。压力管道采用允许渗水量进行最终合格判定依据时，实测渗水量应小于或等于《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）压力管道水压试验规定的允许渗水量。 （11）回填施工
1）沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件的均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成沟槽积水、塌方、流砂等损失。
2）回填前必须将槽底杂物清理干净。 3）回填沟槽内不得有积水，严禁带水回填。
本工程自管底基础部位开始到管顶以上50㎝范围内，采用人工回填，回填时应按基底排水方向由高向低分层进行，并且管腔两侧应同时进行。沟槽底至管顶以上50㎝的范围均采用人工回填人工夯实，超过管顶50㎝以上时采用机械回填机械压实。回填时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。
4）回填压实的每层松铺厚度按不同回填材料及使用不同机械确定。自管底基础部位到管顶以上50㎝范围回填级配碎石，采用人工回填人工夯实，每层回填松铺厚度不宜大于20㎝；超过管顶50cm以上回填的材料，采用机械回填压实，每层松铺厚度不宜大于30㎝；每层回填的压实遍数应经现场试验确定。
5）回填应逐层进行，管道两侧和管顶以上50㎝范围内的压实，应采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不应超过30㎝。管顶50㎝以上回填时，应分层整平夯实，若使用重型压实机械压实或车辆在回填料上行驶时，管顶以上必须有70㎝以上的回填料。
6）每层回填夯实后，应测定压实度，合格后方可进行下层回填施工。
2、化粪池施工方法
根据设计地质勘察报告及所选玻璃钢化粪池的结构尺寸,结合实地实际情况，确定工程施工工艺顺序如下：
基坑土方开挖→混凝土垫层、基础施工→玻璃钢化粪池吊装→分层回
填→砌连接井、检查井→现场初步验收。 根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案： （1）基坑土方开挖
1）基坑开挖前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
2）基坑开挖时，先进行详细有测量定位并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。开挖时需放坡开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的余泥堆放于坑槽外侧，同时组织散体物料运输车外运余泥，堆土坡脚距槽边1米以外，堆土高度不超过2米，堆土坡度不徒于自然坡度。
3）基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水，涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。 4）土方开挖至设计标高后，于基坑一角设置集水坑一处，并于基坑四周设置集水道，将地下水汇集于集水坑内，设置一台DN100泥浆泵昼夜抽水，设一专人昼夜看护。 （2）垫层、基础施工
1）基坑开挖至设计标高，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工，根据基座要求，施工时将坑底浮土挖
掉，在坑底测设中线、边线、打设水平木桩；接着放样安装混凝土垫层模板，模板一般采用木模或钢木混合模板；模板安装完成后灌筑垫层C10砼，垫层砼留粗糙面，以便与基础砼接合。
2）完成混凝土垫层后，在垫层上绑扎φ10@200双层双向配筋；放样安装基础模板及浇筑C20砼，基础砼留粗糙面，以便与管座砼接合。 3）基础施工完毕后按设计图纸要求进行管座砼浇筑及预埋钢板施工。
（3）玻璃钢化粪池吊装
玻璃钢化粪池吊装方法以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际情况，我司采取机械和人工相结合的吊装方式，机械采用吊机。
1）吊机吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。 2）吊装过程中，玻璃钢化粪池应平稳下坑，不得与坑壁或坑底相碰撞，保证槽壁不坍塌。
3）吊装时核对设计图纸注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口方向。
4）吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平；复测化粪池标高，符合工程设计图要求后，填塞砼垫块固定化粪池管身，稳定后浇筑傍管砼。
5）化粪池安装完毕后，将接入新建的排污系统。化粪池进水管、出水管管径为150-200mm为宜，可直接砌入井壁内，管外壁与井壁连接处用1：2或1：3水泥沙浆填接口。
6）覆土前必须按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭水
雨污水管网施工组织设计
