目 录
一、工程概况 ..........................................2
1.1框架结构尺寸及设备布置情况 .............................................................................................. 2 1.2平移支撑系统.............................................................................................................................. 2 1.3平移加固系统.............................................................................................................................. 2 1.4 平移牵引系统 ............................................................................................................................ 3 1.5 平移就位系统 ............................................................................................................................ 3 1.6 防偏监测系统 ............................................................................................................................ 3
二、编制依据 ..........................................3 三、施工方法 ..........................................4
3.1 构-3钢结构的预制、组装 .................................................................................................... 4 3.2 临时基础和平移通道的设计和修建 ................................................................................... 4 3.3支撑系统的施工 ......................................................................................................................... 6 3.4牵引系统的设置 ......................................................................................................................... 7 3.5防偏监测系统.............................................................................................................................. 8
四、平移过程中主要控制点问题 ..........................8
4.1 平移速度和步调的确定 .......................................................................................................... 8 4.2滚杠运动的控制 ......................................................................................................................... 8
五、组织管理体系 ......................................9
5.1现场平移组织机构 .................................................................................................................... 9 5.2主要人员职责.............................................................................................................................. 9
六、HSE安全技术措施 .................................. 10
6.1安全技术措施............................................................................................................................ 10 6.2风险分析 ..................................................................................................................................... 10 6.3应急预案 ..................................................................................................................................... 10
七、手段用料一览表 ................................... 12 八、附件 ............................................. 12
附件一：平移现场平面布置图 ......................................................................................... 14
附件二：上滚道板图 ............................................................................................................... 16 附件三：牵引设备基础图 .................................................................................................... 17 附件四：构-3正式基础修改图 ........................................................................................ 18 附件五：临时基础图 ............................................................................................................... 19 附件六：设备布置立面图 .................................................................................................... 20 附表一：Job Hazard Analysis Worksheet/工作危险性分析表 ............... 21
一、工程概况
常减压装置改造工程构-3①-⑤轴（换热器框架）新建部分，需在停工后拆除原有二层混凝土框架，新施工桩基、基础，新建钢结构框架，安装设备、管道、电气、仪表。其主要工作量有原混凝土框架及其中所有设备管道全部拆除，新建桩基66个，结构立柱基础15个，设备基础9台，钢结构约240吨左右，安装换热设备38台，容器设备1台，机泵设备四台，工艺管线3267m（2.5万寸口）。装置停工前土建部分仅能完成一半桩基（剩余30个）的浇注，立柱基础完成6个。混凝土框架拆除、土建基础施工最短需要15天，采用传统的施工方法不能满足停工改造工期（35天）的需要，参照建筑行业楼房整体平移和燕化、齐鲁乙烯改造大塔平移施工方法，拟对新建框架采用立式整体平移法进行安装。
1.1框架结构尺寸及设备布置情况
新建钢结构框架平面轴线尺寸为：1-5轴7m×4=28m
A-B-C轴4.35×2=8.70m
层高为:基础标高为EL+0.20m,以上各层平台分别为:EL7.80m、EL15.40m、EL23.00m、EL29.00m,其中EL29.00m层仅在1-4/B-C间有,且没有设备。
设备布置情况为: EL+0.00m层换热器8台，容器1台，泵4台；EL7.80m层、EL15.40m层、EL23.00m层，三层共有换热器30台（其中利旧15台，新增15台）。
按旧框架拆除到新基础施工完（达安装条件）15天安排，利旧换热器应在第八天安装，新换热器全部提前安装，工艺管道具备条件的全部安装上，平移总重量约为800吨（其中钢结构框架240吨、换热器460吨、框架加固及工艺管道等约100吨）。
新建框架的整体成型，在正式安装位置南侧，检修通道留出轴线净空20m，保证拆除及其它改造作业对道路的要求，平移轴线不需偏斜，可一次到位。
1.2平移支撑系统
根据现场实际情况，按平移距离最短的原则，确定临时组装位置（详见附件一），修建临时基础和平移滑道，滑道由滚杠、下滑道和柱脚钢板组成滑移面，此部分为框架整体平移的支撑系统。
1.3平移加固系统
构-3钢结构组对成框架后，框架的15根立柱相对分散，柱脚互不联系，为保证框
架的整体性及刚度和强度，必须对框架进行有效的加固，以防止钢结构框架在平移时发生变形，加固时采用φ219×10无缝钢管将A-C轴和①~⑤之间的立柱在柱脚部位连接，对框架①轴7.8m层与②轴15.4m层间加设斜撑，此部分构成平移的加固系统。
1.4 平移牵引系统
在正式基础施工的同时,在正式基础的北侧处,分别设置5个基础（见附件三）,以固定牵引设备用,基础方位详见附件一,柱脚板在滚杠上滑移,柱脚板改为1500×680×35mm的钢板作为平移的上滑板,待行走至就位状态后再割除多余部分,此部分为整体平移的牵引系统.
1.5 平移就位系统
为保证构-3基础地脚螺栓不影响滑移，将构-3基础螺栓采用预留孔，用DN150钢管预先埋入基础（详见附件四），当柱脚滑移至正式基础上,用垫铁将立柱顶起,撤除滚杠加设地脚螺栓,预留地脚螺栓孔一次灌浆后对框架进行找正,然后柱脚板下部二次灌浆构成整体平移的就位系统.
1.6 防偏监测系统
在构-3钢结构框架整体平移过程中,为防止框架前进时的侧向偏移,要设置防偏措施和监控系统.
综上所述,构-3钢结构框架的整体平移由支撑系统、加固系统、牵引系统、就位系统、防偏监测系统构成，各系统协调一致,有机配合，共同完成构-3钢结构框架的立式整体平移工作。
二、编制依据
2.1国家（行业）有关标准、规范
《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ 515-90 《石油化工施工安全技术规程》SH 3505-1999
《建筑地基基础规范选编》中国建筑工业出版社1993年版 2.2 构-3钢结构框架施工图纸 2.3 YB-8型液压泵站使用说明书
2.4 QD-160-100S.F型松卡式千斤顶使用说明书.
三、施工方法
3.1 构-3钢结构的预制、组装
（1） 构-3在预制现场分5片进行预制，预制场设在构-3基础的正南方，基础的A轴距钢结构的C轴20米（详见附件一），预制前应先画好线，使构-3基础轴线与构-3钢结构柱腿轴线相同，具体分片情况见下图：
（2） 临时基础施工完成，铺设基础范围内的下滚道板，摆放并临时加固滚杠，组立钢架。
（3） 构-3钢结构五片预制焊接完毕后依次竖立起来，分别用钢丝绳封好，然后自下而上安装横梁，在设备到货及时的情况下，力争安装一层平台安装一层设备，以简化施工工序。
3.2 临时基础和平移通道的设计和修建 3.2.1立柱柱脚载荷分配
框架总重：Q=Q1+Q2+Q3=800吨 其中：Q1——钢结构框架重量240吨； Q2——设备重量（换热器30台）460吨； Q3——加固及配管重量100吨； 计算重量：Q计=K.Q=1.2×800=960吨 式中:K-载荷系数,取K=1.2
钢结构预制时在每一根立柱下方焊接一块1500×680×35mm的钢板，作为框架平移时的上滚道板。15根柱腿所受正压力按1（柱④、⑤、⑥、⑦）：2（柱⑧、⑨、⑩、11、
12、13、14、15）：4（柱①、②、③）来分配（详见下图），即柱 ①、②、③所受正压力分别为120吨；柱⑧、⑨、⑩、11、12、13、14、15所受正压力为60吨；柱④、⑤、⑥、⑦所受正压力分别为30吨。
1轴、5轴所受正压力合计分别为120吨； 2轴、3轴、4轴所受正压力合计分别为240吨；
489107141231551112136
3.2.2临时基础和滑道基础的结构和施工要求 （1） 临时基础和滑道的结构
临时基础和滑道基础联合按条形基础设计，正式柱基础间的空挡参照之。 临时基础和滑道基础结构确定为灰土层500mm，上部砼承台高为900mm，基础高200mm。
②、③、④轴灰土宽3100mm，高500mm，砼承台宽2500mm高900mm，基础宽800mm，高200mm。
①、⑤轴灰土宽2600mm，高500mm，砼承台宽2000mm高900mm，基础宽800mm，高200mm。
各个临时基础具体位置、尺寸和配筋见附件五。 （2） 主要施工要求
临时基础和滑道基础的施工应与正式基础施工要求一样并强调以下几点
洛阳钢架平移方案
